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1绪论

1．1选题的背景及意义

目前，我国的工业正以前所未有的速度向横向和纵向两个方向快速发展，不少过去是空白的生产领域正在不断地被填补，大批新产品、新工艺、新设备不断涌现。

由于其中不少新建、改建、扩建的工业生产处于火灾、爆炸、有毒的危险环境中，故安全生产问题正面临新的挑战。

而我们国家向来对安全生产问题十分重视。

在我国，现已在立法上明确规定了“三同时”的生产原则，即新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，从而使安全问题纳入法治轨道。

安全措施的设计与施工能否达到保证安全生产的要求，应当由专业安全评估人员给予评估。

在做出合格结论后，再由上级主管部门批准才允许生产。

可见，建设项目安全预评价己成为工业生产必须进行的重要举措。

“安全预评价”的研究方向是针对不同的具有潜在危险的生产、科研、生活领域的特殊性，开发与创造出各种有效、易行的安全预评价方法。

由此可见，“安全预评价”涉及面很广，与众多学科密切联系，与实际的被预评价问题有极强的结合力。

可以说，假如说未能对被预评价对象广泛而深刻的了解，没有很深的洞察力，即使安全预评价方法很完善，做出的预评价结论就可能很肤浅，“走过场”甚至得出错误的结论。

在我国，对“安全预评价”的研究尚属起步阶段，所以，当前的任务是学习与消化国际上先进的“安全预评价”的新思维、新方法，力争尽快赶上国际上的先进水平。

在学习的同时，结合我国的国情，对现有的预评价方法在实践中给予完善和提高，以建立适合我国国情的更新、更好、更实用的安全预评价体系。

本课题来源于西安石油大学对延长油田股份有限公司定边采油厂樊二联合站所作的安全预评价工作。

本文选用樊二联合站的生产过程为预评价对象，并选择适当的现有安全预评价方法进行安全预评价，并在预评价中发现问题，深入讨论，提出合理可行的安全对策措施和建议，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益，作为“安全预评价”上一种方法探索的尝试。

本课题主要研究包括联合站原油生产工艺过程与危险危害因素辨识，评价单元划分与评价方法研究，定性定量评价与安全对策措施及建议。

1．2国内外研究现状

1.国外安全评价现状

安全评价技术起源于20世纪30年代，在60年代得到很大的发展。

首先应用于美国军事工业。

1962年4月美国公布了第一个有关系统安全的说明书《空军弹道导弹系统安全工程》，以此作为对民兵式导弹计划有关的承包商提出了系统安全的要求，这是系统安全理论的首次实际应用。

1964年美国道（DOW）化学公司根据化工生产的特点，首先开发出“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于化工装置进行安全评价，该法已修订七次。

它是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾爆炸指数，确定危险等级，并提出安全对策措施，使危险降低到人们可以接受的程度。

1974年英国帝国化学公司（ICI）蒙德（Mond）部在道化学公司评价方法的基础上引进了毒性概念，并发展了某些补偿系数，提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。

1974年美国原子能委员会在没有核电站事故先例的情况下，应用系统安全工程分析方法，提出了著名的《核电站风险报告》（WASH-1400）,并被以后发生的核电站事故所证实。

1976年日本劳动省颁布了“化工厂安全评价六阶段法”，该法采用了一整套系统安全工程的综合分析和评价方法，使工程的安全性在规划、设计阶段就能得到充分的保证，并陆续开发了匹田法等评价方法。

由于安全评价在减少事故，特别是重大恶习性事故方面取得的巨大效益，许多国家政府和生产经营单位愿意投入巨额资金进行安全评价。

美国原子能委员会1974年发表的《核电站风险报告》就用了70人年的工作量，耗资300万美元，相当于建造一座100MW核电站投资的百分之一。

据统计，美国各公司共雇佣了3000名左右的风险专业评价和管理人员，美国、加拿大等国就有50余家专门进行安全评价的“安全评价咨询公司”，且业务繁忙。

当前，大多数工业发达国家已经将安全评价作为工厂设计和选址、系统设计、工艺过程、事故预防措施及制订应急计划的重要依据。

近年来，为了适应安全评价的需要，世界各国开发了包括危险辨识、事故后果模型、事故频率分析、综合危险定量分析等内容的商用化安全评价计算机软件包；随着信息处理技术和事故预防技术的进步，新的实用安全评价软件不断进入市场。

