长城杯控制要点111.docx

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长城杯控制要点111

土建专业长城杯及创优控制措施

分部工程

施工项目

控制措施

砼工程

商品混凝土

项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室（标养箱）和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。

有健全的试验管理制度，试验工作规范化。

混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。

砼运输

混凝土的运输要保证混凝土的连续浇筑。

混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。

并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

浇注与振捣

1．浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。

检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。

检查预埋件、箱盒孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。

严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。

2．在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理除按规定执行外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1:

2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

3．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

应按浇筑程序分层均匀布料。

柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

4．振捣混凝土，应确保密实。

预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。

严防漏振、欠振或过振。

5．混凝土浇筑后，应在重2小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。

采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露；保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温，测温措施。

冬期应有保温防冻措施。

混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。

6．留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。

后浇带应按设计要求留置。

混凝土截面均应密实整齐。

脱模养护

初评抽查的结构工程，应保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

1．整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点；墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。

无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。

施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

2．结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在l0mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

3．保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。

预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

4．毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。

5．清水饰面混凝上的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。

6．外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。

滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。

地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。

钢筋工程

钢筋工程

钢筋原材料

钢筋原材料（含钢筋、钢丝、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。

并按有关规具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。

钢筋原材料入、出库应有管理制度。

应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

半成品加工

1．框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2．箍筋弯钩的弯折角度均为135。

，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。

3．钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。

4．绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

5．因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。

6．钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。

有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

并应符合以下规定：

A冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。

热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。

定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校：

自，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。

B钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。

钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

7．用于对焊、电碴压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭园、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。

8．钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°时，其弯弧内直径和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。

9．箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。

箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。

10．钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。

11．钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。

其中：

A焊接连接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

B采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。

焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。

焊药皮必须清刷净。

焊缝符合质量标准。

C用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污。

不得有弯曲。

接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不移，表面无烧伤。

用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。

D采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。

焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。

接头无轴线偏移弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

E机械连接接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

F采用套筒挤压钢筋接头时，必须依据钢套筒技术条件选择钢套筒的机械性能；规格尺寸、硬度，严格控制挤压工艺操作质量。

G钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。

12．各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。

埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。

13．采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线；固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。

安装绑扎质量

1．钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：

A控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。

可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。

并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。

不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

B柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。

C梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。

D钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。

做到隐蔽工程验收手续齐备。

E钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范的规定。

2．钢筋工程施工。

以观察实物质量为主，对有疑点部位辅以量测。

模板工程

制作质量

应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、铅丝网）或毛面。

涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。

新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。

模板安装

模板安装

1．模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。

起拱线要顺直，不得有折线。

2．多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基冻涨或融陷措施。

底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

3．层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。

上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。

拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

4．模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇人混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

5．结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

6．新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构和装修质量。

7．混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

8．现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范

拆除操作质量

模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：

1．侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏而预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；

2．底模及其支架拆除，当设计无要求时混凝土强度应符合下表的规定。

底摸拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≤50

>2，且≤8

≤75

>8

≤100

梁、拱、壳

≤8

≤75

>8

≤100

悬臂构件

——

≤100

3．结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构均应加临时支撑。

4．板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检验收制度。

拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。

混凝土结构质量反映的效果

无蜂窝、麻面、露筋、烂根、缺棱掉角，无洞口变形、错台现象。

砌体工程

所用材料质量

1．材料的品种、规格、性能，重点抽查砖和小砌块的规格尺寸、强度等级、生产龄期及边角整齐色泽均匀状况。

并按规定有进场材料验收和产品质量合格证明及抽样复验报告。

2．混凝土小型空心砌块砌体结构，小砌块的型号；强度等级、龄期、孔型尺寸和砌筑砂浆的强度等级，应符合设计要求。

砌筑前应清除小型砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块。

3．砌筑砂浆宜选用专用砂浆，按配合比进行计量搅拌，并有砂浆强度试验报告。

砌体砌筑质量

1．混凝土小型空心砌块砌体，应轴线，标高准确，墙面子整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，且不应大于12mm或小于8mm。

灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。

不得有瞎缝、假缝、透明缝。

墙体无裂缝、无渗漏。

2．构造柱、圈梁和底层室内地面以下或防潮层以下，混凝土浇筑质量、钢筋构造做法，以及混凝土强度等级，均应符合设计要求和规范、标准规定。

3．墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。

4．填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。

竖向位置偏差应符合规范规定。

5．砌筑方法应采用反砌；对孔、错缝的“反、对、错三字”砌筑法。

即砌筑时小砌块生产时的底面朝上，上一层小砌块的孔洞对准下一层的孔洞，上、下层小砌块错开砌筑。

砌体的水平灰缝砂浆满度不得小于90％，竖缝饱满度不得小于80%。

6．墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2／3。

小砌块对孔错缝搭砌的搭接长度应不小于90mm。

灰缝中设置的拉结钢筋或钢筋焊接网片，应被灰缝砂浆包裹严密。

屋面工程

1．防水层材料、铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造做法应符合规定。

防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。

屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦子安装位置符合设计要求，均不得有翘边、倒泛水、积水。

