PSP管道安装.docx
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PSP管道安装
PSP管道安装
（一） 工艺流程
（二）施工准备
1、管道安装工程施工应具备下列条件：
A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2、施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3、对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
（三）管道敷设
1、管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2、钢塑复合压力管管道固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3、钢塑复合压力管道支架的间距可按下表确定。
dn（mm）
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
200
立管（m）
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
1.8
2.0
2.2
2.4
2.2
2.4
支管（m）
1.0
1.2
1.4
1.8
2.2
2.5
2.8
3.2
3.8
4.0
2.8
3.0
4、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
6、对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：
公称直径10~25mm时应为40mm，公称直径32~65mm时应为50mm。
7、管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
8、暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
9、管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计
无规定时，其净距不宜小于100mm。
当管道平行时，管沟内钢塑复合压力管宜设在镀锌钢管的内侧。
（四）卡压式管件连接
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。
1、插入长度的确认
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
插入长度（mm）
21
24
24
39
47
52
53
60
75
2、管子的切断和切断面的处理
管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。
D、锉刀和除毛器一定要专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。
3、画线
确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。
对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。
4、插入管子
将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。
C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
5、卡压连接
确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。
A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。
卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。
C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。
D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。
E、管件卡压压力如下：
公称直径（mm）
15~25
32~50
65~100
卡压压力（MPa）
40
50
60
6、卡压检查
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。
应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。
（五）管道內胀式压兰连接
1、施工准备：
准备齐施工所需要的管材、管件、工具、机械（扩胀机）。
2、安装：
1）将胀管工装按说明书组装完好。
2）管材的切断应保证管材端面和管材轴线垂直。
3）将管口毛刺清理干净，但不允许对管端内外塑进行倒角。
3）管材切割时，一般使用管材专用割刀，也可使用锯条式切割机如自动切割机或金属切割机，也可使用手锯，切勿使用砂轮切割机和电焊切割机。
4）在胀管时，应把管材与管件摆正，且管材一定要紧贴定位挡板，管件距离挡板1mm~2mm。
（胀管工装和内胀工装推进参考值）如下：
规格
前进格数
dn25
6格
dn32
4格
dn40、dn50
3.5格
dn63
3格
dn75
6格
dn90
4.5格
dn110
4格
5）胀口完毕，管内应有明显凹槽且管材外壁和管件紧贴，管材比管件高出1mm~2mm，且高出部分要一致。
6）胀口完毕，管材端面内外塑与钢管端面应平齐，如外塑高出钢管，说明胀管量过大，应修理外塑使其与钢管和内塑端面平齐。
7）胀口完毕如果内塑脱层，应将管件锯掉并重新进行胀口。
8）在螺帽旋紧过程中，管子不得旋转。
9）润滑剂必须卫生无毒。
在胀管胶块上不应涂抹润滑剂。
10）管道明装敷设，环境温度≤4℃时管道要防冻保温。
11）胀好口的管件要尽快安装。
12）胀口工装轴承和螺杆一定要抹黄油润滑。
13）工程施工中安装蝶阀前，应验证法兰与蝶阀连接后能否打开。
（Dn63~Dn110），应与法兰蝶阀配合使用。
见下图：
如工程中采用了对夹式蝶阀或其他阀门，而造成阀门无法正常开启可采用一下方法解决：
Dn63~Dn110，可选用专用法兰。
见下图：
14）內胀式管件管道连接不能直接埋设在建筑结构层中。
15）內胀式接口管件在输送冷水的长线直管路安装时需设周详伸缩补偿器。
（六）管道系统水压试验
1、在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。
2、水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
3、水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。
供试验的接头部位应明露。
4、水压试验应按下列步骤进行：
A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
B、管道系统注满水后，进行水密性检查。
C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。
D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。
E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
（七）冲洗消毒
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速1.5m/s～2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水水质相当时为止。
2、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749后，方可交付使用。
（八）竣工验收重点检查和检验项目
1、管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。
2、连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。
3、温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。
4、给水系统通水能力检验。
检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。
对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。
5、管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。
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