管道现浇砼镇墩镇墩工法.docx
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管道现浇砼镇墩镇墩工法
管道镇墩施工
镇墩施工程序按照:
定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。
1、模板工程
⑴模板材料及制作
在砼施工中,模板拆除就是控制性工序之一,模板材料得选择应考虑足够得周转次数,模板材料以钢板为主,少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞与预埋件等非标准得结构部位。
材质应具有足够得刚度与强度,以保证砼浇筑后结构得形状、尺寸与相对位置符合设计要求。
模板表面平整,接缝严密,以保证砼件得外观质量。
异形特种模板制作前,应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意,进行大样测放,制作完成后,应在平台上进行拼装检校,确认无误后运至施工现场进行安装,模板支承系统以型钢为主。
⑵模板设计及安装
①模板以组合钢模板为主,配以少量木模板。
模板安装后应准确稳定,专为预埋件制作得模板构造应简单稳固。
模板接缝应严密,在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施,以防漏浆。
②底板模板
该工程底板模板拟采用常规支模施工。
按施工图分块原则,采用定型钢模板组装，钢支承为主,适当辅以木支承加固。
⑶模板拆除
为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净,并且涂刷矿物油。
拆模作业应使用专用工具,按适当得施工程序小心进行,以避免砼棱角得破坏及模板得损伤。
不承重得侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。
钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度得百分率计）达到以下条件时才能拆除。
结构类型
结构跨度（ｍ）
强度标准值得百分率（％）
板
≤2
＞2,≤８
>8
50
7５
１00
梁、拱
≤８
＞8
75
1００
悬壁构件
≤２
＞２
７5
１0０
2、钢筋制安
本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊,将钢筋按设计规格尺寸进行加工,运输到现场绑扎、焊接,绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。
钢材得进货、加工应与施工进度相协调,工序之间做到相互吻合。
根据钢筋得加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,电焊机２台,调直机1台,加工场地２00m2,可以满足制作要求。
钢筋制安所用得钢材、焊条、必须严格控制进货质量,入库时必须附出厂合格证,对钢材、焊条得焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求,不合格得材料不准使用。
钢筋入场后,按规格、钢号分别挂牌存放,不得混放。
钢筋在钢筋车间集中加工,采用切断机下料,弯曲机进行弯曲,钢筋搭接得方式采用对焊、电弧焊焊接,把不同规格、尺寸、形式得钢筋进行编号,分区码放。
小直径钢筋人工加工。
钢筋加工顺序:
调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋得冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋得冷拉率不宜大于１%。
钢筋得切断、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照原水利电力部颁《ＳDJ20７-８2》规范得规定执行。
焊接钢筋得工人应持证上岗。
焊接钢筋接头前,应将施焊范围内得浮锈、漆污、油渍等清除干净。
对搭接与帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径得0、２５倍,并不小于4mm。
焊缝得宽度应为被焊钢筋直径得0、7倍，并不小于10mm,焊接得两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。
钢筋砼结构用得钢筋,其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书,并应符合施工详图规定，且经过材质试验。
钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ2０７－82》规范执行。
钢筋运输采用人工与载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。
加工后钢筋得允许偏差
１
受力钢筋全长、净尺寸得偏差
±10ｍm
2
箍筋各部分长度得偏差
±5mｍ
3
钢筋弯起点位置得偏差
厂房构件
±20ｍm
大体积砼
±30mm
4
钢筋转角得偏差
3
已绑扎好得钢筋，不应再沾有泥土、有害得铁锈、松散得铁屑、油漆、油污或其它有害得物质。
禁止在其上任意踏压,影响钢筋得保护层与间距。
钢筋安装位置及保护层得允许偏差
序号
项 目
允许偏差（ｍm）
1
受力钢筋得排距
±10
２
