发电厂六大风机技术18个典型故障分析.docx

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发电厂六大风机技术18个典型故障分析

大唐安阳发电厂六大风机技术研讨汇报材料

一、2012年以来发生的六大风机典型异常事件

1、2012.01.11#9炉A侧送风机动叶开关时风机电流、风量、风压无变化事件

2012年01月11日11：

00运行值班调整A侧送风机动叶挡板时发现风机电流、风量、风压无变化，随后叶片开到70％电流仍然无变化，设备部、维修部共同检查风机油管、传动装置一切正常，排除了由于油管漏油、风机拉叉螺丝脱落等造成叶片无法正常开关，经过分析把油站油压由4mpa调整到5mpa，然后拆开油管放气管，重复调整叶片开关后，电流随着叶片开关而变化，风机运行正常。

出现此次异常的原因有以下几种：

1）由于近段时间#9炉负荷变化不大，送风机不经常操作导致液压装置系统存在问题；2）A侧送风机2011年12月26日地下油管破裂，更换油管时油管内进入空气导致液压系统工作不正常，经过排气后恢复正常。

3）A侧送风机2011年12月26日地下油管破裂，可能由于油箱内油全部被打完，导致有脏东西进入液压缸或旋转油封内，导致液压内部出现磨损、内漏等问题，通过调整油站压力使液压缸能达到工作压力。

4）可能由于液压缸、旋转油封有问题直接导致风机叶片无法正常开关。

2、2012.02.03#9炉B侧吸风机电机前轴瓦损坏事件

2012年02月03日上午9点#9炉启动点火，启动A侧吸风机，20：

30运行B侧吸风机，B侧吸风机运行后声音非常大，立即启动风机润滑油站运行，启动润滑油站后风机轴瓦声音仍然没有好转，立即停运B侧吸风机，解体检查发现电机前轴瓦已经烧坏，轴瓦大面积脱胎，电机轴磨损，轴瓦室两侧油密封磨损严重。

本次轴瓦损坏的原因：

根据现场情况分析B吸风机前轴瓦缺油，造成低速启动风机，轴瓦表面未形成油膜，启动后烧坏轴瓦。

3、2012.02.12电除尘运行不正常导致的#1炉B侧引风机振动大、动叶开关电流无变化事件

2012.02.12日#1炉B侧引风机启动后叶片开度到60％以上电流和风量才有变化，经过分析检查与现场调式，发现叶片存在磨损、漂移现象，叶片关到60％后由于叶片漂移导致两个叶片已经碰住其它叶片无法再关，重新定叶片零位与全开位置，找动平衡。

2012.02.24日#1炉B侧引风机，振动大盘上显示：

5.94mm/s（18丝左右），解体检查发现引风机叶片磨损、叶片漂移和液压传动连接弹簧片断裂。

电除尘停运效果不好导致叶片磨损严重，进而引起引风机振动，叶片漂移和液压传动连接弹簧片断裂导致动叶调整无变化。

上海鼓风机厂技术人员现场指导指出，叶片漂移不影响风机运行，要处理叶片漂移需要时间长，现场硫气大环境恶劣要处理对设备不好，有小修机会再进行处理，针对液压传动连接弹簧片断裂、风机执行器与连杆销棒断裂问题更换新的液压传动连接弹簧片、风机执行器与连杆销棒，回装后调节动叶开关正常，对引风机找动平衡后风机投运。

下面为叶片磨损情况断裂弹簧片及加工好后的照片；

2012年03月09日动叶调整无变化，解体检查发现液压传动连接的定位销子及弹簧片断裂，风机叶片磨损严重，叶片存在漂移现象，更换定位销子及弹簧片，对叶片重新定开关位置，于3月10日17：

00，#1炉B引风机恢复正常运行。

原因分析：

1）由于叶片磨损严重及叶片存在漂移现象，虽然通过动平衡把风机本身存在振动消除，但是由于风机叶片磨损严重及叶片存在漂移现象，每片叶片所受的风压不同导致液压缸内部受力不一样，风机液压缸及液压传动连接结构阻力增大，直接导致液压传动连接的定位销子及弹簧片断裂。

