化学制药实习报告.docx
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化学制药实习报告
实习报告
一、实习目的：
本次实习时一个实习认知，主要是通过对湖南浏阳生物医药园的制药企业和宁乡青岛啤酒厂的实习参观认识，使我们对生物技术相关企事业单位有入门认识，对制药工艺和啤酒生产工艺有初步了解，以及对工厂车间的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。
二、实习时间：
2010年9月6日—9月17日
第一阶段：
2010年9月6日—9月13日。
实习前的准备，利用图书馆查找或者网络搜索对实习企业的认识了解和对相应工业工艺的初步认识，以及学习药品生产与GMP知识。
第二阶段：
2010年9月14日—9月17日。
到制药企业和啤酒生产企业认知实习。
化工实习报告
一、实习目的与要求
2009年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期两天的“化工原理见习”。
工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。
本次实习主旨在于：
增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。
通过生产实习应达到以下基本要求：
1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用；2.了解化工工艺、生产过程及控制系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解油品的物料性质。
二、实习内容、原理与总结
在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。
其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时间。
1.燕山石化
我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产能力的化工一厂。
在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。
1.1炼油厂
燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏（常减压蒸馏）和三催化（催化裂化）。
1.1.1常减压蒸馏装置
常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。
它的装置是以“三塔两炉”为核心的。
三塔指初馏塔、常压塔、减压塔；两炉则是常压炉和减压炉。
常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之所以如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置提供，可以说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产。
石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点。
一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集一定沸点的混合流出物；二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要通过汽提塔来实现。
我们从师傅介绍中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年，每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。
1.1.2催化裂化装置
催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。
它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。
总反应呈吸热趋势。
催化的过程可分为反应、分馏、稳定。
反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。
反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离。
新鲜原料（减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650℃~700℃）催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。
由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。
积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。
再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤。
由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。
富气和粗汽油稍后进入吸收系统；轻、重柴油为成品油，回炼油返回反应––再生系统进行回炼。
油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔。
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。
吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。
三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的。
三催化与一催化相比，具有明显的优势。
首先，三催化有1个反应器、2个再生器；一催化仅有1个反应器、1个再生器。
因此，三催化的效率更高。
其次，三催化可以裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油（比如大庆出的油）。
1.2化工一厂
化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是2009年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位。