计算机安全评价软件包可以帮助人们找出导致事故发生的主要原因，认识潜在事故的严重程度，并确定降低危险的方法。

日本《劳动安全卫生法》规定由劳动基准监督署对建设项目实行事先审查和许可证制度；美国对重要工程项目的竣工、投产都要求进行安全评价；英国政府规定，凡进行安全评价的新建生产经营单位不准开工；欧共体1982年颁布《关于工业活动中重大危险源的指令》，欧共体成员国陆续制订了相应的法律；国际劳工组织（ILO）也先后公布了1988年的《重大事故控制指南》、1990年的《重大工业事故预防实用规程》和1992年的《工作中安全使用化学品实用规程》，对安全评价提出要求。

2019年欧盟未来化学品白皮书中，明确危险化学品的登记注册及风险评价，作为政府的强制性的指令。

国外大石油公司的安全科技达到较高水平，为安全生产提供了强有力的支撑和保障。

国外主要依靠自动化的预警技术、严格的预警机制以及规范的管理保证生产的安全进行，先进的危险辨识技术、评估技术和软件已广泛应用于企业安全管理。

在危险辨识和风险评估方面，国外大石油公司普遍开发了先进的危险辨识、评估技术和相关软件，并广泛应用于企业的生产的安全管理之中。

利用风险分析软件，建立电脑数据分析模型，纳入预警系统，确定公司设施的设计和运行中存在的严重环境缺陷，并进行校正。

几十年前就已开展特种设备安全评估、寿命预测和风险评估技术方面的研究，建立了大量的基础数据库。

在危险源监测、预警方面，国外大石油公司已有先进的技术和设备可以对大型承压设备、储罐进行在线检测，对埋地燃气管道腐蚀和泄漏实施不开挖在线检测监测，红外成像技术和激光扫描技术已应用于天然气管道的泄漏检测之中。

在安全管理方面，国外大石油公司普遍重视具有自身特色的健康安全和环境管理体系的建立和实施，并逐步加以完善和提高，日益重视员工安全理念的提升，重视企业安全文化的建设和人机安全学领域的研究与探索。

近年来为了适应安全评价的需要，世界各国开发了包括危险辨识、事故后果模型、事故频率分析、综合危险定量分析等内容的商用化安全评价计算机软件包；随着信息处理技术和事故预防技术的进步，新的实用安全评价软件不断进入市场。

随着现代科技的发展，特别是数学方法和计算机科学技术的发展，以模糊数学为基础的安全评价方法得到了发展和应用，并拓展了原有的方法和应用范围，如模糊故障树分析、模糊概率法等。

计算机专家系统、人工神经网络、计算机模拟技术也应用于生产系统进行实时、动态的安全评价。

2.国内安全评价现状

自1983年起原劳动人事部劳动保护局组织了国内近百家科研院所、大专院校、有关企业的2111名科技人员，连续几年拨专款下达了在全国33个重点行业和乡镇工业进行防尘防毒工程技术措施综合评价的科研课题。

1985年由北京市劳动保护科学技术研究所完成了第一个评价课题：

“家用电器与非纸张印刷行业喷涂作业防毒技术措施综合评价”。

这些作为科研课题的评价项目，绝大多数采用了传统的危险、有害因素技术分析与现代的综合评价相结合的方法，使系统安全工程中的安全评价方法在我国首次得到了大面积的尝试，并获得了丰硕的成果。

进入90年代后，在认真总结了近十年来开展防尘防毒工程技术措施综合评价、推动建设项目劳动安全卫生“三同时”和各行业开展安全评价工作经验后，原劳动部职业安全卫生监察局认识到，“三同时”工作在整个劳动保护工作中应占有重要的地位，“三同时”工作抓好了，可以起到带动整个劳动保护工作的作用，而“三同时”工作中的重点就是全面推行建设项目职业安全卫生预评价，利用这一有效手段，增加劳动保护工作的科技含量。

