建筑节能施工方案修改.docx
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建筑节能施工方案修改
.目录
一、工程概况2
二、保温工程施工时间计划
三、工程节能设计说明
（一）、屋面做法
（二）、外墙做法
（三）、玻璃门窗做法
四、施工阶段与质量控制主要内容
（一）、加气砼砌块填充墙砌体工程
（二）、铝合金门窗安装工艺
（三）、发泡砼施工
（四）、玻化微珠施工
五、安全文明措施
六、检验批验收及划分
世纪新城2#、2#、4#楼工程
建筑节能施工方案
一、工程概况
工程名称
世纪新城2#、3#、4#楼工程
工程地址
铜陵市东部城区
结构类型
框剪结构
建筑类别
住宅楼
建筑层数
地上18层,地下一层
建筑高度
55.5m
建筑面积
地上28148.85m2
地下1149.4m2
建筑总面积
29298.25m2
抗震设防烈度
六级
抗震等级
四级
开工时间
2011年12月
结构使用年限
50年
预计竣工时间
2013年2月
施工许可证号
二、保温工程施工时间计划
序号
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
1
屋面分部
2012年11月
2012年11月
2
门窗分部
2012年12月
2013年1月
3
墙体分部
2012年10月
2012年12月
4
外墙保温
2012年12月
2013年1月
三、工程节能设计说明
（一）、屋面做法（倒置式Ⅱ级防水）
屋面一：
（上人屋面）
1、40厚C20配筋细石砼，双向配Φ6@200，设置分隔缝，密封胶嵌缝；
2、干铺无纺聚脂纤维布一层；
3、泡沫混凝土（100厚）；
4、4厚SBS防水卷材一道，四周翻起300高；
5、20厚1:
3水泥砂浆找平层；
6、水泥焦渣找坡层最薄处30厚；
7、聚合物水泥防水涂料1.5厚（JS类Ⅰ型）；
8、20厚1:
3水泥砂浆找平层；
9、屋面结构楼板。
屋面二：
（不上人屋面）
1、20厚水泥砂浆面层；
2、干铺无纺聚脂纤维布一层；
3、泡沫混凝土（100厚）；
4、4厚SBS防水卷材一道，四周翻起300高；
5、20厚1:
3水泥砂浆找平层；
6、水泥焦渣找坡层最薄处30厚；
7、聚合物水泥防水涂料1.5厚（JS类Ⅰ型）；
8、20厚1:
3水泥砂浆找平层；
9、屋面结构楼板。
（二）、外墙做法
外墙采用200厚加气混凝土砌块，内墙15厚1：
2.5混合水泥砂浆底，涂料饰面层；外墙做外保温，30厚玻化微珠保温砂浆，中驼色外墙真石漆或米色仿石面砖外墙涂料层。
（三）、玻璃门窗做法
外窗为铝合金普通中空玻璃窗（6+12A+6）；外窗平均传热系数：
3.6W/（m2·K）），外窗平均遮阳系数：
0.84。
四、施工阶段与质量控制主要内容
（一）、加气砼砌块填充墙砌体工程
1、细部要求：
本工程主体填充墙墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块，为保证工程质量及施工要求，主体部位砌体与砼体的拉结采用2￠6拉接筋进行拉结，拉接筋沿高度方向每500mm设置一道（或按砌块模数二层设置一道）。
砌筑砌块墙距梁、板顶部预留8cm缝隙，待下部砌体变形稳定后，再用采用C20细石混凝土堵灌严实。
2、材料要求：
1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及质保单、检测报告及进出复试报告。
加气砼砌块在砌筑前要进行砌块排列设计，采用专用砂浆进行砌筑。
2专用砂浆有出厂合格证和试验报告及复试报告。
3其他材料：
墙体拉结筋、预埋铁件等应符合设计要求。
4、主要工具：
应备有瓦刀、脱线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、运砖车、灰浆车、磅秤和锯加气砼砌块工具等。
5作业条件：
1、砌筑前，基层必须清理干净，基层顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和预埋件等位置线。
2、在转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；并做好预检工作。
3、砌筑部位的灰渣、杂物清理干净，并浇水湿润。
4、砂浆由实验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
5、随砌随搭脚手架；垂直运输机具准备就绪。
6、加气砼砌块施工操作工艺：
（一）施工准备
1、根据工程设计要求计算出加气砼砌块用量，上报计划给生产单位，组织运输进场；
2、砌块产品应分别堆放在不同室内楼面上或不受雨淋的干燥场所里，砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油等污染；
3、对施工操作工人实施岗前培训，能知晓加气砼砌块产品和产品的特性和使用方法。
4、装卸砌块时严禁用翻斗车倾斜和丢掷，应使用专用平板车来运输。
砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐。
施工时含水率应小于15%。
5、砌筑前应按设计要求对砌体墙排倒皮数，拉好水平作出标线，现在梁底下预留8cm然后计算皮数，包括砂浆灰缝尺寸，根据排列结果，备好砌块的尺寸，并确定楼层找平层砌筑的高度。
（二）砌块施工操作
1、砌块砌筑采用专用砂浆砌筑
2、将楼面砌体基面润水，先砌好找平层，在找平层上排好第一批砌块，待第一批砌块和找平层砂浆凝固后再逐批上砌，砌筑时要从房屋的转角处或墙柱边端皮数线处开始。
3、加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，不需浇水加湿。
砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一，灰缝控制在8-12mm。
4、砌筑时砂浆应使用砂浆搅拌机进行搅拌，每次搅拌的砂浆在4h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用。
5、砌筑水平灰缝应均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，水平砂浆饱满度不低于90%，垂直砂浆饱满度不低于80%，并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清。
6、砌好的砌块不应随意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内。
7、砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向挡板挤压砂浆至饱满。
8、砌筑加气砌块墙不得在墙上留有脚手架眼。
9、砌筑墙与结构柱及砼墙接点处及转角墙应在墙高不超过50cm二皮块高时埋设2￠6拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不少于100cm。
10、被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑。
