直缝埋弧焊钢管技术标准.docx
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直缝埋弧焊钢管技术标准
油气管标准比照表(制造公差)
项目9711.19711.2API5L(43版)API5L(44版)
外径偏差管
端
(-0.79,+2.38)mm,D>508mm冷扩径管,
两端外径之差≤2.38mm管
端
①D≤610mm,±0.5mm或±
0.5%D(取大值),最大±1.6mm
②D(610,1430)mm,±1.6mm
③D>1430mm,协议
①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm
②D(60.3,508)mm,±0.75%
③D(508,914)mm,+0.75%,-0.25%
④D>914mm,+6.4mm,-3.2mm
①168.3大偏差为±1.6mm
②610管
体
管
体
①D≤610mm,±0.75%D最大
±3mm
②D(610,1430】mm,±0.5%D,
最大±4mm
③D>1430mm,协议
①D≤273mm,+1.6mm,-0.4mm
②D(273,508)mm,+2.4mm,
-0.8mm
③D(508,1066)mm,+2.4mm,
-0.8mm
④D>1066mm,+2.4mm,-0.8mm
①168.3最大偏差为±3mm
②610大偏差为±4mm
椭圆度管端:
2%D①D≤610mm,1.5%(管端)、2%
(管体)
②D>610mm
管端:
D/T≤75时,1.0%,
D/T>75时,1%(D>1430mm时
协议)
管体:
D/T≤75时,1.5%但最大
15mm,
D/T>75时,2%管端,一般至少每十根测量一次;管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。
要求:
管端100m范围内椭圆度≤0.8%,其余≤1.2%。
直线度≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,局部直度<
4mm/m≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,在每端1000
mm范围内对直线的局部偏离≤
4.0mm。
长度公差6m(2.74~6.86)m,平均6.33m
12m(4.27~13.72)m,平均10.67m定尺长度:
L±500mm①公称长度为6m,(2.74,6.86)m
平均5.33m。
②公称长度为12m,(4.27,13.72)
m平均10.67m
③公称长度为15m,(5.33,16.76)
m平均13.35m
④公称长度为18m,(6.4,19.81)
m平均16.00m
⑥6m,(2.74m—6.86m)平均5.33
⑦9m,(4.11m—10.29m)平均8.00
⑧12m,(4.27m—13.72m)平均
10.67
⑨15m,(5.33m—16.76m)平均
13.35
⑩18m,(6.40m—19.81m)平均
16.00
⑤公称长度为24m,(8.53,25.91)
m平均21.34m?
24m,(8.53m—25.91m)平均
21.34
壁厚公差D≤457mm,(+15%,-12.5%)T
D≥508mm,(+17.5%,-10%)T(≤L245)
(+19.5%,-8%)T(L290~L255)T≤10mm时,T(+1.0,-0.5)mm
T(10,20)mm时,(+10%,-5%)T
T≥20mm时,T(+2,-1)mm
①D≤73mm,
不高于B级(+20.0%,-12.5%)
不低于X42(+15.0%,-12.5%)
②D(73,508)mm,
不高于B级(+15.0%,-12.5%)
不低于X42(+15.0%,-12.5%)
③D>508mm,
不高于B级(+17.5%,-12.5%)
不低于X42(+17.5%,-12.5%)
①t≤5.0mm,(+0.5,-0.5)
②5.0mm-0.1t)
③t≥15.0mm,(+1.5,-1.5)
重量公差L175(+10%,-5%)其它(+10%,-3.5%)(+10%,-3.5%)①平端钢管,(+10.0%,-5.0%)
②L175、L175P、A25、A25P,
(+10.0%,-5.0%)
③其他,(+10.0%,-3.5%)
管端(30°~35°),钝边:
1.59mm±0.79mm,管端切斜≤1.59mm,内锥角≤7°(8小时工
作班检验3次)。
距管端101.6mm,内焊缝余
高去除
所有管端均应切直且不应有有害
毛刺。
(30°~35°),钝边:
1.59mm
±0.79mm,管端切斜≤1.6mm,内
锥角≤7°
距管端100mm,内焊缝余高去除
坡口角为30°—35°,钝边为1.6
±0.8mm,尺寸大于114mm,清除
管端内毛刺形成的内锥角不应大
于7°。
尺寸不小于60.3mm,管端
切斜不应超过1.6mm。
坡口角度30°—35°,钝边08—
2.4mm,所有钢管内外棱边上不应
有毛刺,且为清除管段内毛刺形成
的内锥角≤7°。
对接允许,两直缝应间隔(51~203)mm,焊缝余高≤3.18mm(埋弧焊)
焊缝余高3.18mm(T≤12.7);4.76mm(T>12.7)T≤15mm,内外焊缝≤3mm
T>15mm,内焊缝≤3mm,外焊缝
≤4mmT≤12.7mm,内外焊缝≤3.18mm