现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人。
化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。
因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”。
而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的。
化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：
老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新老区共用一个分离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔。
制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。
这套装置的生产流程如下：
裂解→急冷→压缩,干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏
来源：
（-终于完成化工实习报告了_pirloyy__天之痕_新浪博客
裂解的关键装置是裂解炉。
轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400～550℃，并同时产生压力约为12.0MPa的超高压蒸汽。
从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分。
急冷的关键装置是急冷水塔。
自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出。
压缩的关键装置是压缩机。
急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3.658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体。
脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程。
化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：
一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”；二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程；三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制；四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉（SL-I型）；五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术；六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术；七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产能力和分离效率。
在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐；技术员师傅毫不保留的指导，让我们的实习生活非常充实，收获无数；同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖。
虽然，实习只有短短的一天时间，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。
2.北京金鱼科技股份有限公司
第二日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的。
北京金鱼科技股份有限公司成立于2000年。
其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一。
在“金鱼”的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线。
据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了。
齐全套流程如下：
空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱
在这里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分。
但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的。
但这套装置还是有很多优点的。
比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可。
另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指。
上述部分决定了洗洁精产量的高低，而下面所要说的则决定了洗洁精质量的好坏。
表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关系，因而磺化就成了关键的步骤。
磺化车间内一共进行五步操作：
熔硫、气体处理、转化、磺化、中和。
熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化；气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止形成酸雾。
当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤。
在此步反应过程中放出大量的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率。
当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开始表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程。
磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的内容，最后要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠。
通过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程。
明白了工业生产并不像想象中的那么复杂。
但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的发展。
对此，我们应该引以为鉴。
1.北京东陶有限公司
参观北京东陶公司是在实习的第二天下午。
北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限责任公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元。
公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件。
通过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点。
一个成品的出厂需要经过以下步骤：
原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品
陶瓷生产的原料有硬质料和软质料，硬质料是指石头等质地坚硬的物料，软质料包括泥浆等软质地物料。
调制工序的关键设备是球磨机，从球磨机送出的泥浆和釉浆的浓度、粘度和粒度都有特定的规格要求，如果在后续检查中不合格，还要送回球磨机中重新粉碎打磨。
打磨完成后需要对浆液进行陈腐，除杂，最后按一定比例配制就可以进入成型工序了。
成型工序是利用石膏模型成型的过程，将泥浆灌入石膏模具中，再在30℃，湿度50%的条件下使之固化成胚。
但由于生产是实际的过程，所以其中的影响因素太多，因而在成型工序结束后需要对半成品进行检查，主要是看表面有没有裂痕，怎么样修补这些瑕疵。
如果不能修复的半成品就只能砸掉了。
而合格的产品要在表面镀上釉层，这个过程被称为施釉。
最后一道生产工序是烧成，这是制作陶瓷唯一的一步化学变化。
在隧道窑内用天然气灼烧半成品使之成型，这个过程的最高的温度可达1180℃。
到此，所有的生产工序就全部结束了，最后还要进行检查，陶瓷厂的检查有着严格的规定，因为它要求每一件成品都必须经过这一步骤，而不是很多产品所面对的抽检。
在这里可以看到工人师傅对成品认真进行检验的过程，使我们感到在TOTO生产车间工作的每一位工人都是非常辛苦的，TOTO对自己产品的品质可以说是精益求精，经检验合格的产品仅有80%，而剩下的20%则会被敲碎废掉，因此消费者能够购买到的TOTO产品都是经过严格检验的精品。
参观过后，我了解了陶瓷生产工艺的特点和主要工艺流程，并对TOTO集团有了更进一步的了解，其高效率的生产过程和对品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象。
2.感想
两天的参观实习很快就结束了，在这段短暂的实习时间里，收获和感想很多，大部分已经在前面的介绍中详细描述了。
但个人认为还是有必要在此进行简要总结。
我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。
通过实地参观，我了解了炼油、洗洁精、陶瓷材料生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这三家知名企业有了一定的了解。
我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。
为日后的实际工作打下了基础。
但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！
最后，我希望增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。
三、致谢
短短的2天时间，我们收获良多。
在这里我要感谢我们化工学院的领导老师们的精心安排，感谢燕化公司、金鱼公司及东陶公司的热情招待，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，感谢我们同组的伙伴们的相互帮助。
这为本次实习的顺利进行提供了强有力的支持。
三、实习地点：
湖南浏阳生物医药园
湖南浏阳生物医药园位于省会长沙的东郊（浏阳市洞阳镇），距长沙35公里，是湖南省“319”经济走廊的核心区，处于长株潭一体化经济圈枢纽带上。
自1998年10月开园建设以来，园区已成功引进企业136家，期铜医药，食品及电子信息相关企业90多家，科研创业型企业10家，总投资5000万元以上的企业68家，2008年完成产值101亿元，实现利税8.7亿元，园区规划控制面积60平方公里，一期规划28平方公里，现已成功11平方公里。
在全国医药类开发区中，园区的占地规模、企业数量、增长速度仅次于上海张江开发区，成为中西部地区发展最快、规模最大、成长性最好的一个医药专业园区。
宁乡青岛啤酒厂
青岛啤酒（长沙）有限公司地处长沙市宁乡经济技术开发区，是有青岛啤酒股份有限公司和深圳市青岛啤酒华南投资有限公司共同投资组建的啤酒专业生产企业。
公司按“生产青岛啤酒的工业要求设计，总体规划20万吨，本次设计10万吨，分两期实施，前期5万吨”建设，于2003年12月26日正式动工。
2004年7月29日糖化投料生产，建设创造了令人瞩目的“长沙速度”。
这标志着青岛啤酒至郴州公司后，在湖南又一生产基地的形成，它为青岛啤酒在华南地区战略目标的实现，为其培养和抢占湖南市场，形成新的销量增长点奠定了坚实的基础。
四、实习内容：
本次实习是一次认知实习参观，主要是
1、了解生物技术相关企业
对生物技术相关企业的了解主要是通过在实习前通过图书馆或者上网查询资料，以及向老师咨询，重点了解实习参观的五家企业单位——湖南迪诺制药有限公司，湖南安邦制药有限公司，湖南美可达生物资源有限公司，湖南绿之韵迪博制药有限公司，青岛啤酒（长沙）有限公司。
认识了解这五家企业公司的企业文化，生产规模，投资发展等方面的资料和信息。
在真正实习之前进行有初步了解。
①、湖南迪诺制药有限公司
湖南迪诺制药有限公司成立于1997年，前身源于湖南省医药工业研究所，是一家从事医药、原料产销一体的现代成长型高科技企业，公司位于长沙国家生物产业基地。
公司秉承“健康每一天，快乐每一天！