11、水电管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽、打洞应使用轻型电动工具，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，于墙面夹角不得大于45°。
12、管线埋设后的空隙处应用不低于M10水泥砂浆填实，并沿槽长外贴大于100mm，宽玻璃纤维网格布增强抗裂设施。
7、质量标准：
（一）主控项目:
砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求。
1、抽检数量：
每一生产厂家的砖到现场后,蒸压加气混凝土砌块1万块为一检验批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量按200m31组。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、加气混凝土砌体允许偏差
①墙面垂直度：
8mm；
②墙面平整度：
6mm（用2m靠尺塞尺检查）；
③轴线位移：
10mm（用红外线测距仪检查）；
④水平灰缝平直：
（10m以内）8mm（拉通长线用尺量）；
⑤门窗洞口宽度：
±5mm（尺量）；
⑥外墙上下窗口偏移：
20mm（以底层窗口为准，用吊线检查）；
5、加气混凝土抹灰允许偏差
①立面垂直：
4mm（用2m靠尺检查）；
②表面平整：
4mm（用2m靠尺检查和塞尺检查）；
③阴阳角方正：
4mm（用直角尺检查）；
8、成品保护：
1、墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
电气设备和管线施工时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
2、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
（二）、铝合金门窗安装工艺
1范围
适用于本工程2＃、3＃、4＃楼铝合金门窗安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N／m2。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
2.1.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查铝合金安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查铝合金表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3允许偏差项目，见下表。
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
＞2000mm
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4，2～7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
6.2门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌
在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7污染：
保护措施不够，清洗不认真。
6.8五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
7质量记录
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
（三）、发泡砼施工
1、施工方法
（1）配制泡沫浆体，根据YT型泡沫混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
（2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。
（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
2、施工工艺
（1）基层处理：
基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
（2）浇捣泡沫混凝土
A、将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
B、按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。
C、浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1～1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。
浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。
12～14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
D、泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
E、在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm。
（3）浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。
如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。
3、施工要点
（1）按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点（3m/点），周边弹出控制线。
（2）搅拌YT泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。
（3）对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑m。
（4）表层施工时，用3-5m长尺杆刮平。
（5）施工完毕，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。
（6）屋面防水层施工时可不设排气孔。
四、技术质量保证措施
1、发泡剂、水泥、粉煤灰有关证书
发泡剂、水泥、粉煤灰须有出厂质量证明书、厂家检验报告和使用说明书
2、泡沫混凝土性能指标要求
型号级别
项目指标
B03
B04
B05
B06
B07
B08
B09
干容重Kg/m3±30
300
400
500
600
700
800
900
抗压强度Mpa
平均值
>0.4
>0.5
>1.0
>1.5
>3.0
>3.5
>4.0
最小值
>0.25
>0.5
>0.8
>1.2
>2.0
>2.5
>3.5
导热系数W/（m.K）
<0.077
<0.08
<0.09
<0.111
<0.14
<0.14
<0.18
干燥收缩率（%）
<0.75
48h吸水率（%）
<23
蓄热系数（W/m·K）
0.98
燃烧性能
不燃烧
根据本工程图纸及有关要求，屋面保温找坡层可采用B03—B06级泡沫混凝土，厚度为60mm~200mm.
