5S的实施要点.docx
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5S的实施要点
5S的实施要点
【本讲重点】
整理的实施要点
整顿的实施要点清扫、清洁的实施要点
素养的实施要点
实施5S的步骤
实施＞5的罔的不是为了维护企业的馳集・而基为了老金产过雀申能第朮时我现异常・‘府环也是般低成本艷串趙亂逐是企土安全曲于护神.
正确和全面地明白得5S的差不多概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S实施的关键是领导和一般职员能够共同参与，并把握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之,5S的成功推行，确实是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，把握各个步骤的实施要点。
整理的实施要点
整理确实是完全地将要与不要的物品区分清晰，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法
整理是改善生产现场的第一步。
整理的实施要点确实是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分岀物品的使
用等级。
一样能够将物品划分为“不用”“专门少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见表1。
关于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；关于“专门少用”“少使用”的物品，也应该及时进
行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取岀来；关于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的邻近。
表3-1必要物品的区分方法
区分等级
使用频率
处理结果
不用
不能使用
废弃处理
不再使用
专门少用
可能会再使用（一年内）
存放于储存室
6个月到1年左右使用一次
少使用
1个月到3个月左右使用一次
存放于储存室
经常用
每天到每周使用一次
存放于工作场所邻近
整理的重点对象
对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、余外的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、余外的工具、报废的设备、工人个人一辈子活用品等，要坚决清理显现场，从而制造岀一个良好的工作环境，保证安全，排除作业过程中的纷乱。
企业中需要重点整理的物品包括：
办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严峻的物品
＞办公g财穀区的蠟品
＞文件枢、箕塹讒上的勒晶＞过期取刻b文f轧決料
＞生产现场雉获的锁鶴
整顿的实施要点
整顿的实施要点
有效
整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、的标识，以便在最短的时刻内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。
生产现场物品的合理摆放，不但能够免除物品的找寻时刻，提升工作效率，更能够提升产品质量，保证生产安
全。
关于这项工作的专门研究又被称为定置治理，或者被称为工作合理布置
整顿的三定庾则！
＞星挪（确定合适的物品）＞定认确足合适的位置）
＞定坛（确定合适的啓鼻）
♦定物
所谓定物，确实是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品差不多上工作过程中所必需的。
♦定位
定位是按照物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。
一样讲来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地点。
♦定量
定量确实是确定保留在工作场所或其邻近的物品的数量。
物品数量的确定应该以不阻碍工作为前提，数量越少越好。
♦合理标识
对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。
标识一样要解决两个咨询题：
物品放在哪
里？
处于什么场所？
通过采纳不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然
整顿的具体做法与成效
在对物品进行整赶忙，我们应该尽量腾岀作业空间，为必要的物品规划合适的放置位置和放置方法，并设置相
应的醒目标识。
如此，使用者就能够清晰地了解物品的位置，从而减少选择物品的时刻，详细见表3-2内容。
表3-2整顿的具体做法、事例及成效
具体做法
成效
事例
•空间腾岀
•可快速找到需要使用的
•个人的办公桌上及抽屉中
•规划放置场所及位
物品
•文件、档案分类、编号或颜色治理
置
•使用者熟知各个物品的
•原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
•规划放置方法
位置
•通道、走道畅通
•放置标识
•其他的工作人员对物品
的摆放一目了然
•消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆
•摆放整齐、明确
放
清扫的实施要点
清扫的实施要点确实是对工作场所进行完全的清扫，杜绝污染源，及时修理专门的设备。
清扫过程是按照整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识岀来放在仓库中。
一样讲来，清扫工作要紧集中在以下几个方面：
♦清扫从地面到天花板的所有物品
不仅要清扫人们能看到的地点，而且关于通常看不到的地点，如机器的后面等也需要进行认真完全的清扫，从
而使整个工作场所保持整洁
♦完全修理机器和工具