T>12.7mm,内外焊缝≤4.76mm
T≤13.0mm,内外焊缝≤3.5mm
T>13mm,内焊缝≤3.5mm,外焊缝
≤4.5mm
水压试验①(L210和L245):
75%,最大压力19.3MPa
②(L290~L555):
85%(D≤457)、90%(D≥508)
最大压力20.7MPa①50MPa,对外径D≤406.4mm
②25MPa,对外径D>406.4mm
每根钢管应进行静水压实验且不
得有渗漏现象,实验压力至少不低
于规定。
尺寸不大于457mm,实
验压力保持时间应不低于5s。
尺
寸大于508mm,保持时间不低于
10s。
每根钢管
无损检测全长100%RT或者管端203mmRT+其余部分UT。
冷扩径后管端至少152.4mmMT或UT、
RT焊缝全长进行UT无损检验方法:
要求全长100%UT,RT协商。
①钢级不小于L210或A级时,直
径D≥60.3mm的焊接钢管对焊
缝实行全长全壁厚无损检测
②对于SAW,每根钢管距管端至
少200mm长范围内的焊缝采用
RT。
标识D≤406.4mm,外表面457~762之间一点D≥406.4mm,内表面≥152.4mm处开始①外径D≤48.3mm,应在固定
于钢管捆的标签上或捆扎钢管
捆的带条上做标志。
②外径D<406.4mm的焊接钢管,
从距钢管一端450mm—
750mm之间的一点开始。
③对外径D≥406.4mm,从距钢
管一端距离不小于150mm的
一点开始。
标志位置要求:
①外径D≤48.3mm,应在固定于
钢管捆的标签上或捆扎钢管捆的
带条上做标志。
②外径D<406.4mm的焊接钢管,
从距钢管一端450mm—750mm之
间的一点开始。
③对外径D≥406.4mm,从距钢管
一端距离不小于150mm的一点开
始。
除非合同特别要求,①在钢管外表
面上,从距钢管450mm—760mm
之间的一点开始。
②在钢管内表面
上,从距钢管一端至少150mm的一
点开始。
油气管标准比照表(工艺质量和缺陷)
项目9711.19711.2API5L(43版)API5L(44版)
摔坑钢管上不得有深度超过6.35mm的摔
坑,摔坑深度是指摔坑的最低点与钢管
原始轮廓线之间的距离。
摔坑在任何方
向①上的长度不得超过钢管直径的一
半。
所有冷态形成的深度超过3.18mm
并带有尖底凿痕的摔坑可采用修磨法
去除
缺
欠
①深度≤12.5%T,且不影响规定最
小壁厚的缺欠,应判为可接受的缺
欠,未经修补允许存在,可修磨。
②深度>12.5%T,且不影响规定最
小壁厚的缺欠,应判为缺陷,可修
磨、补焊、切除缺陷或整根钢管判
不合格。
摔坑深度不得超过6.4mm,在任何
方向上的长度不应超过钢管直径的
一半。
所有冷态深度超过3.2mm并
带有尖底划伤的摔坑视为缺陷。
划
伤部分可用修磨法去除。
摔坑在任何方向上的长度不应超过
0.5D,别且其深度不应超过下列要
求:
①3.2mm,对于冷态形成的并带
有尖底凿痕的摔坑。
②6.4mm,对于
其他摔坑。
超过规定极限的摔坑视为
缺陷。
裂缝漏水所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷③影响到规定最小壁厚的缺欠应判
为缺陷,可补焊、切除缺陷或整根
钢管判不合格。
所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷
焊偏只要焊缝完全焊透并充分熔合,焊偏不
能作为拒收的依据T≤10mm,3mm;
T>10mm,4mm
T≤20mm,3mm;
T>120mm,4mm
硬块在任何方向上最小尺寸>50.8mm,且硬度值≥35HRC(HB327)的任何硬块应拒
收,应将有这种硬块的管段切除。
在任何方向上长度>50mm的任何硬块,
其硬度值应低于35HRC(327HB)
在任何方向上最小尺寸>50.8mm,
且硬度值≥35HRC(HB327)的任何
硬块应拒收,应将有这种硬块的管
段切除。
钢管上存在的任何方向长度上大于
50mm的,且硬度大于35HRC或
345HV10或327HBW的硬块,应归为
缺陷。
径向错边1.59mm(T≤12.7mm)
0.125T或3.18mm中取小值(T>
12.7mm)
T≤10mm,1mm;T(10,20)mm,0.1T
T>20mm,2mm
T≤12.7mm,1.6mm
T>12.7mm,在0.125T和3.2mm中
取较小者
①t≤15.0mm,1.5mm
②15.0③t>25.0mm,2.5mm
分层扩展到管端面或坡口面上,外观测定横向尺寸超过6.35mm的分层或夹杂应视
为缺陷。
有这种缺陷的钢管应返切,直
到没有>6.35mm的分层或夹杂为止。
管体上满足下列两个条件的分层应视
为缺陷:
①最小尺寸≥19.1mm;②面积≥
7742mm2
有以上缺陷钢管应切除或整根钢管拒
收扩展到管端面或坡口面上,外观测
定横向尺寸超过6.4mm的分层或夹
杂应视为缺陷。
有这种缺陷的钢管
应返切,直到没有>6.4mm的分层
或夹杂为止。
管体上满足下列两个条件的分层应
视为缺陷:
①最小尺寸≥19.0mm;②面积≥
7742mm2
扩展到钢管表面、坡口面上且外观检
查周向长度超过6.4mm的分层或夹杂
归为缺陷,有这种缺陷的钢管应该切
除,直到去除这种分层为止。
电弧烧伤电弧烧伤应视为缺陷。
可用磨削、铲除
或机械加工方法清除。
对清除电弧烧伤
而形成的凹坑应彻底清理,并用10%的
过硫酸氨溶液或