硫铵工段操作规程.docx

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硫铵工段操作规程

硫铵工段安全技术操作规程

一、岗位职责

1、硫铵工段长岗位职责

（1）在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。

（2）按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。

（3）主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。

检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。

（4）主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。

认真贯彻执行车间的各项规章制度。

（5）严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。

确保出工段煤气中氨含量的合格。

（6）严格控制废水指标，达到生化用水要求。

（7）及时做好生产辅料的计划、统计工作。

（8）完成车间领导交办的其他工作。

2、饱和器工（助手）岗位职责

（1）负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。

（2）负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。

（3）根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。

（4）负责化验监测仪器仪表的使用。

3、离心机工岗位职责

（1）直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。

（2）负责离心机的操作及加油维护工作。

保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。

（3）负责离心机检修后的质量检查及验收工作。

4、干燥工岗位职责

（1）直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。

（2）负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。

（3）及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。

（4）负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。

5、包装工岗位职责

（1）直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。

（2）负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。

负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。

（3）负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。

6、蒸氨工岗位职责

（1）负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。

（2）负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。

（3）负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。

（4）贯彻执行岗位规程及有关规章制度。

（5）负责消防器材的管理和使用。

（6）清楚认真的做好本班生产记事。

（7）负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生

二、技术规程

（一）、工艺简介

1、硫铵工艺

来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。

然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。

煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：

H2SO4+NH3→NH4HSO4

（1）

H2SO4+2NH3→（NH4）2SO4

（2）

NH4HSO4+NH3→（NH4）2SO4（3）

在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。

从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后进入硫铵储斗，然后称量包装送入成品库。

振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用~0.5MPa加热至130~140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。

干燥后的硫铵至振动流化床干燥器的冷却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。

振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。

旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵储斗。

来自于汽车槽车或罐区的90%-93%的浓硫酸先至浓硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。

硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封槽内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。

满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。

而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。

此外，母液贮槽还可以供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。

低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液储槽使用。

水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，水封槽的煤气冷凝液溢流到围堰后至生化处理，耐酸水封槽的煤气冷凝液溢流到母液储槽循环使用。

2、蒸氨工艺

从鼓冷工段送来的剩余氨水经过流量调节后，进入氨水换热器（螺旋板换热器），与约100℃的蒸氨废水换热。

换热后的剩余氨水进入蒸氨塔顶部。

蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。

为了提高氨汽浓度，塔顶还设了纯铝或钛制的氨分缩器。

经氨分缩器用32℃循环水浓缩后的约为8-10%左右的氨汽，送到饱和器里或饱和器前的焦炉煤气管道中用于生产硫铵。

由外线送来的大于0.5MPa的饱和水蒸汽，经过流量控制进入蒸氨塔底部气相空间。

蒸汽进塔后，通过垂直筛板塔盘，进行传热和传质,使氨水升温。

同时降低氨水中有害物质和氨的溶解度，氨汽和有害物质随上升蒸汽一起进入上一层塔盘。

这样流入下一层塔盘中的氨水里溶解的氨和有害物质浓度降低了，上升到上一层塔盘的蒸汽中的氨和有害物质浓度升高了。

塔顶汽相中的氨和有害物质浓度最高，塔底液相中的氨和有害物质浓度最低，达到了处理剩余氨水的目的。

为了分解剩余氨水中的固定铵盐（NH4CI，（NH4）2S2O3,（NH4）2SO4等），由加碱计量泵送来的碱液（32%或42%）与换热后的剩余氨水在混合器中均匀混合，一起进入蒸氨塔，在蒸氨塔内碱液与固定铵盐发生化学反应

固定铵盐与碱液反应生成氢氧化氨和盐（NaCl；Na2S2O3；Na2SO4），氨水中的氨在水蒸汽的作用下，随上升蒸汽一起蒸出，含有（NaCl；Na2S2O3；Na2SO4）的废水从塔底排出。

蒸氨塔底约100℃的蒸氨废水，送到氨水换热器与剩余氨水换热冷却后进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至30～75℃后，由液位调节装置控制送往生化工段，进行生化处理。