3、储运保管
材料贮存在-15℃~35℃的库房中。
材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。
堆放时应衬垫平坦的木板，离地面20cm。
发泡剂用密度桶包装，储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源。
4、质量检查、验收
（1）YT泡沫混凝土屋面保温、隔热层施工质量应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的有关规定。
（2）YT泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。
（3）现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。
（4）屋面天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面的防水构造必须符合设计和规范要求。
（5）对于各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程验收。
5、应注意的质量问题
（1）泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上，并应避免在雨天，烈日高温条件下施工。
（2）泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于5%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
（3）泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量，应按GB50411-2007规定流出试块进行性能检测。
（4）泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打孔。
不得在保护层内埋设管线。
6、成品保护
（1）施工完毕及时按设计要求采取保护措施，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长，不得损坏，以免造成后患。
（2）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。
（3）施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。
（四）、玻化微珠施工
二、玻化微珠外墙外保温系统基本构造
YKJN玻化微珠（无机）外墙保温系统基本构造
1
基层
混凝土结构、水泥混凝土砖砌体、水泥砂浆找平层等
2
界面层
界面砂浆
3
保温层
玻化微珠保温砂浆
4
保护层
面砖饰面
/
涂料饰面
抗裂砂浆，内置耐碱玻纤网格布
5
饰面层
面砖饰面
/
涂料饰面
弹性底涂、柔性耐水腻子
面层涂料
玻化微珠（无机）外墙保温系统、饰面系统构造层厚度要求
序号
构造层
设计厚度（mm）
设计未要求时时参考厚度（mm）
1
界面层
—
0.25～0.50
2
保温层
30
—
3
抗裂砂浆
保护层
面砖饰面
—
/
涂料饰面
—
3～4
4
饰面层
面砖饰面
粘结砂浆
—
/
饰面砖
—
/
涂料饰面
弹性底涂
—
0.25～0.30
三、施工条件
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求。
基层应坚实、平整。
基层平整度较差时应采用水泥砂浆预先找平。
保温层施工前应进行基层处理，基层表面应清洁，无油渍、浮灰和脱模剂等妨碍粘结的附着物。
空鼓、疏松部位应剔除。
外墙外保温的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
混凝土结构梁、柱、墙与砌体结构交接处总施工承包单位应按设计要求进行抗裂加强处理并验收完毕。
以防止混凝土结构与砌体结构交接处出现裂缝反射到保温层。
2、外墙外保温的施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计及施工质量验收规范要求，外门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线、空调器等的预埋减、连接件应安装完毕，并按外墙保温系统厚度留出间隙。
3、外墙外保温工程各层施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
雨期施工应做好防雨准备及措施，以便遇雨时能及时应对，避免已施工部分受雨淋。
4、保温工程施工前应根据设计要求、施工方案等制作保温系统样板墙，经检查验收合格、检测合格方可大面积施工。
四、施工组织
1、成立施工组织管理机构
外墙外保温施工应设立施工管理组织机构，配备保温施工负责人、技术负责人、材料员及施工员、安全员等。
2、劳动力组织
根据工程施工进度要求，本工程根据施工进度需要可配备2个作业班组，每班组20人，每班组各工种人员配备齐全。
3、施工管理及作业人员应认真查看设计图纸及构造、节点设计详图，按设计要求做好保温工程的密封和防水构造、水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位的防水处理、外墙保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并做好密封及防水处理。
4、主要施工机具有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、喷涂机、手推车、电钻、放线工具、水桶、灰桶、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、钢錾、壁纸刀、托线板、大杠，根据需要配备齐全。
5、外墙保温施工时应配备的检测工具有：
经纬仪、水准仪、2m靠尺、铅锥、塞尺、钢卷尺、检查小锤等。
施工机械一览表
每作业班组主要机械设备、机具配备
序号
设备、机具名称
单位
数量
状况
1
强制式砂浆搅拌机
台
1
良好
2
鼓筒搅拌机
台
1
良好
3
电动冲击钻
台
2
良好
4
手推运料车
台
4
良好
5
计量水桶
个
1
良好
五、材料要求及使用说明
1、组成玻化微珠（无机）外墙保温系统的各种材料应由系统产品专业制造商配套供应。
所有进入现场使用的玻化微珠（无机）外墙外保温工程用材料、半成品，应向监理提交产品合格证或检验报告，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。
2、界面砂浆
本产品是聚合物水泥基高粘结强度界面剂，它是以水泥、中砂、可再分散乳胶粉、多种外加剂组成的单
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