1991年，经过多方面的努力，在国家“八五”科技攻关课题中，安全评价方法研究被列为重点攻关项目。

由原劳动部劳动保护科学研究所等单位承担完成的“易燃、易爆、有毒重大危险源识别、评价技术研究”，创造了具有我国特色的易燃、易爆、有毒重大危险源识别评价方法，填补了我国跨行业重大危险源评价技术的空白，采用定量的计算方法，建立了事故严重度伤害模型库，使我国工业安全评价方法的研究初步从定性评价进入了定量评价阶段，在此基础上制订了《重大危险源辨识》国家标准（GB18218-2000）。

2019年1月26日，国务院颁布了《危险化学品安全管理条例》，该条例中将安全评价报告作为剧毒化学品生产、储存企业和其他危险化学品生产、储存企业向政府管理部门提交的申请文件之一，这是我国中央政府制订的法规中首次出现“安全评价”这个名词。

2019年10月，由国家安全生产监督管理局信息与技术装备保障司组织国内各方面的专家，根据安全生产和安全评价工作形势的发展需要，在《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》的基础上重新编写出版了《安全评价》一书并广泛发行。

2019年3月31日，国家安全生产监督管理局颁发了《安全评价通则》（安监管技装字[2019]37号），此后《安全预评价导则》《安全验收评价导则》《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》《非煤矿山安全评价导则》《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》《煤矿安全评价导则》《安全现状评价导则》《民用爆破器材安全评价导则》《危险化学品包装物、容器定点企业生产条件评价导则（试行）》《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》等10项安全评价技术导则陆续发布，安全评价标准体系初步形成，国家局开始逐步加大力度规范安全评价机构的技术行为。

2019年10月20日，国家安全生产监督管理局颁布了第13号令《安全评价机构管理规定》。

20多年来，我国的安全评价从无到有、从小到大，期间经历了曲曲折折。

在它的发展过程中，吸取了环境影响评价、管理体系认证等其他类似工作的很多的经验、教训。

国家安全生产监督管理局已将安全评价体系作为安全生产6大技术支撑体系之一，安全评价体系将为保障我国的安全生产工作发挥巨大的作用。

1．3论文的主要内容和结构

1.3.1论文的主要内容

本文以定边采油厂樊二联合站为研究对象进行安全预评价研究工作。

通过查阅资料全面综述了国内外安全评价技术的发展现状；通过分析联合站的工艺流程以及其特点和工艺参数，进行危险危害因素辨识，找出樊二联合站油气集输过程中存在的危险危害因素；根据系统功能和区域的不同将联合站划分为罐区单元、管道单元、生产辅助设施单元和安全管理单元。

并分别运用道化学火灾爆炸危险指数法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法和安全检查表法四种评价方法对各单元进行了定性定量评价分析。