蒸氨塔底排出的焦油进入焦油桶，人工清理外送处理。

（二）技术规程

1、工艺技术指标

（1）硫铵部分

预热器后煤气温度55～70℃预热器阻力≤1.0kpa入工段蒸汽压力≥0.5Mpa

饱和器内母液温度～50℃酸度3～6％（中加酸8～12％）比重1.27～1.30

饱和器阻力≤2000pa器后含氨≤0.05g/m³冲洗水温度：

～60℃

母液出料控制：

晶比：

10%-30%

离心机:

转速：

700r/min推料次数：

25～40次/min油系统工作压力:

20～30Kg/cm2

干燥机:

振幅≤3.2mm热风温度:

～130℃排风温度:

～60℃

成品每袋50±0.5㎏

硫铵质量指标

指标名称

工业品

一级品

二级品

含氮%

21

21

20.8

水份%

0.2

0.5

1.0

游离酸%

0.05

0.08

0.20

（2）蒸氨部分

剩余氨水处理量≤50m³/h

剩余氨水加碱后PH:

9-10

蒸汽流量≤4.5t/h

蒸氨塔顶温度98℃-102℃，

塔底温度105-108℃

进塔剩余氨水预热温度＞90℃冬季为85℃左右

分缩器出口温度91——93℃

废水含氨≤0.2%，或氨氮含量<250mg/L

废水冷却器后废水温度：

30～75℃

各泵轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃（可根据铭牌定）。

⑪蒸氨废水PH:

8.5-9.5

（三）、岗位规程

一、岗位操作

1、饱和器正常操作

（1）根据操作指标，调整预热器后煤气温度、母液温度，预热器、饱和器阻力超标，及时找出原因排除。

（2）采用连续加酸制度，母液酸度控制在3-6％。

随时掌握酸高位槽贮酸量，及时给贮槽打酸。

（3）定时测量母液晶比、比重，并根据晶比和晶粒情况组织出料。

（4）及时回收漏出的母液，冲洗受污设备减小腐蚀。

（5）检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通，每班吹扫煤气管、预热器、旋流板除酸器下液管一次，（4：

00，16：

00）冬季吹扫三次。

（从8：

00开始，每隔四小时吹扫一次）

（7）保证室外热水分配器温度符合要求。

2、饱和器中加酸及母液配制

（1）母液贮槽无液（饱和器运行2-3天）时，进行中加酸配母液操作。

一般控制每周母液配制三次（周二、周四、周六）。

（2）中加酸前控制母液晶比在20%左右，通过向满流槽加大补酸量使母液酸度提高到8～10%左右。

（3）加酸后循环30分钟，开始配母液。

（4）调整热水分配器内水温在50-70℃，从饱和器顶部开始用温水冲洗饱和器各部位，每处冲洗5-10分钟。

（5）边加酸边冲水配母液，直至配满两个贮槽。

此过程每20分钟测量酸度一次。

（6）中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油，控制酸度为3～6%，恢复正常生产。

3、母液酸度测定

（1）用烧杯取结晶槽母液，澄清后用量筒取2.5ml倒入锥形瓶中。

（2）用蒸馏水洗涤量筒多次，洗涤水倒入锥形瓶中。

（3）向锥形瓶中滴加甲基橙指示剂1—3滴

（4）用氢氧化钠标准液洗涤滴定管，用移液管给滴定管注液（注意管内不得有气泡），平视调整液面，记录读数。

（5）左手轻摇锥形瓶，右手控制滴定管阀门，边滴定边观察待测液颜色变化。

（6）当待测液由红色变为橙色。

停止滴定，记录用碱毫升数，既为母液酸度。

4、母液循环系统的正常操作

（1）通过结晶槽回流情况观察结晶泵上量。

定时清理回流管口、结晶泵两个吸入口，上量小时及时处理。

（2）根据满流槽满流情况，向饱和器及时补充母液，保证正常满流，满流槽液位在2/3以上，大小循环泵正常循环。

（3）及时捞尽满流槽焦油，保证满流槽回流管畅通，防止母液外溢。

（4）随时检查母液贮槽和地下槽液位，以免抽空或满流。

地位槽、卸酸槽、卸碱槽控制最低液位不小于500mm。

（5）对泵运行情况定时检查，发现压力、声响、温度、振动不正常时及时处理。

（6）正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并及时捞净满流槽内的酸焦油。

（7）经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积料。

（8）经常通透结晶槽回流管，防止因管道堵塞引起冒槽。

（9）经常检查母液贮槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。

（10）每周做两次器前、器后煤气含氨量，分析并调整相应指标，控制器后含氨≤0.05g/m³。

5、离心机正常操作。

（1）接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否坚固，检查旋转体，外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。

