大型机械操作规程模板.docx

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大型机械操作规程模板

履带式推土机操作规程

总则：

1、履带式推土机操作人员（司机）必须遵守规程各项规定，确保履带

式推土机安全运转，充分发挥设备效能，提高生产能力。

安全、高效、节能、降耗是履带式推土机司机工作中心。

   2、同时按要求佩带好劳动保护用品。

   3、 立足本职工作，学习技术，练好本领，充分发挥主观能动性，熟悉设备性能，密切合作，做到“三懂”（原理、性能、构造），“四会”（使用、保养、检查、排除故障）。

第一条、启动前检查 

1、围绕车体认真检查有无漏油、漏水现象，机身外部有无碰撞和损坏痕迹。

 2、检查履带是否松动，履带板是否有松动螺栓。

 3、检查导轮、支重轮、链轮等是否漏油和螺栓松动情况。

4、检查铲刀、铲角磨损是否正常，有无到限，各耐磨片是否正常，有无丢失，螺丝有无松动或丢失。

5、检查各液压缸、液压管路是否渗漏，有无损伤。

6、检查各部润滑点润滑是否良好，油管接头有无松动或漏油。

7、检查发动机机油、燃油、液压油、变速箱油和差速器油位，检查冷却水位，并检查各部是否渗漏。

8、检查倒车镜、灯光、喇叭和雨刷器是否完好、工作正常。

9、检查空气初滤器是否有污物堆积，检查空气滤清器指示器是否正常。

 10、检查仪表盘上各仪表是否正常完好。

11、检查所有操作杆是否完好，是否到“中位”位置。

12、检查确认一切正常后，将变速杆放到空档位置上，方可启动。

13、如果启动长时间放置封存过发动机应先将涡轮增压器进机油管松开加注机油后再恢复油管，启动发动机。

第二条、启动及行走 

1、将变速杆和停车制动杆放到停车位置，接通电源开关，打开电子监视系统检查开关，检查电子监视指示器是否工作正常。

2、顺时针转动启动开关到启动位置，直至启动后，松开开关自动回位。

 3、起动马达每次启动不得超过15s，一次起动不着。

停2min后在起动，起动3--4次失败后，不得强行起动，待检查排除故障后再启动。

4、冬季起动时，应参照设备操作手册有关步骤启动。

要利用各种预热方式进行发动机预热（如发动机机油预热、防冻液预热、燃油预热等），冬季冷启动应听从工程技术人员指挥，司机无权擅自冷启动发动机。

5、发动机起动后，必须怠速运转5min，发动机启动后，应空负荷预热到40℃以上，方能起步。

推土机起步后，最初应低速行驶，给变距器、后桥箱传动系统预热，带冷却液温度升温上升到正常值（80---90℃）时，才能正常满负荷作业。

当气温在零度以下时，应当慢慢操作所有液压操作杆，使液压油升温，使每个液压机构活动灵活。

6、检查发动机油位、油质，有无异味、异音。

7、检查照明灯、喇叭、刹车、雨刷是否工作正常，转向是否灵活。

 8、观察周围有无设备、人员和障碍物，提起铲刀、松土器，减除制动，鸣笛，用一档起步。

9、在运转中,必须经常注意观察各仪表、指示器、指示灯有无异常。

 10、禁止超负荷作业，在挖水沟和极不平道路、土场、工作面作业时，必须将手油门给到最大位（非极特殊情况下尽量不用全油门），用一档作业。

11、在打开水箱盖检查冷却水位时，应注意热气、热水喷出伤人。

12、禁止压电缆，在无人指挥情况下，禁止在设有地下电缆和管道上面作业。

13、夜间作业和行驶时，照明条件必须良好。

 14、行车和作业时，必须鸣喇叭警告。

15、在高压线下作业时，距高压线不得小于4M。

16、推土机在行走和运转中,严禁清扫、检修、和跳上跳下。

17、下坡时,严禁将变速杆放在空挡上,要用制动减速,切勿操作变速杆。

 18、作业前必须清洗倒车镜，照明灯、玻璃及驾驶室卫生。

调整方向机、坐椅、倒车镜到合适位置。

19、当机车在坡道、斜坡上作业，以及横过沟梁、垫台或其他障碍物时，必须了解情况，保证安全作业。

20、在作业中必须注意来往车辆和行人，并不许将机车停在运输车辆作业区和其他机械作业区。

21、推土机在坡道上行驶时，坡道不得大于规定范围，即：

斜坡作业坡度小于35°，上坡小于35°，下坡小于40°。

22、上下电缆车要平稳，准，避免电缆车破损；上车后，不准在电缆车上扭动，车停到中心位置，放下大铲和松土器，必须关上手制动器。

23、严禁推土机来推、拔大树、电杆。

 24、必须听从放炮人员指挥，及时避炮。

 25、不准在滑动冰雪上高速行驶、急转弯。

 26、作业和行走时严禁骑越高于底盘大块。

27、 在做坡道时，外侧履带距坡边界不小于1m，在高于大铲作业面作业时，要先清理上面浮块，以防掉下砸坏设备。

28、在土场作业时，严禁从举起箱斗卡车前面通过，不得将两台放在一起，司机在车上跳来跳去。

29、清理电铲工作面时,要听从管理人员指挥,自觉观察工作面,以便及时清理;当参加卡车排队时,必须等电铲停放好,并接收到指令后再开始工作，清理完毕后,应及时退出电铲挖掘半径外安全地带，并停放到安全位置。

