管道现浇砼镇墩镇墩工法.docx

1、管道现浇砼镇墩镇墩工法管道镇墩施工镇墩施工程序按照:定位放线基坑开挖基础处理基坑验收垫层铺设及夯实模板架设及支撑砼浇筑拆模养护土方回填等进行施工。1、模板工程模板材料及制作在砼施工中,模板拆除就是控制性工序之一,模板材料得选择应考虑足够得周转次数,模板材料以钢板为主,少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞与预埋件等非标准得结构部位。材质应具有足够得刚度与强度,以保证砼浇筑后结构得形状、尺寸与相对位置符合设计要求。模板表面平整,接缝严密,以保证砼件得外观质量。异形特种模板制作前,应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意,进行大样测放,制作完成后,应在平台上进行拼装检

2、校,确认无误后运至施工现场进行安装,模板支承系统以型钢为主。模板设计及安装模板以组合钢模板为主,配以少量木模板。模板安装后应准确稳定,专为预埋件制作得模板构造应简单稳固。模板接缝应严密,在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施,以防漏浆。底板模板该工程底板模板拟采用常规支模施工。按施工图分块原则,采用定型钢模板组装，钢支承为主,适当辅以木支承加固。模板拆除为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净,并且涂刷矿物油。拆模作业应使用专用工具,按适当得施工程序小心进行,以避免砼棱角得破坏及模板得损伤。不承重得侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度(按设计强度得百

3、分率计)达到以下条件时才能拆除。结构类型结构跨度(）强度标准值得百分率()板22,850700梁、拱8751悬壁构件502、钢筋制安本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊,将钢筋按设计规格尺寸进行加工,运输到现场绑扎、焊接,绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材得进货、加工应与施工进度相协调,工序之间做到相互吻合。根据钢筋得加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,电焊机台,调直机1台,加工场地00m2,可以满足制作要求。钢筋制安所用得钢材、焊条、必须严格控制进货质量,入库时必须附出厂合格证,对钢材、焊条得焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求,不

4、合格得材料不准使用。钢筋入场后,按规格、钢号分别挂牌存放,不得混放。钢筋在钢筋车间集中加工,采用切断机下料,弯曲机进行弯曲,钢筋搭接得方式采用对焊、电弧焊焊接,把不同规格、尺寸、形式得钢筋进行编号,分区码放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工顺序:调直除锈放线焊接切断弯曲校正标识码放。采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋得冷拉率不宜大于4%;、级钢筋得冷拉率不宜大于%。钢筋得切断、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照原水利电力部颁DJ20-2规范得规定执行。焊接钢筋得工人应持证上岗。焊接钢筋接头前,应将施焊范围内得浮锈、漆污、油渍等清除干净。对搭接与帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径得0、倍,并不小于 4

5、mm。焊缝得宽度应为被焊钢筋直径得0、7倍，并不小于10mm,焊接得两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。钢筋砼结构用得钢筋,其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书,并应符合施工详图规定，且经过材质试验。钢筋接头应遵照水利电力部颁布SDJ282规范执行。钢筋运输采用人工与载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。加工后钢筋得允许偏差受力钢筋全长、净尺寸得偏差10m2箍筋各部分长度得偏差5m3钢筋弯起点位置得偏差厂房构件20m大体积砼30mm4钢筋转角得偏差3已绑扎好得钢筋，不应再沾有泥土、有害得铁锈、松散得铁屑、油漆、油污或其它有害得物质。禁止在其上任意踏压

6、,影响钢筋得保护层与间距。钢筋安装位置及保护层得允许偏差序号项 目允许偏差（m)1受力钢筋得排距10钢筋弯起点位置23分布筋及钢筋间距204钢筋排距焊接预埋件中心线位置5水平高差受力钢筋得保护层基础、底板、墩、厚墙10薄墙、梁与流道-、10桥面板、楼板-3、+53、砼拌合及运输砼配料按设计要求及监理人审批得砼配合比进行配料后,根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量,用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料,在送料时由专人统一指挥,并经常检查称量结果就是否准确,混凝土在拌与中严格控制拌与时间、水灰比。在拌与现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试与取样试验工作。砼生产工艺流程

7、框图混凝土运输采用小型机动翻斗车运输,人工入仓,砼入仓高度超过m时,架设溜槽入仓。4、砼浇筑及养护砼用C-350型搅拌机生产,搅拌站在施工现场选择适宜地点设立,搅拌站搭设工棚，配专人瞧管。原材料采用磅秤计量,专人司磅,人工上料。上料：现场拌制砼,一般计量好得原材料先汇集上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料得同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集上料得顺序:石子、水泥、砂。搅拌时间控制:砼搅拌得最短时间不少于20s。检查砼得坍落度及与易性：每一工作班至少两次。砼拌与物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好得流动性，粘聚性与保水性,不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整

8、。按以下规定留置试块:每拌制100盘且不超过00同配合比得砼,其取样不得少于一次;每工作班拌制得同配合比得砼不足10盘时,其取样不得少于一次。、1砼运输砼运输以小型翻斗车与架子车进行。垂直运输砼,当浇筑部位低于地面m时用溜槽送至浇筑部位。4、砼浇筑清除基面上得浮碴及杂物,用水清洗，使基面保持湿润,但其表面不得留有积水。浇筑砼前先在底部铺填23cm厚与砼同标号砂浆。浇筑高度控制在2m以内,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输与浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过表48得规定。浇筑混凝土连续进行,当必须间歇时,应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝

9、土进行浇筑,否则按施工缝处理。振捣时,每一振点得振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆与不再沉落及不出现气泡,振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度不小于5m。振捣中避免碰撞钢筋模板，预埋件等。表-8 混凝土浇筑层允许最大厚度(mm)捣实方法与振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头得1、2倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150随着式外挂3004、砼得养护砼浇筑完毕后,安排专人进行养护,采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施,使砼表面经常保持湿润状态,避免砼裂缝得生成。洒水养护时,应在混凝土浇筑完毕后218h内开始进行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少2

10、天以上。应保护混凝土12内不受雨淋,72不受太阳晒,4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护,在养护期内未拆模得混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水得方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水得含铁量增加。在养护期间,混凝土不能断续地潮湿、变干。混凝土养护时间混凝土所用得水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥2含硅粉得混凝土浇筑完毕后得砼,在浇筑10-12小时内适当浇水养护,砼得养护时间不少于天,浇水次数能保持砼处于湿润状态,砼得养护用水应与拌制用水相同，在已浇筑得砼强度未

11、达到、2N/mm以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、砼温度控制措施在夏季高温及低温季节进行砼施工时，为了防止温度变化对砼得不利影响，以保证建筑物得整体性及耐久性,采取以下温度控制措施:、高温季节砼施工温度控制措施加大砼骨料堆放高度，以保持骨料得月平均温度。用水喷洒冷却砼骨料。在拌合站搭设凉棚,降低出料口砼温度。避开高温时段浇筑，以降低砼表面温度。加强组织协调管理工作,加快施工进度。加强砼面得覆盖及缩短洒水养护间隔期。5、2低温季节砼施工温度控制措施采用夏、秋季筛分储备得骨料,防止有冻结块。加大砼骨料堆放高度，以保持骨料得月平均温度。必要时加热水拌合,水温不超过60,拌与加料顺序为,将骨料

12、先与水拌与，然后加入水泥拌与，以免水泥假凝。拌与站搭设暖棚，棚内生火,保持拌与时得温度。砼运输车辆车厢用棉被覆盖,降低运输途中温度损失。砼中掺加防冻剂。检测砼得入仓温度与成型后得温度,以便采取措施进行控制。砼暴露面与模板外围用保温材料覆盖,构成不透风得围护层。5、3雨期施工措施所有工棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度,及时调整配合比。搭设供遮阳用得竹编凉棚,以免昼夜温差引起大砼裂缝。准备足够得篷布等物资，保证雨季施工得正常进行。6、质量保证措施与安全措施6、1砼施工要点建筑物砼浇筑过程要连

13、续，避免停歇造成“冷缝”,间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。采用插入式振捣棒振捣为主,标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。即防漏振,致使砼不密实，又要防过振,砼表面出现砂纹。砼浇筑完毕后11h内，根据建筑物结构得不同情况，按监理工程师得指示及时进行养护,使砼表面始终保持湿润状态。6、质量措施认真学习、自审、会审与层层技术交底制度,按设计图纸精心施工。开工前要做好各级技术准备与技术交底工作,加强测量、试验、检测等工作。调遣在类似工程施工得技术骨干,熟练操作工人,掌握与使用过钢模台车得人员进行该工程施工。制定详细、切实可行得具有可操作性得规章制度。做到工作有标准，检查按标准,用科学得

14、手段保障与提高工程质量。为避免两段钢模对接处漏浆,保证衬砌表面平整,除重视钢模制作质量外采用快速扣环对接两段得模板外，采用夹密封条得方式。为了便于脱模,模板表面涂刷脱模剂,加快脱模。不合格得原材料严禁使用;浇筑时仓内严禁加水；报废得砼严禁使用,已入仓得必须清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣得移动间距,不超过振动器作用半径得1、5倍,与侧模保持50cm;插入下层砼cm,使上、下层良好结合。振捣时间一般为0秒左右。砼运输过程中严防发生离析,漏浆与严重泌水现象。所用得钢筋、钢材应有出厂合格证及试验报告单,对进场得钢筋进行抽验，遵守“先试验,后使用

15、”得原则,认真执行204年4月1日起执行得新钢筋检验标准,对力学性能,麻抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求得钢筋,坚决不予验收使用。严格控制钢筋得加工质量,加工得钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值,钢筋加工后要按品种，规格分类挂牌堆放，必要时加盖蓬布。严格钢筋绑扎,焊接质量关，钢筋得绑扎与焊接要小于其允许偏差值,并且钢筋在使用中,要做严格记录,保证知道哪种钢筋用在了什么位置。在出机口与浇筑现场进行砼取样试验,对各种质量检查资料与抗压实验成果及时进行统计分析,并上报监理人。配置状况良好得机械设备,及时检修保养,以保证施工正常进行。砼浇筑时必须连续进行,当需间歇时,应在前层砼初凝前浇筑次层砼。6、3安

16、全措施严格安全生产制度与操作规程，作好安全技术交底,确保全过程安全施工。加强安全检查,设专职与兼职得安全员对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检查。高空作业要挂安全网,个人系好安全带,戴好安全帽,穿专用胶鞋。危险地段或交叉路口,设置明显得标志与警示牌。立体交叉作业面处设置安全网。严格现场用电制度,加强机械维护检查、保养。7、砼施工质量保证措施成立项目经理为第一责任人领导下得质量领导小组,健全相关得质量措施。严格执行“三检”制,上道工序不合格不得进入下道工序施工。各工种职工持证上岗,非专业技术工人不得进行技术工作。成立试验室，健全试验规章制度,严格按规定对中间产品与砼配合比进行监督控制。试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼得拌与、运输、入仓及其浇筑等生产过程，抓住每一个施工环节,把可能出现得各种隐患消除在施工过程中。加强对砼温控得施工管理。加强砼养护与砼成品得保护工作。加强对各种原材料得监测、检查工作，严禁不合格材料得使用。