2）由于风机液压传动连接的定位销子与孔配合存在偏差有可能导致定位销子断裂。

3）由于叶片漂移，目前叶片的开关位置与风机本身原来的开关位置不一致，可能导致液压传动连接机构存在扭距偏大现象导致定位销及弹簧片断裂。

4、2012.05.07#10炉A侧送风机轴承温度高、振动大事件

2012.05.07#10炉A侧送风机轴承温度升高，加油后温度正常，通过趋势可以看到，由于风机电流突然有从40多A降到25A左右，轴承温度直线上升；听轴承声音无杂音，轴承温度最高86℃，振动最大0.11mm，就地测量最大为0.16mm。

至2012-05-0806:

30，#10炉A送找平衡共启动3次、停运3次，A送动叶开度30%以下时振动10丝，50%左右稳定在5丝，现A送动叶切手动，但后端轴承温度持续上涨，10:

00，经检修加油后，#10炉A送风机轴承温度逐渐下降至正常，但温度不稳定，时有突生现象。

#10炉A送原始状态为随负荷增加振动增大，频谱基本以基频为主，但在同等负荷下，振动变化较大，且相位变化也较大，经多次动平衡处理后，目前振动随负荷增大时有变小状况，已与值长交代，将其动叶开度维持在40%不变工况，负荷调整以B送来完成。

原因分析：

1）怀疑#10炉A送风机大小锅螺栓，风机地角螺栓、液压缸与小锅螺栓内部存在螺栓松动现象。

2）有可能有叶片活动导致动叶开度不协调；滑块与压环之间间隙比较大和轮毂存在问题。

3）有可能对轮中心不正，液压缸中心偏差大等因素。

4）有可能由于风机轴承游隙磨损增大，导致风机振动、轴承温度升高。

5、2012、07、17#10炉B侧一次风机轴承损坏事件

2012.07.17#10炉B侧一次风机后轴承温度由45度突升至150度，停运检修。

打开轴承箱发现对轮侧轴承损坏，保支架已经全部脱落，进行更换轴承，轴承型号为3624，下面为轴承损坏情况

根据检查情况判断轴承保支架突然断裂造成轴承滚珠脱落，损坏。

因该轴承是2010年5月大修时更换的新轴承，因此判定轴承存在质量问题；

6、2012.07.23#1炉启动过程中A、B侧引风机启动时叶片开关电流无变化

2012.07.23#1炉准备启动前，试运A侧引风机，运行风机后开叶片时发现电流无变化，然后又启动B侧引风机发现与A侧一样叶片开关一样电流无变化，随后吊风机大盖重新开关叶片动调，叶片仍然不动。

进一步检查发现叶片与轮毂生锈导致摩擦增大引起。

对A、B引风机叶片全部拆卸、打磨、回装，经过试运，A、B引风机动叶开关正常。

下面为叶片生锈情况：

叶片轮毂生锈的原因分析：

#1炉备用期间20多天，原烟气挡板没有关闭，#2炉烟气通过烟道流到风机处，由于烟气中带有大量水蒸气导致叶片与风机轮毂生锈，叶片与轮毂摩擦增大导致液压缸无法打开叶片。

7、2012.08.01#2炉A送风机电流小异常事件

2012-08-0122:

50#2炉A送风机电流逐渐降至22.3A，出力降至最低，然后进行检查发现动调连接膜片及螺栓断裂，随后更换膜片、螺栓，启动油站调节叶片开度无变化，怀疑液压缸坏，更换液压缸发现液压缸阀芯挡圈变形，导致阀芯露出，更换新液压缸后就地叶片开关正常。

下面为损坏液压缸与新液压缸对比；

#2炉A侧送风机液压缸坏的主要原因是由于长时间操作叶片动调，液压缸本身存在缺陷，已无足够动力打开叶片，导致动调连接膜片及螺栓断裂，叶片无法正常开关。

8、2012.11.08#9炉B侧引风机电机后轴瓦烧损异常事件

2012-11-0803:

46#9炉B侧引风机电机后轴瓦温度从50度开始上升，到4点升至125度；风机转速一直保持在600转，电流150A，然后风机转速降到350转，电流75A然后停运风机，