应排水畅通。

2．屋面防水层周边抹灰保护层不空裂，女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。

屋面排气管、孔留置的高度、位置应符合上人或不上人屋面的规定。

3．屋面排水的坡度符合设计要求。

铺设地砖块材的平整度、坡度、排水孔和伸缩缝做法应符合要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。

外装修工程

1．外墙面、檐口、阳台、雨蓬、栏板、女儿墙等外侧面均不得抹灰。

墙面局部抹灰修补面积不得大于0.5m2，且应粘结牢固，无空裂。

现浇混凝土带有清水饰面者，其模扳的拼接缝位置、痕迹和预留的装饰凹凸槽线，不得有影响装饰效果的质量缺陷。

2．小型空心砌块清水砌体结构工程，应砌体整洁．色泽和谐。

灰缝横平竖直宽度均匀，勾缝光滑密实、深浅一致，不得有瞎缝、假缝、透缝。

墙体无剔凿、无修补、元裂缝、无渗漏。

3．外墙饰面砖粘贴工程，其粘结材料的耐水、耐久性、强度应符合要求。

面砖与墙体的粘结强度应不小于0.40MPa。

表面平整、洁净、排砖合理、拼缝平直、填嵌密实。

颜色和接缝宽度、深度符合设计要求。

边缘整齐，滴水线顺直，流水坡度、坡向正确。

4．外墙饰面板装修工程。

采用石材湿作业铺装或干挂安装时，施工做法及其质量应符合现行规范。

饰面板的铺贴或安装必须牢固可靠，应面平整、洁净、无泛碱．拼缝均匀、横平竖直，嵌缝密实．棱角顺直、无裂缝、无破损。

拼缝处理和色泽符合设计要求。

5．外墙涂饰工程，采用水性涂料或溶剂型涂料涂饰均应符合现行规范。

墙面涂饰均匀，粘结牢固．不漏涂、透底、起皮、掉粉、不空裂、不脱落，色泽均匀，颜色耐久。

滚花、仿花纹、图案、套色等美术涂饰，应面层洁净、位置适宜、纹理轮廓清晰。

6．室外一般抹灰和装饰抹灰工程，外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，两层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。

外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和数水的坡度、宽度、强度及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。

回填±密实，无不均匀沉降。

7．采用水刷石、干粘石、仿石砖、剁斧假石等装饰抹灰。

应符合规范和设计要求。

8．檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位，应做滴水槽，滴水槽应顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均应不小于10mm。

槽端距墙面宜不小于20mm，且在同一建筑物的端距应一致。

9．雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。

门窗工程

门窗工程

1．门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙应按设计要求材料填嵌饱满：

外门窗框与墙体间隙应填充保温材料。

表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致。

表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。

2．门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固螺钉平卧。

开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀。

无回弹、无阻滞、无倒翘。

门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤。

无污染，无锈蚀。

3．门窗玻璃安装工程玻璃的品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等应符合设计要求。

安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动。

固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量应确保玻璃安装牢固。

密封条、密封胶与玻璃及其槽口应接触紧密、牢固、平整。

带密封的玻璃压条．其密封条与玻璃必须全部贴紧。

镶钉木压条应紧贴玻璃、压条连接紧密，裁口、割角平齐。

4．木门窗框与墙体安装连接必须牢固。

在砖砌体上安装严禁用射钉固定。

采用预埋木砖时。

该木砖必须经防腐处理。

门窗框、扇裁口、割角拼缝严密平整，油漆、腻子、打磨工序到位。

表面洁净、光滑、平整、色泽一致，无刨痕、戗茬、锤印，漆膜光亮均匀、无透底、无流坠、无刷痕。

5．金属、塑钢门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。

推拉窗扇必须有防脱落措施。

橡胶密封条或毛毡密封条廊安装位置准确、牢固、接头严密．无断条、错台。

窗下框应有畅通的排水孔。

6．自动门、旋转门、全玻门、卷帘门、防火、防盗等特种门安装工程。

品种、规格、安装位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。

自动或弹簧门扇应自动定位准确。

室内地面

工程的垫层、找平层

1．现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土找平层的地面，均应原浆一次抹面，找平、压光，不得采用铺水泥砂浆层二次抹面。

且面层平整、光滑、洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或涂抹水泥浆等质量缺陷。

2．现制水磨石地面．分格线顺直、石粒的粒径、颜色分布均匀，表面平整光滑、色泽一致、光泽度合格，不得有空裂、砂眼、石子脱落、起伏不平、颜色不匀、分格条偏斜、光泽度不够等质量缺陷。