钢筋弯起点位置
2０
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±５
５
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±３
６
受力钢筋
得保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁与流道
-５、＋10
桥面板、楼板
-3、+5
3、砼拌合及运输
砼配料按设计要求及监理人审批得砼配合比进行配料后,根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量,用电子秤称量确定。
骨料采用人工架子车上料,在送料时由专人统一指挥,并经常检查称量结果就是否准确,混凝土在拌与中严格控制拌与时间、水灰比。
在拌与现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试与取样试验工作。
砼生产工艺流程框图
混凝土运输采用小型机动翻斗车运输,人工入仓,砼入仓高度超过２m时,架设溜槽入仓。
4、砼浇筑及养护
砼用ＪＺC-350型搅拌机生产,搅拌站在施工现场选择适宜地点设立,搅拌站搭设工棚，配专人瞧管。
原材料采用磅秤计量,专人司磅,人工上料。
①上料：
现场拌制砼,一般计量好得原材料先汇集上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料得同时,直接进入搅拌筒。
原材料汇集上料得顺序:
石子、水泥、砂。
②搅拌时间控制:
砼搅拌得最短时间不少于１20s。
③检查砼得坍落度及与易性：
每一工作班至少两次。
砼拌与物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好得流动性，粘聚性与保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时应查找原因及时调整。
④按以下规定留置试块:
每拌制100盘且不超过１00ｍ３同配合比得砼,其取样不得少于一次;每工作班拌制得同配合比得砼不足10０盘时,其取样不得少于一次。
４、1砼运输
砼运输以小型翻斗车与架子车进行。
垂直运输砼,当浇筑部位低于地面２m时用溜槽送至浇筑部位。
4、２砼浇筑
⑴清除基面上得浮碴及杂物,用水清洗，使基面保持湿润,但其表面不得留有积水。
⑵浇筑砼前先在底部铺填2~3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑高度控制在2m以内,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。
⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输与浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过表4－8得规定。
⑸浇筑混凝土连续进行,当必须间歇时,应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土进行浇筑,否则按施工缝处理。
⑹振捣时,每一振点得振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆与不再沉落及不出现气泡,振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度不小于5ｃm。
振捣中避免碰撞钢筋模板，预埋件等。
表４-8 混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）
捣实方法与振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头得1、2５倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
随着式
外挂
300
4、３砼得养护
砼浇筑完毕后,安排专人进行养护,采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施,使砼表面经常保持湿润状态,避免砼裂缝得生成。
洒水养护时,应在混凝土浇筑完毕后１2～18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少2８天以上。
应保护混凝土12ｈ内不受雨淋,72ｈ不受太阳晒,4天内不能在其上过水。
应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护,在养护期内未拆模得混凝土面也应使模板一直保持湿润。
应用喷雾、洒水得方法使混凝土一直保持潮湿。
机械洒水养护时，不能使水得含铁量增加。
在养护期间,混凝土不能断续地潮湿、变干。
混凝土养护时间
混凝土所用得水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
2１
含硅粉得混凝土
２８
浇筑完毕后得砼,在浇筑10-12小时内适当浇水养护,砼得养护时间不少于７天,浇水次数能保持砼处于湿润状态,砼得养护用水应与拌制用水相同，在已浇筑得砼强度未达到１、2N/mm２以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、砼温度控制措施
