排洪支洞二衬浇筑混凝土施工方案.docx

排洪支洞二衬浇筑混凝土施工方案.docx

《排洪支洞二衬浇筑混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排洪支洞二衬浇筑混凝土施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

排洪支洞二衬浇筑混凝土施工方案

第一章编制依据

1.标准、规范

《建筑工程质量验收标准》GB50030-2001

《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《有色金属矿山井巷工程施工规范》（GB50653-2011）

《建筑工程测量规范》（GB50026—2007）

《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169—2002）

《尾矿设施施工及验收规范》（YS5418—95）

2.设计文件、图纸、设计变更资料

3.招标文件、投标文件、施工合同

4.施工现场水文情况、工程地质、施工环境等实际情况。

5.本企业的施工技术能力、管理水平能力及类似施工经验。

第二章工程概况

排洪隧洞支洞全长约1202米，以泥质粉砂岩、石英砂岩及泥岩为主。

隧洞二次衬砌施工时已完成全隧洞支洞的初期支护。

隧洞支洞掘进时根据围岩等级已采取了钢拱架支护、锚网支护、素喷混凝土等支护形式，有效的预防、减小隧洞支洞二次衬砌施工发生垮塌、涌水等重大施工安全威胁。

隧洞支洞洞门底板高程为652.51m，澄清水区面现高程为649米，高程差为3米左右。

混凝土浇筑量约9550立方米，其中隧洞支洞浇筑8300立方米，错车硐室充填C20混凝土1100立方米，隧洞临时水仓充填C20混凝土150立方米。

第三章质量目标

1.符合设计及验收规范，杜绝重大质量事故、杜绝工程质量隐患，克服质量通病。

2.工程质量一次性通过验收合格率100%。

3.施工质量资料真实准确符合规范。

第四章安全目标

落实安全生产责任制，强化安全生产管理目标，杜绝在混凝土浇筑过程中发生任何安全事故，杜绝死亡、工伤事件。

第五章施工准备

1.洞内清理工作，预计在9月28日前完成，主要工作有清底、刷帮、临时水仓清理、管线拆除、测量点布设等。

2.组织施工用料、设备、施工机具等进场，预计在9月28日前完成。

3.组织混凝土浇筑班组人员在9月20日前进场，进场后首先组织安全学习教育，由工程技术人员进行施工技术交底。

4.完善施工生产设施建设，新建大型混凝土搅拌站、扩容水泥棚、新建钢筋加工棚及成品堆放棚等。

计划在9月28日前完成安装及调试。

5.施工混凝土配合比试验已提前完成，对新进施工用材按检验批次要求做好原材料送检及试验工作。

6.完善工程施工质量控制体系，建立严格监管流程，对施工操作人员做好宣传教育工作。

第六章施工场地平面布置图

第七章施工方案

1.二次混凝土衬砌工程施工主要步骤

二次混凝土衬砌工程施工主要步骤分为二大步骤，即支洞清理与二次混凝土衬砌。

1.1支洞清理

1.1.1清底、扩帮

隧洞贯通后，测量人员重新布设腰线点、中线点，对底板超高、掘进断面尺寸不够位置进行标识，安排施工人员利用风镐、掘进爆破方法进行一次性处理，由项目部技术和质检人员、监理、甲方现场代表三方进行验收。

利用小型挖掘机并辅以人工配合清理洞内虚渣、浮泥，清理自洞内向外反向进行，碴石用农用车运出洞外指定地点。

原掘进施工过程中形成的临时水仓同时清理，积水排干，不能排干的要做好导水管，将水疏导排出。

1.1.2垫层浇筑

支洞清理工作完成后，进行垫层浇筑，自洞内向外反向进行。

垫层混凝土在洞外搅拌站搅拌，由混凝土罐车运至工作面，由人工进行摊铺、振捣。

垫层施工后需要初凝养护，时间最短需要三天，三天后强度基本达到60%，这时可在洞口200米范围内铺设大型九夹板，可保证车辆在垫层上行走，但不至于破坏垫层混凝土。

200米以外垫层混凝土强度基本达到终凝强度，可视具体情况选择是否进行铺板保护。

1.2二次混凝土衬砌

二次混凝土衬砌工程施工自洞内向外反向进行，主要分为底板、墙拱两部分，首先施工底板混凝土，待完成100米工程量后，再进行底板混凝土与墙拱混凝土交叉顺序作业方式。

底板混凝土施工始终保持超前墙拱混凝土100米，为保护底板混凝土不被破坏，必须铺设建筑用大型九夹板，施工人员只能在铺板上进行作业，严禁车辆和大型施工机具在底板混凝土上行走或是进行作业。