30、推土机在土场作业时，C、A班负责灯车合理摆设，保证土场充足照明。

31、正常排土时，不准与卡车争抢位置，必须经常左右前后了望,必须与卡车保持安全距离，防止砸、碰设备。

32、推土机在土场作业时，必须经常注意坍沉、滑坡，发现险情，要立即报告工长及调度，并用物料拦住险情区段。

33、坚决不准许履带与坡顶线出现平行作业现象

 第三条、 停车 

1、停车时应选择地面平整地段，不准停放在超过15度陡坡上，如遇故障必须停放在斜坡上时，要采取安全措施，掩住履带板。

司机不准擅自离开车辆，以防机车下滑翻车。

2、严禁在交叉路口、坡道、挖掘机回转半径内、卡车盲区内、伞檐或活动大块下面停车。

3、禁止在运输干道边停车加油。

4、发动机熄火前，必须要先进行冷却，低怠速运转5min后，使发动机温度降下，不准不进行冷却就熄灭发动机。

5、在加油时或在蓄电池附近不准吸烟或有明火。

6、停车后，熄灭发动机前，将变速杆必须放在空档位置，停车制动锁好，落下所有提升机具，关闭照明，转动断路开关到断开位置。

7、认真清扫驾驶室，填写工作日记，关闭电源开关，锁好门。

交接及接受任务要求：

1、 交接班时，要当面认真交清设备状态特别是存在问题和本班完成任务情况，及上级指示和注意事项，接班司机熟记〈〈安全交底书〉〉内容。

2、  交接时，司机应共同按例项维护项目和起动前行车项目检查（燃油、润滑油、液压油、变速箱油、水或防冻液等各项检查）。

 3、 要当面交清随车配备品及工具，认真交清设备周围环境变化及作业中安全注意事项。

4、 司机接车时应检查下列工作：

    A走行系统：

链板松紧度，支重轮、托链轮、导向轮、驱动轮情况，各总成件渗漏情况。

    B、液压系统情况。

     C、工作装置磨损情况。

     D、转向离合器、制动情况。

    E、检查机油、变速箱油、燃油、举升液压油、防冻液是否充足，各油箱、水箱盖是否齐全良好，油质是否正常。

    F、检查电气、照明、喇叭各部仪表是否正常。

   G、检查中发现问题，当班司机应立即处理，有必要须请维修人员帮助处理绝不能迁就作业。

5、  接班人员未来前，交班人员不得离开岗位，并向主管部门请求安排。

轮式装载机安全操作规程 

1.操作人员必须经过培训考试合格后，并取得有效设备操作证方可上岗；严禁无证和洒后上岗。

2.上机前应阅读设备操作保养手册和使用说明书，熟练掌握机上安全标志和含义。

3..起动发动机前，应检查机器各部件连接是否紧固，润滑 是否良好，燃油、机油、液压油、冷却液是否充足并符合规定。

4.启动发动机，怠速运转5分钟，检查各仪表指示是否正常， 且制动、转向、工作机构等性能良好后，方可进行作业。

5.操作前应对施工现场、道路及障碍物，尤其是地下管、线、网位置走向和深度，听从现场人员指挥。

6.了解装载物比重确定装载量，以免铲斗负荷过大造成倾倒。

7.启动、倒车、装载车辆时，应鸣笛警告以免伤害人员及设备。

8.在平面行驶时铲斗离地面400-500mm，在斜坡上行行驶上坡时铲斗距地面大约为200-300mm，不要在斜坡上转弯或横穿避免侧滑和倾覆。

9.在高压电线旁作业，应保持3m以上距离防止触电和损坏输电设施。

10.操作时应注意与悬崖和瘫塌危险陡坡保持一定安全距离，注意铲斗装载高度，卸料时动作要缓慢，避免碰撞和卸载物砸坏设备。

11.在有限制场地工作、行驶时，须注意避免撞坏设备和建筑设施。

12.机器应停放在平坦地面上，如须停靠在斜坡上必需垫固轮胎防止滑行。

13.工作后必需对机器清洁、检查和保养，保持机器整洁，填写好运转、交接班和、维修、检查记录，锁闭门窗，方可离机。

挖掘机安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

    2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、紧固、润滑。

经试运转确认良好后，才能工作。

         3、机组人员应了解挖土高度、深度、边坡大小，电线高低、地下电缆、各种管道、未爆炸炮眼、坑道等各种障碍物情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员指挥，发现不安全因素时应及时解决。

         4、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，挖斗不要过猛。

    5、铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。

向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。

铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车任何部位。

    6、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗侧面刮平土壤。

    7、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，当铲斗接触地面时，禁止转动。

    8、在高工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。

如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理；不得用铲斗将其砸（压）下。

禁止在危险掌子面下工作或停放挖掘机。

    9、挖掘机不应自行移动较大距离（5公里以上）。

移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动。

上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡上，禁止回转机身和变速及空挡滑行。

上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应辅设垫扳。

     10、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

    11、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转，禁止在风压大于25公斤／平方米条件下工作。

    12、工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实地方。

将机身转正，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