在夏季高温及低温季节进行砼施工时，为了防止温度变化对砼得不利影响，以保证建筑物得整体性及耐久性,采取以下温度控制措施:
５、１高温季节砼施工温度控制措施
⑴加大砼骨料堆放高度，以保持骨料得月平均温度。
⑵用水喷洒冷却砼骨料。
⑶在拌合站搭设凉棚,降低出料口砼温度。
⑷避开高温时段浇筑，以降低砼表面温度。
⑸加强组织协调管理工作,加快施工进度。
⑹加强砼面得覆盖及缩短洒水养护间隔期。
5、2低温季节砼施工温度控制措施
⑴采用夏、秋季筛分储备得骨料,防止有冻结块。
⑵加大砼骨料堆放高度，以保持骨料得月平均温度。
⑶必要时加热水拌合,水温不超过60℃,拌与加料顺序为,将骨料先与水拌与，然后加入水泥拌与，以免水泥假凝。
⑷拌与站搭设暖棚，棚内生火,保持拌与时得温度。
⑸砼运输车辆车厢用棉被覆盖,降低运输途中温度损失。
⑹砼中掺加防冻剂。
⑺检测砼得入仓温度与成型后得温度,以便采取措施进行控制。
⑻砼暴露面与模板外围用保温材料覆盖,构成不透风得围护层。
5、3雨期施工措施
⑴所有工棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。
⑵雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度,及时调整配合比。
⑶搭设供遮阳用得竹编凉棚,以免昼夜温差引起大砼裂缝。
⑷准备足够得篷布等物资，保证雨季施工得正常进行。
6、质量保证措施与安全措施
6、1砼施工要点
⑴建筑物砼浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”,间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。
⑵采用插入式振捣棒振捣为主,标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。
即防漏振,致使砼不密实，又要防过振,砼表面出现砂纹。
⑶砼浇筑完毕后1２～1８h内，根据建筑物结构得不同情况，按监理工程师得指示及时进行养护,使砼表面始终保持湿润状态。
6、２质量措施
⑴认真学习、自审、会审与层层技术交底制度,按设计图纸精心施工。
⑵开工前要做好各级技术准备与技术交底工作,加强测量、试验、检测等工作。
⑶调遣在类似工程施工得技术骨干,熟练操作工人,掌握与使用过钢模台车得人员进行该工程施工。
⑷制定详细、切实可行得具有可操作性得规章制度。
做到工作有标准，检查按标准,用科学得手段保障与提高工程质量。
⑸为避免两段钢模对接处漏浆,保证衬砌表面平整,除重视钢模制作质量外采用快速扣环对接两段得模板外，采用夹密封条得方式。
⑺为了便于脱模,模板表面涂刷脱模剂,加快脱模。
⑻不合格得原材料严禁使用;浇筑时仓内严禁加水；报废得砼严禁使用,已入仓得必须清除。
上道工序检验不合格不能进行下道工序。
⑼砼振捣时采取定人定岗负责振捣。
插入式振捣器振捣得移动间距,不超过振动器作用半径得1、5倍,与侧模保持5~１0cm;插入下层砼５cm,使上、下层良好结合。
振捣时间一般为３0秒左右。
⑽砼运输过程中严防发生离析,漏浆与严重泌水现象。
⑾所用得钢筋、钢材应有出厂合格证及试验报告单,对进场得钢筋进行抽验，遵守“先试验,后使用”得原则,认真执行2０04年4月1日起执行得新钢筋检验标准,对力学性能,麻抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求得钢筋,坚决不予验收使用。
⑿严格控制钢筋得加工质量,加工得钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值,钢筋加工后要按品种，规格分类挂牌堆放，必要时加盖蓬布。
⒀严格钢筋绑扎,焊接质量关，钢筋得绑扎与焊接要小于其允许偏差值,并且钢筋在使用中,要做严格记录,保证知道哪种钢筋用在了什么位置。
⒁在出机口与浇筑现场进行砼取样试验,对各种质量检查资料与抗压实验成果及时进行统计分析,并上报监理人。
⒂配置状况良好得机械设备,及时检修保养,以保证施工正常进行。
⒃砼浇筑时必须连续进行,当需间歇时,应在前层砼初凝前浇筑次层砼。
6、3安全措施
⑴严格安全生产制度与操作规程，作好安全技术交底,确保全过程安全施工。
⑵加强安全检查,设专职与兼职得安全员对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检查。
⑶高空作业要挂安全网,个人系好安全带,戴好安全帽,穿专用胶鞋。
⑷危险地段或交叉路口,设置明显得标志与警示牌。
立体交叉作业面处设置安全网。
⑸严格现场用电制度,加强机械维护检查、保养。
7、砼施工质量保证措施
成立项目经理为第一责任人领导下得质量领导小组,健全相关得质量措施。
严格执行“三检”制,上道工序不合格不得进入下道工序施工。
各工种职工持证上岗,非专业技术工人不得进行技术工作。
成立试验室，健全试验规章制度,严格按规定对中间产品与砼配合比进行监督控制。
试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼得拌与、运输、入仓及其浇筑等生产过程，抓住每一个施工环节,把可能出现得各种隐患消除在施工过程中。
加强对砼温控得施工管理。
加强砼养护与砼成品得保护工作。
加强对各种原材料得监测、检查工作，严禁不合格材料得使用。
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