#9炉B侧引风机电机后轴瓦解体检查发现部分轴瓦钨金磨损脱落，下面为设备损坏现场照片：

原因分析：

从轴瓦烧损后检查情况看，轴瓦先出现轻度磨损后导致轴瓦与电机轴摩擦加剧，轴瓦温度升高。

轴瓦运行中电机轴瓦加油孔、轴瓦密封不严，运行期间会有杂质、灰尘颗粒进入油室，导致电机轴瓦磨损。

9、2012.11.09#9炉B侧引风机电机前轴瓦温度高异常事件

2012.11.09　12：

00#9炉B侧引风机投入运行，轴承温度、振动正常，至17：

00左右，电机前轴瓦温度开始上升，上升至95℃，停运风机，更换前轴瓦润滑油；再次启动#9炉B引风机，前轴瓦温度仍然上升较快，至20：

00上升至70℃，停运风机；检查前轴瓦发现前轴瓦钨金研磨（附图），对轴瓦进行刮研，2012.11.10　12：

00轴瓦回装完毕试运；至13：

20，轴瓦温度升至60℃，停运后重新检查轴瓦、轴瓦间隙、紧力，复核对轮中心，2012.11.11　03：

00#9炉B侧引风机投运，检查B引风机电机前、后轴瓦振动、温度正常，目前运行正常。

原因分析：

#9炉B引风机电机原是#10炉B引风机电机，刚移至#9炉B引风机。

移至#9炉B引风机后电机转动方向发生了变化，已经磨合好的轴瓦与轴颈的配合遭到破坏，引起轴瓦磨损。

#10炉B引风机电机移至#9炉B引风机后，电机试正反转时，电机轴串动量大也是造成电机前轴瓦研磨的原因之一。

10、2012.11.24#2炉B侧送风机出口挡板连杆脱落异常事件

2012.11.03晚上3点多#2炉炉膛负压突降至-440KPa，就地检查B侧送风机出口挡板在关闭位，连杆脱落。

查看检修记录，#2炉于2012.10.08临停，点检与维修班组共同检查B侧送风机出口挡板，发现挡板未关闭到位，但是执行器行程已无法调整，通过调节挡板连杆长度达到挡板开关正常，可能当时连杆调整时丝扣连接太少导致本次风机连杆脱落。

通过重新连接紧固连杆，恢复挡板正常运行。

2012-11-24日07:

05#2炉炉膛负压突降至-460KPa,立即投AB层油枪助燃。

就地查看B侧送风机出口电动门连杆脱落,把连杆与万向接头连接好，拧紧锁紧螺母，并用电焊把锁紧螺母与连杆焊死，防止锁紧螺母松动，09:

30处理好#2炉B送出口挡板连杆脱落，挡板投入运行。

#2炉B侧送风机出口挡板连杆锁紧螺母松动，导致连杆与万向接头滑丝，连杆脱落。

11、2012.12.06#9炉B侧引风机轴承温度高异常事件

2012年12月06日15：

30，#9机组负荷320MW，风机转速在720r/m，监盘发现B吸风机电机后轴承温度缓慢上涨至70.6度，汇报值长联系检修检查，同时，启动#9机#1工业水泵运行。

当时点检和维修班组在现场回装#10炉B侧引风机电机轴瓦，发现温度高后马上组织人员拉新润滑油，对轴承箱润滑油进行了更换，同时检查冷却水正常，让运行调整风机转速，轴承温度缓慢下降。

原因分析：

#9炉B侧引风机轴承温度高，是由于机组负荷高，风机转速长时间在高速运行，振动增大，导致轴承滚珠与保支架磨损温度升高。

#9炉B侧引风机长期存在随风机转速增加振动增大现象，特别风机在650-680r/m时振动最大，最大到12丝左右。

此前河南电科院多次对B引风机找动平衡都无法改变风机在在650-680r/m时振动大问题。

12、2013、01.20#1炉A侧引风机叶片损坏事件

2013年01月20日04点55分，#1炉A侧引风机水平振动从1.5mm/s突然增大到7.5mm/s，随后基本稳定在8mm/s左右，就地测量振幅0.25mm，确认风机振动确实比较大，根据振动比较大且数值稳定初步判断风机叶片发生断裂。