振动压路机安全操作规程 

1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

 3、严禁压路机在坚实地面上进行振动。

4、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1~2遍，然后再用振动辗压。

5、辗压时，振动频率应保持一致。

对可调振频振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下，调整振动频率。

6、换向离合器、起振离合器和制动器调整，必须在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时，不得使用快速档。

在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

 8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

木工圆锯机安全操作规程 

一、操作前应进行检查。

锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当锯路，不得有连续缺齿。

锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。

二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片安装应保持与轴同心。

三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径四分之一。

四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转离心力方向操作，手不得跨越锯片。

五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。

进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。

送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。

六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。

下手应待木料推出工作台后，才允许接料。

接料后不允许猛拉。

需要回料时，木料应离开锯片后再回送。

锯下半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。

七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。

推料速度不得太快，用力不得过猛。

接料必须使用刨钩。

长度不足500mm和超过锯片半径木料，严禁上锯。

八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

如被锯木料卡住锯片时，应立即停车处理。

九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上锯片在操作中应喷水冷却。

十、锯台要保持清洁。

锯台面上碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。

清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。

严禁机械运转时作清扫、调整工作。

十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

钢筋弯箍机操作规程 

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具。

二、按加工钢筋直径和弯箍机要求装好芯片轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运输转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定备有间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安全在挡住钢筋一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清洗。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定刚劲直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标量大限制直径，并调换相应芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定一侧站人，弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

桩机安全操作规程 

   1、作业场所距电源变压器或供电主干线距离应在 200m以内，启动时电压不得超过额定电压10%。

  2、施工场地应做到“三通一平”，避开空中高压线、地下管道、水、电缆、光缆线，施工人员必须佩带安全帽，超过6级风力应停止作业。

  3、电动机和控制箱应有良好接地装置。

  4、起落塔架时，电工、维修工必须在场，先检查电器开关、机械运转是否灵便，无安全隐患方可启动，且先活动起放油缸。

无关人员禁止接近，四周做好警戒，司钻不得离开操作室。

  5、安装前，检查并确定钻杆及各部位无变行；安装后，钻杆与动力头中心线允许偏斜为全长1%。

  6、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节向下安装。

不得将所需钻杆长度在地面全部接好后一次起吊安装。

  7、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。

钢丝绳选用，应按说明书规定配备。

  8、安装动力头、钻具、护筒、拆塔等螺栓时，要用“尖头扳”，严禁用手探摸。

操作时，应将“尖头扳”插进中间孔内，待安装两条以上螺栓时方可拔出。

  9、安装后，电源频率与控制箱内频率转换开关指针应相同，不同时，采用频率转换开关以转换。

  10、桩机应放平坚实，启动前检查确认桩机各部件连接牢固。

  11、启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转实验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