主要施工工序：

底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养生墙、拱钢筋绑扎墙、拱模板安装墙、拱混凝土浇筑墙、拱混凝土初凝养护墙、拱模板拆模。

2.主要施工工艺

2.1底板施工

2.1.1先进行底板混凝土施工，再进行墙、拱混凝土施工的主要优势和做法：

①属于单独作业流程，可以固定工序作业班组，减少工序交叉，有利于组织流水作业，即工作面进行混凝土施工，距工作面50米进行钢筋绑扎，距工作面200米外利用输送泵进行混凝土输送。

②先施工好底板后，有利于后期墙、拱施工的支模工作进行，如与墙、拱施工同时进行，支架立柱没有立脚之地，需做加长支架插入底板混凝土，与底板混凝土形成整体，拆除时或需切割，或需做成嵌入式，将套管留在底板混凝土内，若此，将增加施工工序，占用施工时间。

③由于底板混凝土浇筑没有支架妨碍，形成了有利条件，作业人员可以按区域作业，后面可进行表面收光，前面可以进行振捣，这可以加快施工速度。

④底板钢筋绑扎时要预留出墙体钢筋搭头，以保证底板与墙体形成整体。

在随后进行墙体浇筑前，应对墙体下方底板混凝土进行凿毛，以便底板和墙体形成整体，避免形成施工缝。

每次底板浇筑施工长度安排400米，减少了底板施工连接缝。

2.1.2先进行底板混凝土施工，再进行墙、拱混凝土施工对底板混凝土的保护措施：

①在底板混凝土浇筑段前50米设置两道堵水墙，材料选用河砂和泥土，将洞内裂隙水、淋水等集中拦截，根据水量大小选用钢管或塑料管若干，将积水排至主洞流出。

有效防止洞内流水对新浇筑段混凝土进行冲刷，保证混凝土施工质量。

随着底板浇筑不断延伸，堵水墙不断前移，排水管不断接长。

②在进行墙、拱混凝土施工时，考虑底板混凝土尚未形成终极强度，应在底板混凝土表面铺设建筑用大型九夹板，只允许人员行走，只允许放置小型机具、钢筋、模板等，禁止大型机械和重物进入。

③预留墙体搭接钢筋在与墙体钢筋连接前，要对预留钢筋进行清理，符合要求后才能进行搭接。

④施工过程中要对底板混凝土进行有效保护，避免损坏底板混凝土。

2.1.3底板混凝土施工的工序与工艺

①钢筋

底板钢筋在洞外统一加工，加工后的半成品由汽车运到工作面，在工作面完成绑扎工作。

底板钢筋以9米为一个区段，钢筋绑扎要预留出墙体钢筋，以便与墙体浇筑时形成整体。

②混凝土

在底板混凝土浇筑前，要在主洞与支洞连接处修筑挡水墙，在浇筑段前方50米处也要设置两道挡水墙，并将积水用导管导入主洞内排出，防止支洞水流冲刷底板混凝土。

底板混凝土浇筑段设置为100米，在最后浇筑时要留0.5米作为钢筋搭接段，每个浇筑段均如此。

浇筑混凝土在洞外集中搅拌，由混凝土罐车运入洞内，再由混凝土输送泵输送入模，混凝土振捣采用插入式、平板式结合，表面收面先用平板振动器收面，再以人工收面辅助。

在底板混凝土初凝前，禁止人员、设备进入，达到初凝阶段后，可铺设九夹板或木板等，人员和小型施工机具可进入并进行施工作业。

2.2墙、拱施工

墙、拱施工整体进行，一次施工，一次成型。

2.2.1钢筋制作、绑扎

钢筋制作先由技术人员对工人进行交底，对钢筋种类与编号、加工制作、数量等详细交底。

钢筋制作在加工棚内进行，制成半成品后存放在半成品棚内，按编号、种类分区堆放，根据用量用汽车运到工作面。

钢筋绑扎严格遵循设计要求，布设摆放遵照设计要求，绑扎按照设计要求，钢筋搭接遵照技术规范。

2.2.2钢模安装

钢模采用建筑用拼装组合钢模，支架采用自制钢支架与建筑用架管组合。

立模前首先测量布设好中线、腰线、起拱线以及隧道坡度线，然后安装钢支架，架设钢模板，初步固定后，要再次进行测量复核，校正中线、腰线、起拱线及坡度等，达到设计要求后，即可对钢模和支架进行固定。