经过分析得出四个单元中都存在着不同程度的安全事故隐患和危险，其中储罐区的危险程度最高，需要重点防范。

最后根据评价结果从安全技术、设备、物料、人员管理等几个方面制定出了相应的安全对策措施。

1.3.2论文的结构

第一章是绪论。

简要介绍选题的背景及意义，国内外安全评价现状，论文的主要内容及安排。

第二章主要介绍了樊二联合站工艺流程及其分析。

介绍了国内油田联合站原油集输系统生产工艺流程，重点阐述了樊二联合站的生产工艺流程和特点。

第三章主要是樊二联合站危险危害因素分析。

详细分析和讨论了樊二联合站工艺流程中的物料、站场设备、罐区、管道、人员和管理的危险危害因素。

第四章主要进行了联合站安全预评价单元的划分及评价方法的选择。

介绍了各种安全评价以及预评价的方法；对樊二联合站进行了单元划分；介绍了评价方法的选择原则，并针对寨子河联合站各个评价单元选择了相应的评价方法。

第五章是定性定量分析评价。

本章利用所选择的评价方法进行定性定量分析评价，找出各个单元中存在的可能的危险危害因素，为评价改进措施的提出提供依据。

第六章是樊二联合站安全对策措施。

通过定性定量的分析评价，针对其中可能存在的危险危害因素，提出切实可行的改进措施。

第七章结论与展望。

对樊二联合站安全预评价应用研究进行了总结，并对在我国建立适合我国国情的安全预评价方法进行展望。

2樊二联合站的工艺流程及分析

2．1联合站简介

联合站，亦称油气集输站，油气集输站是从油井开始经计量站到转油站、再到油库，不同尺寸的管网和各种专用设备组成。

油井产出的油、气、水混合物经出油管线进入计量站，经初级的油、气、水三相分离后，分别计量出油井的油、气、水日产量；然后再经集油管线合并混输进入集油站（联合站），经过终极的油、气、水三相分离和原油脱水净化后，再经加热和加压输向油库。

油井产出的油气产物经过上述过程集输处理后，原油即成为商品油外销或出口，天然气则加压输往气体处理厂进行加工处理，成为商品气外供。

原油净化脱出的含油污水又送往含油污水处理站进行处理，处理合格后加压回注到油田地下。

这个过程就是油气集输的全过程，这个流程就是油气集输流程。

油气集输，是将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理的生产经营活动。

它主要担负三个方面的任务：

一是负责将油井采出的石油气、液混合物经过管道输入油气处理站进行气、液分离和脱水，使处理后的原油能够符合国家的标准；二是由油气处理站，把合格的原油输送到油田原油库进行储备，将分离出的天然气输送到天然气处理厂（天然气压气站）进行再次脱水，脱氢和脱酸处理或深加工；三是由油田原油库、天然气压气站以不同的方式将处理合格的原油、天然气外输给用户。

樊二联合站主要接收各区块卸车来含水油，接转站、增压点、单井来油。

具有来油计量、原油加热、原油脱水、原油储存、原油外输及污水处理和回注等功能。

2．2樊二联合站工艺流程

2.2.1联合站各系统工艺流程及其分析

樊二联合站主要是将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理，负责将油井采出的石油气、液混合物经过管道输入油气处理站进行气、液分离和脱水处理或深加工等一系列复杂的工艺过程。

下面主要就联合站的集输系统和污水系统的工艺流程进行分析。

各系统工艺流程图如下所示：

油气集输系统：

油气集输系统工艺流程图如图2-1所示：

图2-1集输系统工艺流程图

污水系统：

含油污水处理系统工艺流程图如图2-2所示：

图2-2污水处理系统工艺流程图

联合站原油生产工艺流程与工艺分析如下：

（1）集输系统：

各个井组来油通过管汇，由管道依次进入收球筒、换热器、缓冲罐、沉降罐、净化罐等，最后经外输油泵进入樊一联合站。

（2）污水系统：

由沉降罐分离出的污水经过调节水罐，气浮装置，三级过滤器器，超滤膜组件，净化水罐，最后进入注水井。

2.2.2联合站各工艺分析

以下将对该工艺流程中的换热器、双容积单量、沉降罐、外输泵、外输流量计、分离器等工艺进行简单分析。

（1）换热器工艺分析

单量换热器运输带有一定压力的高温水蒸气，并为其提供一个密闭的空间，目的是将井场来的低温原油通过温度交换加热至高温原油，从而提高原油在管线内的流动性。

作为输送具有一定压力的容器，要保证设备的安全运行必须正确使用。

首先是使用的压力不能超过容器的设计压力。

否则会使容器超压爆炸，为防止此类事故的发生，在容器上都设置安装了安全泄压装置或超压报警装置，以便在容超压时处理或报警；输送介质的温度变化与选择必须要在容器原设计温度允许范围内；而且，换热器出厂时都带有产品合格证，容器上所有焊接缺陷一般都已经过处理，但在投产一段时间后，焊缝中往往会产生延迟性、裂纹或其他缺陷，所以换热器必须定期检查、维护，保证设备正常运行，生产正常进行。

