数控车技能竞赛实操训练图纸集.docx
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数控车技能竞赛实操训练图纸集
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：
01
1：
1
1
45
姓名
日期
上饶职院数控车竞赛训练试题
（1）
评分
选手姓名
参赛编号
总得分
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度
84±0.1
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
2
20±0.1
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
3
52.8±0.1
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
4
+0
48-0.1
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
5
27±0.05
IT
3
超差0.01扣配分的1/2
6
6±0.05
IT
3
超差0.01扣配分的1/2
7
圆孔
ф60±0.015
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
8
R1.6
3
降一级扣配分的1/2
9
+0.02
ф500
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra3.2
3
降一级扣配分的1/2
11
+0.03
ф450
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra1.6
3
降一级扣配分的1/2
13
0
ф41-0.03
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
14
Ra3.2
3
降一级扣配分的1/2
15
+0.01
ф60-0.03
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
17
Ra1.6
3
降一级扣配分的1/2
18
+0
ф50-0.02
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
19
Ra1.6
3
降一级扣配分的1/2
20
+0.04
ф41-0
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
21
Ra3.2
3
降一级扣配分的1/2
22
圆弧
+0
Sф60-0.05
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
23
Ra1.6
3
降一级扣配分的1/2
24
椭圆弧
1处
Ra1.6
2
每一处降一级
扣配分的1/2
25
外螺纹
M30X2
3
不符合螺纹环规扣全分
26
内螺纹
M30X2
3
不符合螺纹塞规扣全分
27
倒角
7处
7
每漏或错一处扣1分
28
安全文明
生产
按比赛相关规定评定，每违反一项规定从总分中扣除2分。
程序编制
（10分）
①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。
②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
24
其他项目
（5分）
1未注尺寸公差按照GB1804-92M。
2工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
25
加工时间
定额时间：
210分钟。
到时间停止加工。
记录员
监考人
检验员
考评人
注：
1、成绩相同者，按完成时间先后排序
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：
02
1：
1
1
45
姓名
日期
上饶职院数控车竞赛训练试题
（2）
评分
选手姓名
参赛编号
总得分
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度
+0.1
66-0
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
2
30±0.05
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
3
+0.1
27-0
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
4
7±0.05
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
5
圆孔
ф61±0.015
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
6
R1.6
4
降一级扣配分的1/2
7
+0.03
ф410
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
9
+0.03
ф230
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra1.6
4
降一级扣配分的1/2
11
ф61±0.015
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
13
+0.03
ф410
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
14
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
15
椭圆弧
3处
Ra3.2
6
每一处降一级
扣配分的1/2
16
外螺纹
M30X2
4
不符合螺纹环规扣全分
17
内螺纹
M30X2
4
不符合螺纹塞规扣全分
18
倒角
5处
5
每漏或错一处扣1分
19
安全文明
生产
按比赛相关规定评定，每违反一项规定从总分中扣除2分。
20
程序编制
（10分）
①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。
②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
21
其他项目
（5分）
3未注尺寸公差按照GB1804-92M。
4工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
22
加工时间
定额时间：
210分钟。
到时间停止加工。
记录员
监考人
检验员
考评人
注：
1、成绩相同者，按完成时间先后排序
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：
03
1：
1
1
45
姓名
日期
上饶职院数控车竞赛训练试题（3）
评分
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：
04
1：
1
1
45
姓名
日期
上饶职院数控车竞赛训练试题（4）
评分
技术要求:
1.螺纹处倒角为2.5mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：
05
1：
1
1
45
姓名
日期
上饶职院数控车竞赛训练试题（5）
评分
选手姓名
参赛编号
总得分
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度
+0.1
63.3-0
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
2
24±0.03
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
3
21±0.03
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
4
21±0.05
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
50±0.05
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
5
圆孔
+0.015
ф54-0.01
IT
8
超差0.01扣配分的1/2
6
R1.6
4
降一级扣配分的1/2
7
+0.02
ф400
IT
8
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
9
ф28±0.01
IT
8
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra1.6
4
降一级扣配分的1/2
11
+0.03
ф410
IT
8
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
15
椭圆弧
2处
Ra1.6
8
每一处降一级
扣配分的1/2
16
外螺纹
M30X2
4
不符合螺纹环规扣全分
17
内螺纹
M30X2
4
不符合螺纹塞规扣全分
18
倒角
5处
5
每漏或错一处扣1分
19
安全文明
生产
按比赛相关规定评定，每违反一项规定从总分中扣除2分。
20
程序编制
（10分）
①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。
②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
21
其他项目
（5分）
5未注尺寸公差按照GB1804-92M。
6工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
22
加工时间
定额时间：
180分钟。
到时间停止加工。
记录员
监考人
检验员
考评人
注：
1、成绩相同者，按完成时间先后排序
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