在浇筑过程中要即时检查支架及模板，防止混凝土挤压造成松动、走模等，并及时进行校正与加固。

在主洞与支洞、支洞洞口与地面排水管道两个交接处，由于接触面为非规则连接，需要搭接木模进行连接，连接处必须密实、牢固，以保证砼施工质量。

组合钢模搭接方便，可实现随时安设随时浇筑，不受浇筑长度限制，为减少施工缝，一次浇筑长度暂定9米，为加快施工进度，确保施工工期，准备30米长的钢模及配套支架进行循环施工作业。

考虑后期壁后回填注浆施工需要，需按设计要求埋设注浆管，如钢模不便安装注浆管，也可在拆模以后用风钻打注浆孔。

2.2.3混凝土浇筑

浇筑混凝土在洞外集中搅拌，由混凝土罐车运入洞内，再由混凝土输送泵输送入模，混凝土振捣采用插入式。

混凝土浇筑采取先墙后拱放料，施工墙体时，混凝土入模要两边对称进行，同样，振捣两边同时进行，层厚不大于30厘米，上升速度边墙不大于0.5m/h，顶拱不大于0.4m/h，不宜过高。

拱顶放料实行先里后外，拱顶放料必须密实，振捣充分到位，防止出现空洞。

每个浇筑段必须实行不间断连续作业，以免出现施工断层。

2.2.4养护与拆模

支洞内温度和湿度满足混凝土养生要求，可实现自然养生。

根据以往施工经验，在此环境下，24小时内混凝土可以达到初凝，同时具备拆模条件。

拆除后的模板进行整修后，可以再次投入使用。

3.调车硐室及临时水仓混凝土施工

调车洞与水仓混凝土浇筑独立进行，与洞内混凝土的浇筑分开。

首先清理岩面与底板的虚渣、浮土，用水冲洗。

然后搭设封堵墙，搭设位置距离支洞0.6米，实行分层浇筑、振捣。

拆模以后与支洞洞身一起浇筑，连为整体。

4.施工技术措施

4.1混凝土施工技术措施

4.1.1选用HPD-800C型电子自动计量配料系统，配备专人负责配合比计量及试块制作工作，严格按设计配合比要求计量，确保计量准确：

水泥、外加剂计量误差不超过2％,粗细骨料计量误差不超过3％。

预留试块数量每30m巷道不少于一组。

为确保计量准确，每工作班前对计量设备进行零点校核。

4.1.2选用强制式搅拌机搅拌砼，砼搅拌时间自全部材料投入搅拌筒起不少于3分钟，以使砼搅拌充分、均匀。

4.1.3砼浇筑操作规程、质量标准现场挂牌上墙，使作业人员按要求施工。

4.1.4搅拌好的砼及时输送到工作面浇筑，必须停歇时，停歇时间不得超过2小时。

4.1.5砼实行分层对称浇筑，分层厚度不超过30cm。

切实搞好振捣工序质量，做到“快插慢拔”，不过振、不漏振。

4.1.6采用刚度大,整体性好的装配式钢模砌壁,模板必须严格按中、腰线操平找正,经反复检查后,方可浇筑砼。

4.1.7为保证砼表面光洁度，除振捣均匀密实外，每次立模均在表面涂抹脱模剂，防止脱模时扯坏砼面皮。

4.2钢筋施工技术措施

4.2.1钢筋加工及安装

①严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（施工图）进行加工成型。

②钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊接长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。

③钢筋绑扎质量

钢筋骨架成型在模板上进行（绑扎模型），模架可以使用钢筋准确定位，根据钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模板上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。

④钢筋的连接

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

搭接焊时要注意以下几点：

钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。

对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。

钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的502、506型号的焊条。

凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。

钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。

焊接完成后必须敲除药皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊

4.2.2使用钢筋前，要做到以下几点：

①使用的钢筋其种类、钢号、直径符合设计文件规定，其力学性能指标应满足有关技术标准要求。

②运到工地的每批钢筋必须附有出厂证明书，并按规定抽样试验。

试验包括对试件进行抗拉、冷弯、焊接性能试验，试验结果不合格的，不能使用。

③钢号、直径互换时，必须经设计人核算同意，方可使用。

④现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，为保证保护层厚度，钢筋与模板间绑扎水泥砂浆垫块，并相互错开，严格控制钢筋间距。