考虑到#2机停运并且正在做开机准备，如果此时停运该风机进行检查，将严重影响对外供热，决定暂时维持运行，并制定了严密的确保风机安全的监视和控制措施，待#2机组投运并对外供热正常后立即安排检修。

2013年01月21日23:

00，#2机能够正常对外供热，立即停运风机进行检查，经过检查发现风机第二级有一叶片断裂，该叶片断裂后导致二级其他叶片损坏；第一级叶片通过磁粉探伤未发现裂纹等缺陷，将第二级全部更换为新叶片并经过找平衡，风机投运后运行正常。

下面为叶片损坏照片：

叶片存在原始制造缺陷是叶片断裂的主要原因。

该叶片断裂后发现在断口处中间部位存在原始铸造缺陷，该原始缺陷在风机运行过程中逐步扩展，最后低于其断裂强度后断裂。

13、2013.02.13#1炉B侧引风机电流变化小分析

2013年2月13日17：

10，#1机组负荷210MW，氧量3.3%，#1炉A/B侧引风机动叶开度分别为90/71%，电流分别为189/137A,两台吸风机参数正常；18:

00负荷加至250MW时，氧量3.6%，A/B侧引风机动叶开度分别为90/93%，电流分别为226/137A，B侧引风机电流偏小，经活动动叶无效，2013年2月16日21:

40停运#1炉B引风机进行检修。

打开风机上盖检查发现有一片叶片漂移比较严重，外部执行器对轮连接处6个销子中有两个销子断裂，就地开度指示100%时叶片实际位置最多能开70％左右。

本次检修中更换定位销，并重新调整叶片全开全关位置，2013年2月17日11:

15风机启动后运行正常，下面为现场叶片全开及叶片漂移图片。

风机在调整时漂移的叶片与相邻叶片扛死导致动调装置定位销变形、对轮连接处销子断裂是本次事件的主要原因。

为防止类似事件再次发生，#1炉B引风机检修后叶片漂移隐患消除前将叶片全关位置固定在刻度指示的15%位置，保证叶片全关时漂移叶片与相邻叶片不发生接触。

14、2013.03.06#10炉B侧引风机电机前轴瓦磨损事件

2013年03月06日12时20分，#10炉B侧引风机电机前轴瓦温度由60℃快速上升至67℃，逐渐降低B侧吸风机出力至最低。

13时03分，#10炉B侧引风机电机前轴瓦温度升至90℃，停运B侧引风机。

#10炉B引风机停运后，对B引风机前轴瓦解体检查，发现前轴瓦已磨损，对前轴瓦进行刮研，调整前轴瓦的顶部间隙和轴瓦紧力，更换润滑油，经检修后#10炉B引风机投运正常。

#10炉B引风机电机是2012年12月7日更换外委维修的旧电机，电机轴原来粗糙度目视稍差。

#10炉B引风机在经过长时间高速运行后，电机轴与轴瓦摩擦增大，引起轴瓦磨损，进而引起轴瓦发热，轴瓦润滑变差，又加剧了轴瓦的磨损。

15、2013.03.28#9炉B侧引风机前轴承损坏事件

2013年1月31日#9机组停机备用。

#9炉临停前B侧引风机后轴承振动大，经查台账该轴承为1998年投产时的轴承，对后轴承进行更换。

同时对前轴承打开进行检查，点检、维修部检修人员现场共同检查未发现问题。

前、后轴承检修后风机试运4小时，风机转速保持在726r/min，前、后轴承均振动3丝左右，在没有投冷却水的情况下，前轴承温度40℃、后轴承温度47℃，风机运行正常。

本次风机停运后检查发现轴承支架、滚珠磨损，立即策划更换轴承，轴承更换后风机投运正常。

#9炉B侧引风机前轴承温度高的原因是轴承支架、滚珠磨损。

#9炉B侧引风机前轴承于2004年12月6日检查发现轴与轴承没有过盈配合，然后对轴颈刷镀合金层并更换轴承，前轴承更换后累计运行8年，运行时间65000小时左右，并于今年2月份对前轴承进行了检查，未发现异常，考虑进口轴承运行寿命为10万小时，可以继续运行。