（2）双容积量油分离器工艺分析

双容积单量是一种容积式流量计，是直接测量体积流量的流量计，用来测量不含固体杂质的液体、油、冷凝液等的体积流量，尤其是高粘度液体的体积流量。

双容积量油分离器的工作原理是双容积量油分离器内的液体从上室靠自重往下室流动时，阀的下部出口被凡尔堵死。

液面到达上液位时，上液位继电器动作发出讯号启动牵引电磁铁带动阀杆上移，中部进口被凡尔堵死，阻止上室液体继续往下室流动。

同时，三通阀下部出口开启，双容积下室液体被齿轮泵排出直至下液位时，下液位继电器动作发出讯号，牵引电磁铁电路被切断，阀杆下落下部出口关闭，阻止下室液体的排出，中部进口被打开，双容积上室液体继续往下室流动，完成1次计量。

重复上述过程，单位时间内所完成的计量次数由控制仪器记录，达到计量油井产量的目的。

（3）沉降罐工艺分析

沉降罐是依靠重力作用完成油水分离的目的，是原油集输生产中的重要环节，常用的脱水方法主要有热化学脱水，电化学脱水和破乳沉降脱水等。

该联合站主要采用的是破乳沉降脱水法。

原油破乳沉降脱水是利用破乳剂具有高效能的表面活性的特性，使其吸附在油、水界面上，降低界面膜的表面自由能，形成“油包水”（W/O）型的乳化液。

该乳化液的性质很不稳定，它的界面膜在外力作用下极易破裂，从而使乳化液微粒内相的水突破界面膜进入外相，达到油、水分离的目的。

（4）外输泵工艺分析

在油田输油生产中，将原油从首站输送到末站，或由一套生产装置输送到另一套生产置，是经常进行的一项单元操作。

一般而言，要想让液体从能量低的地方流向能量高的地方是不可能的，这就需要借助于机械设备的动能来完成，即把机械设备产生的动能传递给液体。

泵就是用来抽吸、输送液体，并向其提供能量的一种通用机械，是油田原油集输生产中不可缺少的重要动力设备之一。

外输泵工艺流程图如图2-3所示。

采用离心泵将原油外输，当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间石油旋转，在惯性离心力的作用下，石油自叶轮中心向外周作径向运动。

石油在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。

当石油离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。

所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出石油的部件，而且又是一个转能装置。

当石油自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使石油被吸进叶轮中心。

依靠叶轮的不断运转，石油便连续地被吸入和排出。

石油在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

由于输油泵一般设计在厂房内，输送的原油属可燃易挥发性液体，而且输油泵长时间运行，其端面密封装置及其他部件可能会被磨损而导致泄漏。

如果厂房通风效果不良，厂房内便会存在部分油品蒸汽，这会给消防安全带来隐患。

图2-3外输泵工艺流程

（5）分离器工艺分析

“分离”是油田原油生产的主要生产工艺和方法，其目的是为了将油井生产的油气水混合物（井矿物），利用离心力、重力等方法将其分离成气液两相，在含沙的混合物中，还要除去固体混合物的一种生产技术。

在油、气、水的分离过程中，由于开发的方法不同，分离的方式也不同。

油、气、水分离，一般分为一级分离和多级分离两种，多级分离又分为二级分离到四级分离三种。

目前油田采用较多的是三级和四级分离。

在油、气、水分离过程中，关键要控制压力容器压力和液面。

控制压力的目的，一是为了保证分离质量，二是为了克服液体和管道的摩擦力，三是为了设备本身的安全。

控制液面主要是防止原油进入气相管道或天然气进入液相管道，以提高油、气分离的质量。

同时，分离器集液部分必须有足够的液体沉降空间，以保证游离水能充分沉降容器的底部形成水污，以利排除。

3樊二联合站危险危害因素分析

3．1危险危害因素概述

随着工业生产技术、设备等的不断更新，生产环境以及生产管理的不断改善，生产中的安全程度得到很大的提高。

但是事故还是不断发生，不安全因素仍然大量存在。

进行安全评价之前，先要进行危险危害因素分析，然后确定系统内存在的危险。

危险危害因素分析是防止发生生产事故的第一步。

危险因素是指能造成人身伤亡和造成物品突发性损坏的因素；危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。

