大桥施工方案.docx
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大桥施工方案
1.概述
1.1工程概况
设计并施工一座桥梁，跨度40m，2车道，两边人行道1.5m宽，行车道宽7.9m，栏杆防水。
桥梁人行道和桥面板为预应力钢筋混凝土板，过度板、翼墙和桥面板相搭接。
其工程量如下：
编号
项目名称
单位
土石方
个数
总计
总工程量
101
基础挖方
101-1
桥墩基础开挖
m3
48.46
4
193.84
1158.47
101-2
河床清淤
m3
196.35
1
196.35
101-3
桥台开挖
m3
188.39
2
376.77
m3
195.75
2
391.50
102
结构混凝土
102-1
混凝土基础
102-1.1
混凝土基础垫层
m3
9.08
9.08
181.78
686.21
102-1.2
混凝土桥台基础回填
m3
19.46
4
77.86
102-1.3
混凝土桥墩基础回填
m3
10.96
2
21.92
102-1.4
混凝土桥台基础
m3
8.81
4
35.24
102-1.5
混凝土桥墩基础
m3
18.84
2
37.68
102-2
混凝土下部结构
m3
102-2.1
混凝土桥台
m3
12.01
4
48.03
106.21
102-2.2
混凝土桥墩
m3
29.09
2
58.18
102-3
混凝土上部结构
m3
102-3.1
混凝土桥头踏板
m3
10.80
2
21.60
398.22
102-3.2
预制板
m3
25.45
2
50.90
102-3.3
混凝土桥面板
m3
125.14
125.14
102-3.4
实心板梁
m3
182.52
182.52
102-3.5
人行道混凝土填充
m3
9.03
2
18.06
103
碎石骨料
103-1
桥边缘碎石
m3
7.07
2
14.14
406.94
103-2
98%压碎石
m3
9.36
2
18.72
103-3
95%压碎石
m3
14.38
2
28.77
103-4
450*450骨料
m3
4.15
2
8.29
103-5
桥墩碎石
m3
168.51
2
337.02
2.进度计划
见附表
3.施工总布置
见附图
4.施工方案及施工组织
4.1测量定位
4.1.1平面控制网布设（测量员，水准仪）
a）施工测量时，首先向建设单接收测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。
b）利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的纵横向轴线。
c）轴线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位误差应小于等于2mm。
d）点位检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。
e）申请监理人员进行验线。
4.1.2测量放线（测量员，经纬仪，全站仪）
a）在施工定位放线施测前，应熟悉总平面、基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。
根据控制点在垫层上测定桥墩桥台主要轴线、边界线等。
施测时必须严格保证精度，防止出现错误。
c）验线：
用全站仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防止控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
4.1.3垂直度控制（测量员，经纬仪）
采用经纬仪外控法做轴线投测和在桥墩桥台内吊沿垂线投测相结合的方法,是控制桥墩桥台垂直度的手段.
4.1.4高程控制
a）向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。
b）在施工现场埋设半永久性高程控制点。
c）将高程自起算点引测至现场控制点。
d）全部点位应形成闭合控制网，闭合差符合规范要求。
4.1.5沉降观测（全站仪、水准仪及水准尺）
4.1.5.1水准点的布设
本工程沉降观测是根据桥墩桥台附近的水准点进行的，所以要求这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目不小于4个。
为保证沉降观测的准确性，在布设时应考虑以下几个问题：
（1）水准点应尽量与观测点接近，其距离不超过100m，以保证精度。
（2）水准点应设在受振区域外的安全地点，防止振动的干扰。