从本次检查情况分析轴承支架先磨损，轴承支架磨损后掉下的金属颗粒又导致轴承滚珠磨损，轴承损坏。

下面为轴承损坏照片。

16、#9炉B侧引风机电机后轴瓦损坏事件

2013年5月13日18:

10#9炉B引风机电机后轴瓦温度高、且上涨较快，接到运行通知后赶到就地检查油位、冷却水未见异常；18:

15B引风机电机后轴瓦温度85℃，降低B引风机转速至最低，期间启动油泵对后轴瓦进行注油，轴瓦温度仍上涨，停B侧引、送风机，启动设备一类缺陷抢修应急预案，组织人员进行抢修。

根据趋势分析：

由于降负荷太快，电机轴瓦油环带油不够，导致后轴瓦烧坏，立即组织解体，电机下瓦取出后，发现下瓦乌金整体研磨，检查轴表面光洁度未发现明显缺陷。

从轴瓦磨损情况看，下瓦没有形成良好的油膜，导致下瓦磨损。

根据旧瓦研磨情况乌金层较薄，决定领用新瓦研磨更换。

通过对轴瓦多次进行刮研，重新打磨轴径，检查电机转子气隙，更换绝缘垫，复查对轮中心，经过全面的检查检修，投入运行正常。

轴瓦磨损情况

17、2013年6月#2炉A、B侧引风机叶片卡涩异常事件

#2炉准备启动前，试运A侧引风机，运行风机后开叶片时发现电流无变化，随后吊风机大盖重新开关叶片动调，叶片仍然不动。

进一步检查发现叶片与轮毂生锈导致摩擦增大引起。

对A、B引风机叶片全部拆卸、打磨、回装，经过试运，A引风机动叶开关正常。

叶片轮毂生锈的原因分析：

#2炉备用期间时间过长，原烟气挡板漏烟，风机本体内部潮湿，特别由于烟气中带有大量水蒸气导致叶片与风机轮毂生锈，叶片与轮毂摩擦增大导致液压缸无法打开叶片。

18、2013年07月10#2炉B引风机叶片断裂异常事件

2013年07月10日11点50分#2炉B引风机本体后轴承振动值由3.57mm/s升至12.13mm/s,前轴承振动值由1.27mm/s升至8.78mm/s。

立即停运风机，打开人孔检查发现风机第二级一片叶片断裂，立即对风机进行解体检查，发现该叶片断裂后导致第二级其他叶片受损；然后对第二级叶片进行更换后更调整叶片开度，发现第一级有一片叶片开关时不动，第二级有一片叶片漂移比较严重，试运后对没有更换的第一级叶片进行磁粉探伤，发现有9片叶片裂纹比较严重，需要更换，

事故原因分析:

#2炉B引风机在2012年02月14日检修时由于叶片磨损，更换了全部叶片，直至2013年06月07日随机组停机备用，期间运行均正常。

2013年06月07日至7月8日#2机组备用期间对引风机进行了全面检查，未发现叶片磨损、裂纹现象，2013年07月09日#2机组启动过程中，B引风机振动、出力均正常。