（2）下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。

加减负荷时，应及时通知干燥岗位。

操作时经常与饱和器岗位联系，当结晶槽内有结晶1／3以上或晶比达30％时方可向离心机下料，母液晶比少于15%时应及时停车，防止拉稀和产生振动。

（3）检查推料行程是否稳定，油压、油位、油温、油质是否正常。

一般应将视镜关闭，以免物料吹入转鼓内。

（4）放水应畅通，每隔1小时将后腔前腔洗水开一次。

转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。

经下料管向离心机吹蒸汽，不得超过1分钟，以免引起推料盘膨胀，间隙过少损坏机器。

开机时严禁清洗转鼓以免引起崩料和振动。

（5）调节洗涤水量、洗涤水温度，保证游离酸合格。

（6）操作中如突然发现异常现象或震动时，必须立即停止进料，并停主机马达。

查明原因后再开车。

（7）严禁操作时锤击机器，禁止使用铁器制动或震捣外壳。

发生料堵时应用木铲清理。

（8）离心机分离物料时，必须严格控制电流，主电机的运转电流不得超过36安。

操作中如突然停电，停止加料，关洗涤水，按停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。

（9）用手柄调入量时应慢慢启闭两次，调节间隔不少于2分钟，一般上不调整，经常注意下料管是负堵塞。

6、干燥系统正常操作

（1）检查干燥器各风室流化状态，必要时调整各风室入、出口风量。

调节加热器蒸汽量，使热风温度达标。

检查进料情况，保证进料量、水份合格。

（2）检查干燥器与辅助机件间间隙足够（50毫米以上），互不接触，连接软管严密无损。

连接螺丝紧固，无事故隐患。

（3）干燥器振动状态良好，振幅在3.2毫米以下，振动电机反向同步运行。

电机电流大致相同，不超标。

（4）及时检查充气腔积料情况，充气腔漏料严重时调整风量。

（5）检查干燥器基础及防振橡胶弹簧有无损坏或其它问题。

（6）时刻注意各测点的压力变化，防止物料被吹出或增加粉尘量。

（7）经常检查旋风除尘器、水浴除尘器的应用情况，杜绝粉料外泄。

（8）检查风机轴承温升不大于70℃，各部分间隙正常，无碰撞磨擦现象，电流不超标。

（9）开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在下料前15min往器内送入适量热风加热升温。

（10）当硫铵贮料斗至一定程度，通知包装工及时装袋。

7、称量打包装置的操作：

（1）经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为±0.5kg.

（2）硫铵入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存账目相符。

（3）对半自动化包装码垛机的操作与维护，保证设备卫生。

（4）入库硫铵包装和使用包装袋实行计数上账。

（5）将成品库地面散落的硫铵打扫干净。

8、蒸氨系统正常操作

（1）经常检查废水泵运转情况：

声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度、是否符合废水生化处理。

（2）经常与冷鼓工段取得联系，保持送蒸氨塔剩余氨水流量稳定。

（3）经常巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定，符合技术规定。

（4）经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。

（5）每班至少分析两次废水含氨量，并及时调节控制符合技术规定。

（6）经常检查换热器、废水冷却器的换热效果，及时调节温度指标合格。

（7）定时排放蒸氨塔底部焦油渣。

（8检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值在8.5-9.5之间。

（9）定时分析浓氨水浓度及蒸氨废水PH值和游离铵和固定铵及氨氮含量，并及时调节符合技术规定。

（10）认真填写原始记录。

三、特殊操作

（一）饱和器特殊操作

（1）开工准备

1、确认待开工饱和器系统所属设备、管线良好，阀门灵活好用，杂物清除干净。

2、检查煤气水封槽液位,确认水封槽满水。

3、向饱和器加水（母液）至满流，开启母液循环泵进行循环，并进行底部搅拌。

4、向器内连续加水，满流槽液位合适时，开小母液喷洒泵,并通过满流槽向系统配酸，提升母液酸度为8％，酸洗饱和器.