危险因素与危害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。

人类的生产和生活离不开能量，能量在受控条件下可以做有用功；一旦失控能量就会做破坏功。

如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，就会造成人员伤亡；如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗能力，则会造成设备、设施的损失或环境的破坏。

3．2樊二联合站物料的危险危害因素

（1）该联合站输送、处理和储存的介质是原油，原油是易燃易爆、易挥发和易于静电聚集的流体，一旦系统发生事故，泄漏的油气极易发生起火、爆炸，酿成人员伤亡及财产损失的恶性事故。

与天然气泄露的不同之处在于：

原油大量泄漏还会污染水源、土壤，对公众健康及环境造成长期的不良影响。

油气站场设有原油罐。

油罐火灾的火势猛烈，火焰温度高，热辐射强，容易发生爆炸或引燃附近油罐。

（2）该联合站输送的原油中含有极易燃烧的天然气，一旦发生泄露，易引起火灾，且影响范围广。

3.2.1原油危险因素分析

原油是一种黑褐色的粘性气体，是易燃易爆、易挥发和易于静电聚集的流体，一旦系统一旦系统发生事故，泄漏的油气极易发生起火、爆炸。

一般原油的特性及火灾危险类别见表3-1.

表3-1原油的特性及火灾危险类别

物料名称

爆炸极限（%）

火灾危险性分类

原油

1.1~6.4

甲B

1）主要物料火灾、爆炸特性

（1）易燃性

原油的闪点很低，为—6.67~32.220C，为易燃液体，遇高温、明火有燃烧的危险。

（2）易爆性

原油易挥发，其蒸气和空气混合后能形成爆炸性混合物。

爆炸极限1.1~6.4%，遇到火源极易引起燃烧或爆炸。

2）主要危险因素分析

（1）易挥发性

原油易挥发，原油的泄露不仅会影响集输系统的正常运行，还会污染周围的环境。

其蒸气和空气混合能形成爆炸性混合物，遇到火源极易引起火灾或爆炸。

（2）易产生静电性

原油在管道中流动、充装容器时的冲击、喷溅及沉降过程中，有产生静电的特性，静电聚集到一定电位就会发生放电，产生火花，极易引起着火爆炸。

（3）沸溢性

原油作为一种特殊的易燃液体，除具有易燃易爆危险性外，同时它还具有在发生火灾时容易沸溢喷溅的危险特性。

这是由于原油的粘性较大，沸程较宽，并且油品中含有一定的水分。

油罐发生火灾后，罐内液体的沸腾温度比储罐侧壁温度低，液体则以对流的方式沿整个深度进行加热，使油中的水分或油罐底部的水层被加热沸腾。

沸腾的水形成快速膨胀的水蒸气和油泡沫，造成大量燃烧着的油液溢出或喷溅，使油液四处流散。

燃烧的油罐一旦发生沸溢或喷溅，不但会迅速扩大火灾范围，而且还会威胁扑救人员的安全。

具有极大的危险性。

3）主要物料有害因素分析

原油对人体的毒性取决于其组成成分，其中所含的烷烃、环烷烃等由呼吸道进入后，高浓度时可使神经系统受到伤害，并刺激皮肤、粘膜。

3.2.2天然气危险特性分析

天然气属易燃、易爆、易挥发。

天然气在爆炸范围内与空气混合，遇到

火花可能可能发生爆炸事故，同时高浓度的天然气对人体有一定的危害作用。

天然气的特性及火灾危险类别见表3-2.

表3-2天然气的特性及火灾危险类别

物料名称

爆炸极限（%）

火灾危险性分类

天然气

4.7～15

甲B

1）主要物料火灾、爆炸特性

（1）易燃性

天然气具有容易燃烧的特性。

天然气中主要成分为甲烷，属于甲类火灾危险性物质，其闪点很低，为－1900C，在空气中只要很小的点火能量就会闪光燃烧，而且燃烧速率很快，燃烧危险性很大。

（2）易爆性

泄露的天然气和空气混合后达到一定比例，一遇到明火就会发生火灾、爆炸的危险。

天然气能与空气形成爆炸性混合物，且爆炸下限较低（3.6～6.5%V），一旦发