（3）可利用施工水准点作为沉降观测点，如不便使用，可在桥梁附近另设水准基点。
4.1.5.1观测点的布置及要求
（1）根据本工程的实际情况，在桥墩桥台两侧设置沉降观测点，设置的要求:
观测点本身应牢固稳定，确保定位安全，能长期使用。
（2）观测点的上部必须为突出的半球形或有明显的突出部位，与桥墩桥台身保持一定距离。
（3）要保证在点上能够垂直置尺和良好的通视条件。
4.1.5.1沉降观测的要求
（1）为保证沉降观测的精度，要做到人员固定，水准仪及水准尺固定和按规定的日期、方法及路线进行观测。
（2）确定沉降观测的路线并编制观测路线图。
4.2基础地基施工
4.2.1做围堰使河水引流
4.2.1.1围堰尺寸：
三个个承台围堰设计为13m×12m长方形，围堰到承台边距离为1.0m；围堰顶面高出水位1.0m～1.5m。
4.2.1.2围堰的技术要求：
（盖彩条布）
围堰顶宽1m；内侧边坡（高：
宽）1：
0.5，外侧边坡（高：
宽）1：
1，为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。
4.2.1.3施工步骤（卷扬机，泥浆泵，氧气切割机，交流电焊机，技术员，工人，监理）
⑴修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
⑵用铁耙清除河床上的石块、树根等杂物，以减少渗漏，自下游开始填筑至下游合拢。
⑶用草袋或编织袋装以松散的砂土，装土量为袋容量的1/2～1/3，袋口用细铁丝缝合。
堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。
（4）就位
①工程部进行测量放样。
②用钢筋弯制一对带钩的竿子钩送土袋就位。
（5）围堰的修筑
①自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后，在围堰外侧加盖彩条布。
②用泥浆泵进行抽水，至水深约0.5m时在内堰处向下挖0.5m，然后堆码内堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成编织袋围堰筑岛，既可防止河床漏水，在其岛面上进行钻孔桩施工，见图4-1。
图4-1草袋围堰施工方案图
4.2.1.4围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。
4.2.2土方开挖工艺流程：
→坑壁支护
测量放线→土方开挖 →钎探验收
→修边表底
4.2.3土方（岩石）开挖（三辆自卸汽车，反铲挖掘机，司机，6名工人）
a）按桥墩桥台、挡土墙放线的区域，采用一台1.5m3进行挖土或凿岩，三辆自卸汽车运土或渣石，6名工人配合进行清槽及削坡处理。
b）为了避免反铲在河床内开挖时陷入，首先对河床内的淤泥进行清除，然后夯填50cm厚山皮石作为凿岩时的施工道路。
c）基槽挖至设计标高后，沿槽混凝土垫层边挖宽、深各30cm的排水沟，排水沟北高南低，坡度为2%，沟内填充粒径50～100mm的碎石。
地表水流入基槽南侧一个长宽深各1m的集水井内，用口径Φ100的泥浆污水泵将泥水排出。
d）因桥台基槽开挖3.8m深，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合下表的规定。
各类土的边坡坡度
坑壁土类
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
砂类土
1：
1
1：
1.25
1：
1.5
碎、卵石类土
1：
0.75
1：
1
1：
1.25
亚砂土
１：
0.67
1：
0.75
1：
1
亚砂土、粘土
１：
0.33
1：
0.5
1：
0.75
极软土
１：
0.25
1：
0.33
1：
0.67
软质岩
１：
0
1：
0.1
1：
0.25
硬质岩
１：
0
1：
0
1：
0
d）根据设计要求：
桥基础下填充粒径5～20mm的碎石垫层，达到桥墩桥台统一均匀沉降的要求。
需在桥台混凝土垫层边加宽上口50cm、下口100cm碎石垫层。
保证碎石垫层防滑坡的要求。
e）对植被及表土和监理认为的一切有障碍物进行清除，并按业主指定位置堆放。
f）按设计图纸对边坡进行人工清理，并对监理单位确认不能满足设计图纸所规定开挖要求的地方进行补挖。
g）基槽开挖后，及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。
报请监理单位组织地质勘探，以便及时进行下一道工序施工。
4.3桥梁下部结构施工
4.3.1施工工艺流程：