5、配母液至两贮槽液位达2米左右，母液酸度控制在3%～6%，停止向饱和器注水。

6、停循环泵、喷洒泵，通知相关部门做饱和器开工的准备工作。

（2）饱和器开工

1、通知相关岗位做好开工准备。

2、蒸汽赶空气。

打开预热器顶部放散，进口处蒸汽吹扫阀，当放散冒出大量蒸汽后，打开饱和器出口煤气管道的放散管，关闭预热器顶部放散。

放散管冒出大量蒸汽时，打开饱和器出口处蒸汽吹扫阀，关小饱和器进口处蒸汽吹扫阀。

3、煤气赶蒸汽。

保持放散管的蒸汽放散量。

稍开饱和器煤气进口阀门，至放散冒煤气，取样做爆发试验，合格后关闭放散管阀门，关闭蒸汽阀门。

4、缓慢开启饱和器煤气出入口阀门，阀门全开后。

通知相关单位，缓慢关闭煤气主管的交通阀。

5、检查预热器、饱和器阻力有无异常，系统有无泄漏。

6、开启大、小母液循环泵进行循环喷洒，并通过满流槽检查循环是否正常，当系统母液不够时,及时用母液贮槽的母液补充.

7、开启结晶泵向结晶槽输送母液，并检查母液回流情况。

检查母液酸度、温度、比重、煤气温度，及饱和器后煤气含氨量等各项指标是否合乎规定，及时调节正常，做好记录。

（3）饱和器停工

1、通知相关岗位，做好停工记录。

缓慢打开煤气主管的交通阀。

2、确认交通阀完全打开，通知相关领导，关闭饱和器煤气出入口阀门。

3、将停用饱和器的结晶送至结晶槽，提净器内结晶.

4、提升母液酸度为8～10％，酸洗饱和器。

5、停结晶泵、大、小母液循环泵。

放净器内、管道母液，温水冲洗饱和器及管道，防止系统堵塞。

6、打开出口煤气放散阀口，通蒸汽清扫，等待检查或检修。

（4）倒换饱和器`

1、通知调度和鼓风、粗苯等有关岗位。

并做好备用饱和器的开工检查.

2、运行饱和器出料完毕。

酸洗配母液，同时通过结晶泵、小母液循环泵向备用饱和器内注入母液。

3、至备用饱和器满流，开启母液循环泵循环母液，并进行底部搅拌。

检查无异常，按饱和器开工操作开启饱和器。

4、备用饱和器运转正常后，通知相关单位，关闭运行饱和器的煤气出入口阀门，注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。

5、按停工操作停掉运行饱和器的附属设备，清扫系统，等待检查或检修。

（二）离心机特殊操作

（1）离心机开机

1、开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统正常运转。

2、开机时检查机内有无杂物，阀门是否灵活好用及油池油量，按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无其它异常现象。