通过对叶片进一步进行磁粉探伤发现叶片有裂纹，造成本次事故的主要原因是叶片存在质量问题。

二、六大风机作业指导书、日常故障于定期工作开展情况

1、六大风机作业指导书见附件

2、日常定期工作开展情况

2．1日常故障与定期维护

（1）轴承温度高，超过厂家规定值，甚至烧坏。

据统计，这类故障约占风机故障的60%

左右。

（2）轴承振动超标。

（3）大型锅炉的风机、烟道、风道振动，有可能造成烟风道撕裂、加强筋振脱、保温

层坍落、噪声增大，甚至需要被迫降低负荷运行。

（4）风机磨损，主要是吸风机、排粉机磨损。

风机磨损后使振动加剧，使用寿命缩短。

（5）风机叶轮“飞车”损坏。

叶轮“飞车”损坏是风机的恶性事故，这主要是由于叶片严重磨损、断裂或严重积灰，使转子失去平衡，引起强烈振动，或其它贡械原因而导致飞车

风机是锅炉的主要辅助设备，其运行状态的好坏，对整个锅炉运行的经济性、安全性均有重大影响。

因此，正常运行过程中应按有关规程规定，做好以下几项运行维护工作：

（1）风机运行是有无异常响声以及动、静部分发生相互摩擦的声音。

（2）轴承油系统是否漏油，油位是否正常，油环是否正常转动，油路是否畅通，油质是否良好。

（3）轴承冷却水应充足，排水应通畅。

（4）风机的振动值、窜动值在允许范围内。

（5）轴承温度不应高于厂家规定值，如厂家无规定时，滚动轴承温度一般不应高于80℃，滑动轴承温度不高于65℃。

（6）风机电动机的电流和烟、风压力指示正常，调节装置就地开度指示与控制室表盘上的指示应一致。

（7）定期按设备运行要求更换合格品牌的润滑油，防止油质乳化、油质粘稠度变大、运行缺油、油位超标等问题造成的风机故障

2.2强化点检

2.2.1严格执行质量验收程序，加强设备外委质量控制，完善检查验收手段，对不合格备件杜绝使用.

2.2.2加强对风机振动、轴承温度、油位、油质的巡检、点检，掌握设备劣化趋势，发现问题及时安排处理

2.2.3加强对设备缺陷、隐患的预控，做好备品备件管理，出现问题及时恢复。

3、强化设备大修技术预控，严格按照作业指导书作业。

三、六大风机目前存在的主要问题及处理措施

1.轴流式风机：

1.1#1炉A侧吸风机轴漏油

处理措施：

现场观察发现吸风机振动、轴承温度、风机出力均正常。

当时初步分析可能有三个原因：

一是液压缸密封不严引起漏油；二是引风机轴承箱骨架密封引起泄漏；三是液压油控制系统液压油管接口不严引起漏油。

新的引风机液压缸备件已到我厂，需要及时停运#1炉A侧吸风机进行检修，

1.2#2炉A、B侧吸风机叶片漂移

处理措施：

已重新找动态平衡后，维持现状运行，大修脱硝改造。

2．离心式风机：

2.1、#10炉A吸风机运行电机轴瓦温度高

处理措施：

日常强化点检，注重设备冷却水系统故障防患，待停炉检查后确认具体原因后彻底处理。

四、提高风机可靠性的管理措施

1、关注电除尘的运行，保证电除尘高压柜的可靠投入，防止电除尘运行不正常导致的烟尘含量大对引风机叶片的磨损。

2、风机大小修项目中，风机新叶片安装前进行作色探伤、机械应力消除、检查叶片边缘防磨材料是否合格等工作。

3、防止空预器堵灰严重使得烟风系统阻力增加，引送风机单耗增加，严重时引发吸送风机“喘振”，排烟热损增加，锅炉效率下降，机组的安全性和经济性降低

4、加强风机的日常点检，掌握风机运行的设备劣化趋势，策划好风机的定修工作。

5、加强掌握风机备品备件质量验收、库存情况、设备台账等管理工作。

6、运行执勤人员要严格执行相关制度，防止运行时巡检不勤、不严，或发现故障处理不及时，使引风机故障进一步扩大为损坏事。

7、加强检修过程的质量控制，严把检修质量关，严格按照检修工序标准进行。

防止没有定期大修，或大修质量不过关，叶轮与轴松动、轮毂铆钉松脱，造成风机窜轴或叶轮飞车。

8、启动六大风机时运行人员、点检、维修人员要到位，共同确认检查设备无问题后才能启动。

运行严格按运行规程操作，严禁违章操作，使引风机带负荷启动，引起电机过载烧坏。

9、认真执行设备定期加油、冷却水日常系统维护制度，防止日常维修保养没跟上，风机轴承缺油、缺水，造成轴承过热损坏。

10、技术日新月异，风机机电一体化程度越来越高，热控、维修、运行三大技术部门沟通时刻要与时俱进。