测量放线→桥墩桥台基槽开挖→降水排水→清槽平整基槽→浇筑混凝土垫层→放线→基础钢筋安装→模板安装→浇筑基础混凝土→搭设脚手架→桥墩桥台钢筋安装→模板安装→浇筑桥墩桥台混凝土→拆模养护。
4.3.2施工方法（插入式振动器，平板式振动器，混凝土泵车，混凝土运输车，钢筋切断机、弯曲机、直调机，交流电焊机，模板工，钢筋工）
（1）基底开挖至设计标高后，浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，模板使用定型钢模板，采用泵车输送商品混凝土，浇筑时采用直径Φ50mm插入式捣固器振捣。
（2）在基槽周围距坑3m处设置拦水埂，严禁雨水浸泡基槽，基槽内的地表积水由排水沟及时排出作业区。
（3）钢筋绑扎：
钢筋预先根据设计尺寸配好料，在垫层混凝土浇筑1d后可进行现场绑扎。
①钢筋安装时，先绑扎下层钢筋，钢筋周边所有节点必须全部绑扎，其余可采用50%交错绑扎。
底层钢筋完成后进行竖向钢筋施工，必要时竖向筋可点焊于底层钢筋网上，确保立筋牢固；竖向筋完成后进行顶层钢筋和侧面钢筋绑扎。
②钢筋保护层根据设计保护层厚度采用预制砂浆垫块，底层钢筋完成后将垫块垫于底层钢筋网下，顶层钢筋保护层用竖向筋高度控制，侧向保护层采用预制砂浆垫块。
③基础钢筋施工完成后，必须按设计位置安装桥墩桥台钢筋，并用箍筋固定于钢筋网上。
④钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎，焊接等严格按照有关规范、标准执行。
（4）模板安装施工：
桥墩桥台模板采用定型钢模。
钢模内侧磨平，上润滑剂，擦抹数次，确保成品混凝土色泽一致放光。
定型钢模拼装，脚手架钢管配对拉螺栓加固。
对拉螺栓采用φ14圆钢加工而成，间距为横向750mm，竖向600mm，并用斜撑进行加固。
模板的净空尺寸必须符合设计尺寸要求，模板安装好后，经监理工程师对轮廓尺寸、标高验收合格后，方能进行混凝土浇筑。
（5）混凝土灌筑：
混凝土采用采用泵车输送商品混凝土。
浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣。
浇筑时应对称进行，使模板均匀受力。
混凝土浇筑上层时，应在下层混凝土初凝前进行，上层混凝土振捣时，捣固棒应插入下层已浇筑混凝土100～150mm，避免出现冷凝产生冷缝。
浇筑过程中派专人护模，保证模板不变形。
（6）混凝土养护、拆模、土方回填：
当混凝土达到终凝后派专人洒水养护，3d后拆除模板，模板拆除后，在桥墩桥台四周用土分层回填夯实。
4.4桥梁上部结构施工
4.4.1施工工艺流程：
测量放线→混凝土硬化支撑地基→搭设钢管支撑架→支撑架预压→安装底模侧模→桥板钢筋安装→预埋件安装→浇筑桥板混凝土→养护。
4.4.2主要施工方法与施工措施
4.4.2.1钢管支撑架基础处理
施工前先对桥梁板底地基进行处理，采用挖掘机清除地表腐植土，对整个桥梁板体底部地基压实后，浇筑一层20cm厚C15素混凝土垫层，两侧分别外放50cm，即比桥梁板宽1.0m，以满足上部立杆对地基承载力的要求。
4.4.2.2支架设计（吊车，木工机械，手提木工机具，模板工，司机）
计划采用WDJ碗扣式脚手支架或扣件式钢管脚手支架，上部用立杆可调顶托,顶托上用[14槽钢做纵梁。
支架设计如图所示。
支撑支架示意图
为提高支架的整体稳定性和刚度，支架采用如下加固措施：
（1）纵向水平杆在纵向连续设置，底层和顶层每排一设，整体支撑架内部两步一设。
（2）横向水平杆在纵向连续设置，底层和顶层两跨一设，整架内2步、2跨一设。
（3）纵向剪刀撑：
沿纵向连续设置，在桥梁板中心及两侧下各设一道；
（4）横向剪刀撑：
沿横向连续设置，每4跨设一道。
（5）支架施工要求：
支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备。
外设安全网（平网和立网）。
所有扣件必须按规范要求上紧。
（6）支架拆除顺序:
每跨从跨中向两边拆除。
（7）模板支架预压;支撑体系搭设结束以后，进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量须达到桥梁板重量的80%，用吊车吊装、人工堆码，待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数再重新进行调整加固支撑。
4.4.2.3模板工程
（1）模板采用定型钢模板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm；模板底用10cm×10cm方木，纵向铺放，间距300mm；模板侧面背井字形方木，竖向用10cm×10cm方木，间距300mm，翼板底用10cm×10cm方木，间距300mm，横向铺放。