3、开车前先对主机及油泵联轴器盘车，确认无碰撞后方可开车。

4、空车运转调速阀手柄必须先扳到最少次数位置，以免碰击油缸。

主机启动前启动油泵2-3分钟，保证主机润滑。

注意泵运行情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。

5、启动主机，待转速稳定后开始下料，放料时保持均匀。

下料前开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。

（2）离心机停机

1、关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥工停车。

2、关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后铲除鼓内积料，

3、停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。

4、启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后关闭水阀门，

5、通知干燥器工清扫干燥系统。

（三）干燥系统特殊操作

（1）开工操作

接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车。

1、做好开机检查，确认设备、仪表具备运行条件。

检查水浴除尘器液位，更换清水，检查下液管有无堵塞。

2、插好旋风除尘器锥底插板，启动排风机，启动送风机，待电源稳定后，缓慢打开入口插板。

3、打开热风加热器的蒸汽阀门，调整热风温度至定值，并检查冷凝水排放情况，保证热风器内不得积存冷凝水。

4、调节干燥器进出风量的均衡，使干燥器进、出料口处维持微负压。

5、启动干燥器，对干燥器运行状态做详细检查。

确认干燥器连接螺栓坚固，振动无异常，与辅机无接触，连接软管无泄露。

6、启动螺旋输送机。

确认无堵塞及刮擦现象。

7、通知离心机工开始下料，开始干燥操作。

8、当硫铵储斗料位达到一定高度后，通知产品包装工开始装袋。

（2）干燥系统的停车

1、螺旋输送机无物料输送时，停螺旋输送机。

清除输送机残余物料。

2、干燥冷却器内部无物料时，停干燥器。

3、停供送风机、排风机。

4、检查干燥器，清理器内沉积的硫铵。

5、清空除尘器积料、积液。

清扫设备卫生。

（四）蒸氨系统特殊操作

（1）开车操作

1、检查各系统所属设备、管道、阀门并调整到工作状态。

2、通知车间并通知冷凝泵房，作好送剩余氨水的准备。

3、打开向蒸氨工序输送蒸汽的总阀，缓缓打开蒸氨塔底部的蒸汽进料阀，进行暖塔操作。

调节蒸汽进量约为0.5---1t/h,必要时可打开蒸汽旁路阀调节.放散管有大量蒸汽排出,分缩器畅通后，停蒸汽。

观察各部位的温度、压力、流量指示，查看各设备、管路，若有漏气、漏液或其它异常情况应停车检修。

4、通知冷鼓送剩余氨水，使氨水经氨水过滤器，氨水/废水换热器，进入蒸氨塔。

剩余氨水泵调节流量提至规定要求，待蒸氨塔底液面2/3后，缓慢打开直接蒸汽，使蒸气流量达到4t/h左右，开废水出口阀，蒸氨塔各项指标符合规定要求。

5、待蒸氨塔塔顶温度达98℃-102℃时，打开分缩器循环水进、出口管道阀门，调节上水量和出水管道阀门确保分缩流器后蒸氨汽温度符合要求。

6、当废水槽液面达2/3时，开废水泵，同时开废水冷却器上下阀门，并调节废水流量和温度，使其满足工艺要求。

7、启动碱液计量泵，开启碱液出料阀，进入管道混合器，同剩余氨水共同进入蒸氨塔。

8、系统运行正常后，通知饱和器工将氨汽送至饱和器，关闭塔顶放散管。

9、运转稳定后，取样化验产品质量和废水含氨，若不合格及时调整各处温度、压力，直至产品和废水质量合乎规定。

（2）停车操作

1、打开塔顶氨汽放散管，关闭氨气通向饱和器阀门。

2、关闭碱液进混合器的阀门，通知冷鼓停送剩余氨水。

3、关闭蒸氨塔底蒸汽进口阀门，必要时可关闭输送蒸汽至蒸氨工序的蒸汽总阀门。

4、待蒸氨塔液位达到～200mm时，通知生化处理停废水泵，停送蒸氨废水，关闭冷却器，冷却水进、出口阀门。

停废水泵，关闭其出口阀。

5、关闭所有其它设备进出口的阀门。

6、开蒸氨塔底部排焦油管，放空塔内液体。

7、若长时间停车或须做设备内部检修，应把各设备内部的废水全部放净，最终通过废水贮槽的重油排口引至排油坑。

（五）各类事故特殊操作

系统停电的处理

1、切断各泵电源，关闭各泵进、出口阀门.

2、关闭煤气预热器蒸汽阀门，关闭加酸管阀门.

3、注意母液满流情况，必要时往饱和器中补水.

4、为防止堵塞，向结晶槽通入蒸汽，用水冲洗喷洒泵、结晶泵管道.

5、出料时停电：

应立即停止下料，切断离心机、引风机、冷风机、热风机、干燥床等电器设备电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内积科，清洗离心机.等待来电，问清停电原因，停电1小时以内保持原状，停电1小时以上按停工处理.

6、通知冷鼓停送剩余氨水，蒸氨塔关闭剩余氨水进口阀、废水出口阀，关闭氨分缩器及各冷却器冷却水，直接关闭蒸汽阀。

2.突然停汽：

1）.离心机停止放料，根据停汽时间长短适当加酸，或用温水冲洗易堵部位，加强维护，待来汽后各岗位及时恢复生产。

2）.立即通知冷鼓停送剩余氨水，停废水泵，停分缩器及各冷却器冷却水。

3.突然停水：

1）.离心机岗位停止放料，停水时间长，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。

2）.泵类有用冷却水冷却的，停水后，会造成泵轴及机封温度上升，长时间无法恢复时，应按停泵处理。

3）.停冷却水将影响蒸氨系统氨分缩器后氨汽温度升高，蒸氨废水温度升高，询问停水原因和停水时间，若停时间短，可维持生产；若停水时间长，按停工处理。

其它事故处理

1、饱和器煤气外泄：

立即关闭门窗，佩戴防毒面具，打开饱和器煤气交通管阀门，关闭煤气出、入口阀门，及时向值班