5.搅拌站设备配制与生产能力计算

5.1搅拌站配制JS750强制搅拌机一台，JS500强制搅拌机一台，JS750强制搅拌机生产率为40m3/h，JS500强制搅拌机生产率为25m3/h，则联合生产能力为

65m3/h，扣除上料、出料、等砼罐车时间，每天正常搅拌工作时间按12小时计算，则每天生产能力为：

65m3/h*12h＝780m3/d。

5.2混凝土搅拌运输车配置与生产能力计算

配备王牌CDW5110GJBA2Q4型混凝土搅拌运输车二台，将8m3箱体改装成4m3箱体，使箱体外形尺寸满足隧洞运输行驶要求。

装料按5min/车，行使按20min/趟（行驶速度按10km/h）,出料按10min/车，则每天运送能力为：

24h*60min/h/（5+20+10）min/趟=41.14（趟）取41趟

41趟/台*2台＝82趟

4m3/趟*82趟＝328m3

则每天运输能力为328m3/d。

5.3搅拌能力大于运输能力，则每天混凝土浇筑能力按运输能力计取为328m3/d。

5.4上料采用30装载机，水泥采用人工拆袋入料斗。

6.工序衔接与工期计算

6.1工序衔接

清底、刷帮垫层浇筑底板浇筑（400米）墙、拱浇筑（400米）底板浇筑（400米）墙、拱浇筑（400米）底板浇筑（400米）墙、拱浇筑（400米）底板浇筑（400米）墙、拱浇筑（400米）

6.2工期计算

6.2.1清底、刷帮15天

6.2.2垫层混凝土施工、养护3天

混凝土总量：

3.6*0.1*1200＝432m3考虑超挖：

432*140%＝604.8m3

604.8m3/328m3/d=1.84d计取2天养护1天

6.2.3底板混凝土施工工期18天

①每400米施工、养护6天

混凝土总量：

3.6*0.6*400＝864m3864m3/328m3/d=2.63d计取3天

钢筋绑扎：

4天

养护：

2天

小计：

6天

②1200米施工工期18天

6天*3＝18天

6.2.4墙、拱混凝土施工工期（含调车硐室、水仓）86天

①墙、拱混凝土施工按30米为一个支护段，施工时间2.5天

钢筋绑扎：

1.5天

支模：

与钢筋绑扎平行作业，不计取时间

浇筑：

4.756*30＝86m386m3/328m3/d=0.44d计取0.5天

拆模：

平行作业，不计取时间

小计：

2天

②1200米施工工期80天

1200/30*2=80天

③调车硐室、水仓施工工期6天

调车硐室、水仓施工与墙、拱施工同步进行，暂时预估总工期6天。

④墙、拱混凝土施工工期（含调车硐室、水仓）86天

80+6＝86天

6.2.5排洪支洞壁后回填注浆施工工期10天

6.2.6排洪支洞二次混凝土衬砌施工总工期132天

15+3+18+86+10＝132天

第八章质量保证措施

1.质量保证体系

根据本工程混凝土浇筑的任务和特点，以质量目标为宗旨，建立健全项目部质量保证体系，合理分工，做到各部门、各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。

在本工程中，我们公司将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的完善的质量保证体系，质量保证体系见图2-1。

图2-1质量保证体系框图

2.质量管理组织机构及其主要职责

2.1质量管理组织机构

在混凝土浇筑工作前，在项目部内将成立以项目经理唐光曙为组长，项目副经理陈天才、戴坤霞为副组长，各职能部门负责人和施工队队长为成员的混凝土浇筑质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确各部门、各人员的质量职责，实施全面质量管理，确保工程施工质量。

质量管理组织机构见图2-2。

图2-2质量管理组织机构

2.2质量控制措施

2.2.1检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。

试验人员主要工作范围为：

①对工程中使用的水泥、钢筋、钢材、等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本合同技术条款以及相应的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。