（2）模板施工要求
模板要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；
底模起拱5mm。
底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂。
混凝土浇筑前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗。
端模24h即可拆模，底模混凝土达100%强度方可拆模，底模拆除顺序是从跨中向两边。
4.4.2.4钢筋工程（钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋弯曲机，交流电焊机，焊工，钢筋工）
（1）首先根据桥梁板的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。
然后按照设计要求进行现场绑扎，钢筋绑扎、搭接焊缝、主筋间距等严格按照《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）标准执行。
（2）钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。
4.4.2.5混凝土浇筑施工（振捣器，混凝土工）
混凝土分跨浇筑：
（1）浇筑混凝土之前，须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架及钢筋保护层厚度等符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。
（2）混凝土浇筑横向对称进行。
振捣时设专人负责，振捣时间一般控制在20～30s，视表面混凝土不再显著下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。
振捣工人不能中途换人。
4.5预应力空心板梁的施工（拌和站一套，25t汽车式起重机1辆，装载机1辆，振捣器8套预应力张拉设备两套，木工压刨机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切割机
750搅拌机2台,模板）
4.5.1施工工艺流程
见图4－2预应力空心板梁的施工工艺流程。
4.5.2施工方案
4.5.2.1支架架设方案
本桥全部采用贝雷片和WDJ碗扣型多功能钢管架组成上部结构混凝土的施工支架。
主线桥上跨204国道的17号—18号墩采用贝雷绗架立于承台上作为支撑横粱，上铺设40b槽钢作为纵梁，形成上部梁的承力构件。
主线桥其他部分及匝道桥部分的现浇支架均采用WDJ碗扣型多功能钢管架满布搭设。
4.5.2.2满布式支架的地基处理方案
立交桥区域内地下水位高，表层覆盖土质较差，承载力低，且受雨水影响大，综合考虑以上因素，支架的地基处理方案应着重注意以下几个要点：
（1）承台基坑回填
承台施工完毕后要及时回填基坑，采用山皮土分层夯实，直至原地面，压实度要求在85％以上。
回填时应保证坑内干燥，不得带水回填。
（2）将支架范围内的地表整平、压实，其上填两层山皮土共50cm，压实度要求85％以上，两侧设排水沟，山皮土顶面做成2％的双向横坡。
4.5.2.3模扳架设方案
梁两侧及翼缘部分采用定型钢制框架，板面用防水胶合板，梁的底模全部采用15mm厚防水胶合板，支承体为横桥向的方木，方木截面为7cm×10cm。
方木下为纵向槽钢，支承于支架立柱顶。
纵向槽钢为两根8型槽钢对焊成方口形断
面。
空心板梁内模采用组合钢木模板，内侧模板组拼成3m长的大模扳，便于快速安装。
顶模采用组合钢模拼装，亦组合成大模板。
内模支承均用方木，间距按模板节间距确定。
4.5.2.4支架预压方案
采用砂袋预压。
空心板梁箱体范围内荷载集度为15.3kN/m2，换算成砂袋高度约为1m；隔梁部分荷载集度为30kN/m2，换算成砂裳高度为2m；冀缘板荷载集度为5.6kN/m2，换算成砂袋高度为0.38m。
预压开始后逐日进行沉降观测，沉降稳定的标准为沉降量＜1mm/d。
4.5.2.5混凝土浇筑程序
分两次浇筑混凝土，第一次浇筑箱梁底板和腹板，第二次浇筑顶板及翼缘板。
尽管预压已解决了地基和支架的非弹性变形，但为确保跨中正弯矩区不出现裂缝，浇混凝土时仍应先浇跨中段落，然后再由墩顶向两边推进合拢。
4.5.2.6预应力混凝土施工
在绑扎钢筋的同时安装波纹管，浇筑混凝土后将预应力钢绞线穿入预留管道，待混凝土达到85％设计强度之后进行张拉。
4.6附属工程
4.6.1桥面防水层施工：
桥面防水须在桥梁板施工结束以后进行。
（1）首先将桥梁板上表面的混凝土进行打毛、平整，并把凿出的混凝土碎块打扫干净，在喷刷防水材料之前，须在混凝土表面洒水湿润，但不能有积水。