”的企业文化理念，坚持以产品研发为导向，走科技创新带动生产力的企业发展道路，现已和国家军事科学研究院建立了研发战略合作关系。
公司目前拥有浏阳、长沙两个经过GMP认证的现代化制药基地，包括片剂、胶囊、软膏、干混悬剂、微丸、小容量注射液、化学合成原料药、口服液等十多个剂型十四条生产线。
公司已形成胃肠类、皮肤类、妇科类、心脑血管类、抗生素类、健康养生类、肝胆类为主的产品组合，在全国二十多个省区建立了办事机构，具有良好的市场基础和品牌知名度。
其中高科技产品“迪诺洛克”奥美拉唑肠溶胶囊已进入全国同品种的前三强，成功研发了国内独家以野生灵芝和野生蚂蚁为君药的原生中药蚁灵口服液，并拥有二十年独立知识产权。
经过几年的高速发展，公司依靠高成长性和产销规模，成为湖南省长沙市中成药及生物医药产业集群重点扶持5家核心企业之一，并先后获得政府颁发“湖南省高新技术企业”、“湖南省医药工业十佳企业”、“科技创新先进单位”、“长沙市利税大户”、“长沙产学研合作奖”、“AAA级信用企业”等诸多荣誉称号。
②、湖南安邦制药有限公司
湖南安邦制药有限公司创建于1994年9月，前身为湖南南洋制药有限公司。
总部位于中国湖南长沙市。
已在全国25个省、市、自治区设有办事处。
2000年8月，安邦制药投资7000万元人民币，在湖南浏阳生物医药园，按照GMP标准建设现代化的生态智能型药品生产基地，占地面积46000平方米，建筑面积10000平方米，绿化率达到50%，该基地已在2002年4月底正式投入使用。
安邦生产基地拥有片剂、胶囊、颗粒剂、抗生素及食品生产五条生产线，有中药提取、固体制剂、药品包装、西药制剂、食品生产五大车间，车间洁净区按30万级设计，采用全自动控制中央空调系统，提取、浓缩、混合、压片、纯水处理、制粒、干燥、包装等设备均为国内领先水平，车间各设备及工作岗位均可实行远程电视监控。
公司并于2002年12月整体通过了国家GMP认证，目前资产总值已过亿元。
安邦制药遵循＂弘扬中药文明，服务人类健康＂的发展宗旨，以＂借高科技之力，推进中药现代化＂为根本，与国内多家著名中医药科研院所建立了长期战略合作伙伴关系，构建了紧密合作的新药研发网络。
在研发上，安邦与中国中医药研究院、湖南省中医药研究院、天津药物研究所，中南大学湘雅医学院、湖南中医学院、成都中药大学等多家国内著名科研院建立了稳固长期的战略合作关系。
在项目选择上，人才储备与筛选、开发试制、临床试验、批量制造象工业生产线一样高效、便捷。
以市场为导向，以客户为中心，安邦逐渐完善了自己的营销体制。
遵循“把握渠道、决胜终端”的全新理念，有效整合当地资源，以利益为分配纽带，以共建长期的战略合作伙伴关系为目标，形成了稳固而独具特色的营销网络。
安邦制药将致力于＂以信为本，和谐共存＂的企业文化，实现股东、员工和社会的价值最大化。
安邦制药对公司未来发展的追求是：
不求成为全国最大，但求成为全国最棒。
③、湖南美可达生物资源有限公司
湖南美可达生物资源有限公司成立于2006年，是专门从事中兽药产品研发、生产、销售和服务为一体的中外合资高新技术企业。
公司占地2万平方米，现有员工150余人，资产总值3000多万元，工厂座落于长沙国家生物产业基地。
致力于中兽药替抗产品的开发，公司组建中兽药技术研究中心以将生物医药领域的大量研究成果应用到兽药领域，在公司本部和湖南农业大学都拥有独立的研究试验室和中试生产线。
技术研究中心配备有如LC-MS、GC-MS、原子吸收光谱，超高效液相色谱等先进科研用仪器设备，并以湖南农业大学、湖南中医药大学为依托成立了一支由30多名教授、博士和硕士组成的跨学科研究团队。
还与中国农业大学、中科院亚热带生态农业研究所等研究院所进行了长期友好的合作；与国家植物功能成分利用工程技术研究中心、长沙市生物农资技术研究中心等研究平台建立了密切的科研合作和学术交流机制。
目前在研新兽药有2个二类中兽药原料及制剂。
未来五年，还将开发1个一类新兽药，2个二类新兽药，3个三类新兽药。
美可达采用先进的产品生产和质量控制技术，以确保为畜禽养殖业提供高品质的中兽药提取物原料和中兽药制剂产品。
提取车间选用先进的提取设备，可以满足生物碱、有机酸、挥发油类等多种化学活性物质的提取。
10万级净化的洁净车间可以生产各种剂型中兽药原料的需要。
制剂生产线配备多种医药级精密生产设备，可以生产出高品质的中兽药产品。
质量部所属化验分析中心配备有原子荧光仪、高效液相色谱仪、气相色谱仪等先进的仪器设备，拥有成熟的从事质量控制的人员队伍，并与湖南农业大学分析测试中心建立了良好的交流学习机制。
美可达正以专注、专业、专家的“三专”精神在兽药领域孜孜耕耘，以其卓越的创新精神、强劲的研发实力、成熟高效的产品为兽药行业注入了新的活力，必将促进我国中兽药的现代化发展。
④、湖南绿之韵迪博制药有限公司
湖南迪博制药有限公司隶属香港绿之韵集团，创建于1976年。
2003年迁入长沙国家生物产业基地。
公司占地面积58000平方米，建筑面积32000平方米，注册资本3500万元。
主要从事药品及保健食品研发、生产、经营，2004年企业通过了国家药品GMP认证,2009年再次通过国家药品GMP认证，2006年通过保健食品GMP认证，并先后通过ISO9001、ISO14001（环境管理体系）认证及HACCP（食品安全管理体系）认证。
且荣获了“湖南省食品卫生A级单位”的称号，08、09年连续2年被评为“湖南省药品生产企业信用构建A级单位”，并被指定为湖南浏阳生物医药园“公共实验大楼”、公共中试基地、科技产业化中心”。
公司秉承“以市场为导向，以质量为根本，以科技为力量，以社会为己任”的生存信念，积极进取，开拓创新。
目前拥有符合国家GMP标准的药品生产车间、原料药生产车间、保健食品生产车间及综合实验大楼，配备有硬胶囊剂、软胶囊剂、片剂、颗粒剂、蜜丸剂等十几条药品及食品生线，具有国内先进的研发、生产技术力量。
市场遍及全国各个省（市、自治区），部分产品远销国外，其中人工牛黄的产销量多年来名列全国前茅。
良好的市场基础和品牌知名度让迪博制药在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为国内领先的制药企业。
迪博制药将致力于“以人为本，不断创新”的企业文化，以满足客户的需要的程度作为衡量工作成效的标准。
我们尽己所能，将健康，快乐带给您。
⑤、青岛啤酒（长沙）有限公司
青岛啤酒（长沙）有限公司地处美丽的星城长沙市宁乡经济技术开
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