    12、施钻时，应先将钻杆缓缓放下，使桩尖对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态即可下钻。

在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢钻进速度。

  13、钻孔时，当桩机出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。

    14、桩机作业时，应防止电缆被缠入钻杆上。

  15、钻进时，严禁用手清理螺旋叶片上泥土。

发现紧固螺丝松动时，应立即停钻，在紧固后方可继续作业。

  16、作业后应将钻杆及桩尖全部提升孔外，先清除螺旋叶片及钻杆上泥土，再将钻杆及桩尖放下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

  17、钻塔上进行维修作业时，塔下严禁站人，以防工具、配件落下伤人。

上塔人员必须佩带安全带，并固定在可靠位置。

且有人监护，杜绝因钢丝绳掉道而人上去恶性事件发生。

  18、经常性检查桩机各部件运转情况，如：

大小绞车、钢丝绳、轴套、螺丝、电机、变速箱、卡扣等，如发现破损情况，立即维修或更换。

  19、爬车时，必须预留10m长空余电缆，前后腿不宜抬得过高，不超过0.2m，并垫平轨道。

收腿时，先收两条后腿，再收前腿。

20、在泥泞场地施工时，底盘、大腿必须垫平，尤其有浮、虚土时，必须压实，且收腿要慢。

确认受力地面坚固、平稳，方可行车。

 21、在泥泞场地施工时，电缆尤其是接头处，严禁置于地面，必须架起或移至干燥处。

  22、雨雪天气进行塔上维修，必须穿胶鞋，鞋底干净。

清除塔架上冰雪积水方可作业。

柴油锤桩机安全操作规程

（1） 打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

（2） 柴油机打锤应使用规定配合比燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。

（3） 作业前，应打开放气螺塞，排出油路中空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔

中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。

（4） 作业前，应使用起落架将活塞提起稍高于气缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑

油。

对自动润滑桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中空气。

（5） 对新启用桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注

一定量润滑油。

（6） 应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板固定螺栓，不得在松动及缺件情况

下作业。

（7） 应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之

间。

（8） 提起桩锤脱出砧座后，起下滑长度不宜超过200mm。

超过时应调整桩帽绳扣。

（9） 应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。

（10） 应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫接触面不小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与

砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。

（11） 对水冷式桩锤，应将水箱内水加满。

冷却水必须使用软水。

冬期应加温水。

（12） 桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

（13） 在桩贯入度较大软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于

100mm时，再开启油门启动桩锤。

（14） 插桩后，应及时校正桩垂直度。

桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩

倾斜度。

（15） 锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。

目视测定高度宜符合出厂说明书上目测表或计算公式。

当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

（16） 当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

（17） 打桩过程中，应油专人负责拉好曲臂上控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

（18） 当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m

距离。

（19） 作业中，应重点观查上活塞润滑油是否从油孔中泻出。

当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。

当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。

（20） 作业中，当桩锤冲击能量达到最大时，其最后10锤贯入值不得小于5min。

 （21） 桩帽中填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。

（22） 作业中，当水套水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作

业。

（23） 遇到有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。

（24） 停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作

杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。

（25） 长期停用桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、

下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。

旋挖钻机安全操作工程

1、施工场地要合理布置，平整场地，清除杂物。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力食物。

3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图 

4、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

 5、启动前，操作手必须完成本班例保相应内容。

6、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

7、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

 9、经常注意活接头工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

10、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

11、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

12、在使用甩土马达时，应先按住手柄上电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。

严禁在手柄还没有回位情况下，突然松开电控按钮。

13、工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部沉渣。

14、在雨季作业，工作现场必须有排水措施。

15、遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

回转钻机操作规程 

1. 机手必须经过岗前培训，取得合格证后，方可上岗操作。

2. 安装钻机场地应平整、坚实。

若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，保证钻机在工作时稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

3. 钻机作业过程中，必须保持机架水平。

4. 工作前应严格按照规定，对钻机进行认真检查，调整紧固、润滑，经试转确认良好后才能工作。

5. 操作时注意安全用电，确保电路部分连接正常。

6. 钻机要定期保养维修，发现问题，及时找专业人员修理。

7.做好交接班记录。

塔吊安全操作规程 

1、塔吊作业时应有足够工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足照明设备。

2、塔吊变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、塔吊作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。

5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高