（2）将水泥基渗透型结晶防水材料与水按照设计要求的配合比混合并充分搅拌均匀，用专用喷枪或半硬的尼龙刷在混凝土表面均匀地喷刷。
（3）喷刷防水材料以后，须及时洒水养护，每天3次，并且养护时间不少于72h。
4.6.2桥梁两侧防护拦和预埋件施工
（1）严格按照设计要求和有关的验收规范来验收桥梁的预制件，对不符合要求的预埋件禁止使用。
（2）对桥梁板上的预埋件进行除锈，如发现预埋件位置有误，可进行局部处理或及时与设计人员协商后再进行处理。
（3）桥梁上所有的预埋件安装、焊接必须严格按照有关施工规范施工。
4.6.3挡土墙施工（水准仪等，混凝土搅拌机等）
（1）施工工艺流程
测量放线→基槽开挖→基底夯实→C15混凝土垫层施工→安装侧模→浇筑挡土墙毛石混凝土→回填。
（2）施工技术措施
①测量放样后人工配合机械开挖挡土墙基坑，但在基坑开挖至基坑底标高以上10cm时，必须采用人工开挖，防止机械扰动地基土。
②挡土墙基础施工前，认真核对地基承载力达到300kPa，否则应对地基进行软基处理。
③基坑检验合格后，施工混凝土垫层。
④模板采用组合钢模板，模板支撑须牢固可靠。
⑤采用商品混凝土分层浇筑挡土墙混凝土，施工中须注意振捣，振捣采用插入式振捣动棒。
⑥混凝土终凝后连续洒水养护不少于7d。
⑦挡土墙路基填土须按设计及规范要求进行施工。
5、劳动力及机械设备计划
本工程各专业现场施工人数和施工机械见下表。
专业施工人员安排
序号
职能
人数
序号
职能
人数
1
测量员
3
9
质检员
2
2
钢筋工
5
10
机工
3
电工
2
11
模板工
4
起重工
2
12
机修工
5
普工
30
13
混凝土工
6
张拉员
4
14
技术员
7
修坡工
15
安全员
8
实验员
合计
主要施工机械安排
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
测量定位
2
水准仪
DS3
1台
测量定位
3
全站仪
TCA1800
1台
测量定位
4
泥浆泵
3PNL、250L
1台
围堰施工
5
交流电焊机
22kw
2台
围堰施工
6
卷扬机
JW
2台
围堰施工
7
千斤顶
5T
4
围堰施工
8
氧气切割器
1套
围堰施工
9
反铲挖掘机
EX230
1台
挖土方凿岩
10
自卸汽车
东风EQ3141
3台
运土方岩石
11
挖掘机
PC120
1台
挖土方凿岩
12
推土机
D-85
1台
运土方岩石
13
插入式振动器
Z70
6台
混凝土振捣
14
混凝土泵车
60m3/小时
2台
商品混凝土施工
15
混凝土运输车
12m3
9台
商品混凝土施工
16
平板式振动器
ZB11
2台
混凝土振捣
17
钢筋切断机
GJ40∅6～40
1台
钢筋制作
18
钢筋弯曲机
WJ40-1∅6～40
1台
钢筋制作
19
钢筋调直机
TQ4-14∅4～14
1台
钢筋制作
20
套丝机
1台
钢筋制作
21
木工机械
1套
木模加工
22
手提木工机具
2台
木模加工
23
拌和站
1套
24
汽车式起重机
25t
1辆
25
预应力张拉设备
2套
26
搅拌机
27
木工压炮机
5.8主要机械设备及人员配备
主要机械设备配备情况见表11。
表11主要机械设备表
人员配备情况见表12。
表12人员配备情况表
序号
职能
人数
序号
职能
人数
1
模板工
30
8
质检员
2
2
钢筋工
30
9
技术员
5
3
电工
3
10
安全员
2
4
机修工
2
11
测量员
3
5
起重工
4
12
试验员
3
6
混凝土工
30
13
张拉员
4
7
普工
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合计
198
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祝各位朋友生活愉快！
员工年终工作总结【范文一】
201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：
一、虚心学习，努力工作
（一）在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
（二）201x年工程维修主要有：
在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
（三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
二
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