②测定砂、骨料的含水率，进行混凝土、砂浆的配合比设计。

③本工程涉及的其他项目的质量检测。

3.质量保证措施

混凝土质量控制从以下三个方面进行：

原材料质量控制、混凝土搅拌质量控制、混凝土浇筑质量控制。

3.1原材料质量控制

3.1.1水泥进场时须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、出厂日期的水泥，严禁混合使用。

水泥在运输、储存过程中，要注意防潮、防雨淋、防污染。

3.1.2钢筋出厂应持有出厂合格证明材料，并按规定做进场抽检合格后方能使用。

钢筋的品种、规格，应符合设计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

3.1.3砂石料在运输、储存、使用全过程中必须指派专人进行质量监控，杜绝不合格品进入施工现场。

3.1.4外加剂必须持有出厂合格证明材料，并经试验室检验合格后方可使用。

3.2砼拌和与砼拌和物的质量控制

3.2.1严格按监理工程师批准、试验室签发的配料单配料，严禁擅自更改配合比。

3.2.2对混凝土搅拌系统进行日常的维护和保养，保证设备的使用率和完好率。

3.2.3对拌和系统的计量器具定期进行检定和校准。

3.2.4在搅拌站内设砂石含水量测定自动控制系统，及时而准确地调整搅拌用水，使出机口混凝土始终保持良好的质量和工作度。

3.2.5在混凝土拌和生产中，定期对拌和物的均匀性、拌和时间以及称量衡器的精度进行检验。

第九章安全管理体系与措施

1.安全管理机构

本工程项目经理对本项目的职业健康安全工作负全面责任。

项目部本着精干、高效的原则，设置安全管理机构，并配备相应的岗位人员。

施工现场成立安全管理领导小组，在项目经理唐光曙领导下，由项目副经理、总工程师、安全环保部、质量管理部、施工技术部、物资部、办公室等负责人组成。

安全管理组织机构见图2-1

2-1安全管理组织机构

2.安全保证体系

我公司以安全管理体系为指南，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。

逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标。

充分体现“安全生产、人人有责”。

按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全生产保证体系框图见图.3-1。

3.安全管理保证措施

3.1落实安全生产责任制

工程开工前落实安全生产责任制，明确各生产、安全部门及人员的安全生产责任，使各单位权责明确，便于管理，减少安全事故的发生，发生安全事故后直接追究责任主体的责任。

3.2贯彻落实安全检查制度

3.2.1定期安全大检查

项目部每月定期组织一次安全大检查，施工工区每半个月定期组织一次安全大检查。

每次安全大检查由项目经理或分管安全项目副经理负责带队，安全环保部、施工技术部、办公室、现场调度室、设备物资部以及工区等派员参加。

按照《安全检查制度》对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。

3.2.2专业安全大检查

由副经理负责组织质量员、各工种班长、安全员参加。

按照《安全文明施工考评标准》中专项检查表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，对检查出的安全隐患，限期整改，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求后，由检查组长签字验收。

3.2.3经常性安全检查

各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、加工车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及施工员有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随机的检查。

4.落实安全教育培训制度

安全教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育，安全生产教育按《安全生产教育制度》（QG/9JB.GJG008-2-1998）进行。

安全教育由项目部或安全环保部等部门组织集中或分批学习、采用安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。

5.供电与电气设备安全措施

5.1施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

5.2线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

5.3非专职电气值班员，不得操作电气设备。

5.4操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

5.5手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

5.6低压电气设备加装触电保护装置。

5.7电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

5.8电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。

第十章文明施工措施

1.文明施工目标

通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。

一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态；二是环境保护不仅可以促质量保安全，而且能够提高经济效益，减少工、料、机无效的投入和浪费。

针对排洪支洞工程的特点，确定的文明施工目标是：

创建安全、文明、环保工地。

2.文明施工组织机构

本工程开工的同时，组建由项目副经理直接领导，施工员张湘利主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。

对现场文明施工的直接管理由施工技术部负责，质量管理部、安全环保部负责监督检查，其他部门协助检查。

各劳务队及生产班组安全员、同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。

3.文明施工的实施方案

3.1文明施工考核、管理办法

3.1.1文明施工实行分层管理，项目经理对整个项目文明施工进行宏观控制，项目相关部门对实施进行全过程控制，劳务队、班组文明施工进行自我控制。

3.1.2文明施工管理和监督机构依据本项目文明施工实施管理细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业队、班组逐级评定。

3.1.3每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真作好记录。

3.1.4提倡文明施工，严禁野蛮施工。

对野蛮施工进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

第十一章工期保证措施

1.施工组织保证措施

我公司将积极按照合同工期完工，从本单位选调优秀管理和技术骨干组建项目经理部，全面负责本工程的施工组织领导工作，按时完工。

同时，根据本工程的实际施工需要，组建拥有性能优良配套的先进施工机械设备和施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强、素质高的施工专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。

加强职工队伍的思想教育和技能培训，提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。

健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性，为保证