3．板块铺设地面（含上人屋面）．包括陶瓷地砖、缸砖、水磨石扳、花岗岩、大理石板等铺设地面，其基层、结合层和填缝材料工艺做法应符合规范及设计要求。

表面平整洁净，缝格平顺．缝宽均匀。

周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。

板块无裂纹。

无缺棱缺角、无翘曲、无磨痕。

4．塑料板块或卷材地面，表面整洁，图案花纹吻合清晰．接缝严密，色泽一致，阴阳角收边方正，粘结牢固。

无翘边、无脱胶、无溢胶、无胶痕。

板块有焊接者。

应焊缝平整、光洁．无焦化变色、斑点、焊瘸、起鳞等缺陷。

5．木地板（含实木复合、中密度复合地板）．其木搁栅、垫木、毛地板等的选材、含水率、防腐、防蛀处理和铺设方法。

应符合规范及设计要求。

实木地板面层。

接缝对齐粘、钉严密、接头错开、缝隙宽度均匀一致。

面层刨平、磨光，表面光滑洁净。

无明显刨痕、毛刺。

复合地面、应表面平整洁净，接头错开、拼缝严密．图案清晰、颜色一致、铺设牢固。

无空鼓、无翘曲。

6．踢脚线（板），应表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。

楼梯踏步和台阶。

应表面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺楞掉角．踏步高、宽尺寸偏差符合要求。

7．有防水要求的楼地面工程，地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部．均不得有渗漏及其痕迹。

地面不得倒泛水。

8．室内墙面、顶面、门窗洞口、地下室、厨房、厕浴间等．均不得有渗漏（含地面积水）、泅水及其痕迹。

吊顶工程

明龙骨、暗龙骨吊顶工程所用材料及构造做法。

应符合规范及设计要求。

并应按规定对吊顶内管道设备安装、吊杆、龙骨安装等项目通过隐蔽工程验收合格。

1．木质吊杆、龙骨应经过防腐、防火处理。

金属吊杆、龙骨及钢埋件、型钢吊挂件，应经过表面防腐处理。

2．饰面材料表面，应洁净、色泽一致、搭接（交接）平整、吻合，压条纵横平直、宽窄一致，拼缝严密、安装牢固。

不得有翘曲、裂纹、缺损、划痕、擦伤、锤印、钉孔。

不得有变形、松动。

3．饰面板上安装的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、牢固、美观．与饰面板交接吻合、严密。

重型灯具、电扇、音像等重物不得直接安装在吊顶龙骨上。

填充吸声材料应有防散落措施。

轻质隔墙

板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻璃隔墙工程等，所用材料、规格、性能（隔声、隔热、阻燃、防潮等）和安装质量、应符合规范及设计要求。

1．各种隔墙的板材、骨架安装和与周边墙体的连接，均应牢固、墙位准确、垂直平整。

隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边角整齐。

填充材料密实，嵌缝顺直平整。

无脱层、翘曲、断裂、缺边、掉角。

活动隔墙应推拉平稳、灵活、安全，推拉无噪声。

玻璃隔墙应胶垫安装正确．勾缝密实平整、顺直、深浅一致。

2．隔墙表面应平整光滑、洁净、色泽一致，接缝均匀平整，图案线条清晰美观。

无裂痕、脱皮、粉化、划痕等缺陷。

抹灰工程

现浇混凝土结构的内墙面，梁、柱面、楼板底面、内外阳台、雨蓬底面，均不得抹灰。

设计要求采用抹灰者，其抹灰层与基层必须粘结牢固。

墙、柱面和门洞口的阳角，应采用1：

2水泥砂浆做暗护角。

腻子工程

住宅工程室内墙面、顶棚（含地下室、厨房、厕浴间、楼梯间、设备层、阳台、管井和雨蓬底面）的表面找平层及罩面层和公建的地下室等潮湿环境的墙面、顶棚的抹灰或罩面层，均应采用耐潮湿材料或刮耐水腻子。

粘接牢固、刮平压光。

表而平整光滑。

色泽一致，阴阳角顺直，界线分明。

无空裂、无掉粉。

不起皮，不粉化。

油漆涂料涂饰工程

涂层表面应涂饰均匀。

粘结牢固，平整、光泽、洁净。

分色线顺直清晰，颜色均匀一致。

不漏涂、起皮、透底、反锈。

涂料涂饰不泛碱、咬色、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

油漆涂饰光滑、光亮、柔和，无刷纹、流坠、裹棱、皱皮，不透钉眼、刨痕、腻子痕迹。

各种涂饰均不得污染墙面或其它饰物。

2012年09月10日