各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损害，因此，在清扫的过程中还包括完全修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。
♦发觉脏污咨询题
机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员对机器设备定时地清洗、上油，拧紧螺丝，如此在一定程度上能够稳固品质，减少工业损害。
♦杜绝污染源
污染源是造成清扫无法完全的要紧缘故。
粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够完全解决污染咨询题。
清洁的实施要点
清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真爱护，保持完美和最佳的状态。
清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而排除发生安全事故的根源，制造一个良好的工作环境，使职员能够愉快地工作；另外,清洁依旧对整理、整顿和清扫的标准化。
目前企业所采纳的运作手法要紧包括：
红牌作战、目视治理以及查检表的
应用
♦红牌作战
考察中发觉不符合5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚
♦查检表的应用
检查组记录检查结果。
记录措施和结果。
♦目视治理
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。
人员的着装也明显标示，方便治理。
素养的实施要点
素养的实施要点
5S活动的核心是加大人员的教养，提升人员的素养，使人们养成严格遵守规章制度的适应和作风。
如果人员
缺乏遵守规则的适应，或者缺乏自动自发的精神，推行5S活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且专
门难长久连续下去。
5S活动始于素养，也终于素养。
在开展5S活动中，要贯彻自我治理的原则，不能希望不人来代为办理，而应
充分依靠现场人员来改善。
【案例】
广东有一家工厂要紧按照日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人大部分来自于内地，
人员素养相对较低，他们经常在工作场所随意丢弃杂物，尽管进行过多次教育，但都没有取得明
显的成效。
而日本客户关于工厂环境的要求专门苛刻，他们提出如果再显现类似的情形，就将减少一半的订单，这意味着工厂一半的工人将要失业。
为了有效解决乱扔垃圾的咨询题，提升职员的素养，厂方开始推行5S活动，并采取了严格的惩处措施——一旦发觉职员乱扔垃圾就赶忙将其开除。
在正式实施的第一天，工厂就开除了3名
职员，翌日没有职员被开除，整个工作场所的环境都保持得相当洁净。
因此，关于5S素养的实施，不仅要加大培训，而且要注意奖罚结合，培养职员良好的工作适应，营造良好的工作环境。
从素养的角度分析5S的意识改革
素养的提升要紧通过平常的教育训练来实现，只有职员都认同企业、参与治理，才能收到良好的成效。
素养的
实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心。
因此，在5S活动推进的过程中，时刻关注意识的改革并提升人员的素养是最重要的。
以下将从素养的角度来分析5S活动中的意识变革。
♦从素养角度分析整理（Seiri）
进行整理活动的目的，确实是为了关心职员养成良好的工作适应，使职员区分“应有”与“不应有”的物品，并把“不应有”的物品去除。
♦从素养角度分析整顿（Seiton）
整顿是整理的连续，是为了使职员养成快速查找物品的适应，使职员心中形成“将应有的进行定位”的方法，使工作处于有序状态。
♦从素养角度分析清扫（Seiso）
清扫是为了关心职员培养坚持工作现场整洁的适应，从而使职员心中形成“完全清理洁净，不整洁的工作环境是耻辱”的方法。
♦从素养角度分析清洁（Seiketsu）
清洁能够使职员自发地去保持清洁，保持做人处事应有的态度，这不但对个人的工作有益，而且有助于社会公德的爱护。
♦从素养角度分析素养（Shitsuke）
素养使职员发自内心的持续去追求完美的境域，使各种良好的工作适应内化为个人的素养，从而能够保持稳固、良好的工作状态。
【自检】
阅读资料，回答咨询题。
在5S活动的具体实施过程中，还需要注意对现场的环境条件进行调整，包括温度、湿度等指标，这些因素可能会阻碍产品的质量，造成工厂的经济缺失，同时也会阻碍到工人的士气。
针对上述情形，如果你是一名5S活动的实
施者，你将如何解决这一个体咨询题？
请简单叙述你的做法。
“S”活动开展起来比较容易，能够搞得轰轰烈烈，并在短时刻内取得明显的成效，但要坚持下去，持之以恒,
5S活动，贵在坚持。
持续优化就不太容易了。
许多企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
因此，开展要坚持PDCA循环，持续提升现场的5S水平，即要通过检查，持续发觉咨询题，持续解决咨询题。
【本讲小结】
领导和一般职员共同参与是保证5S活动能够成功推行的关键。
如果职员和领导对5S的意义认识不足，专门可
能无法长久地推行5S活动。
此外，把握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施，也是推行5S活动的保证。
5S的成功推行，一定要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，把握各个步骤的实施要点。
5S活动的
最终目的是提升企业的品质，将各种良好的工作适应转化为职员的固有素养。
因此，在5S活动的推行过程中时刻强
调意识的改革是专门重要的。
【课程意义】
本课程深入分析了职员关系治理的要素及状况，从差不多治理、沟通与承诺治理、纪律与冲突治理等五个方面系统讲授了职员关系治理的有关技能，同时还讲解了职员关系治理的评估审核的方法及步骤。
通过学习本课程，您将全面把握职员关系治理及评估审核的有关技能，快速改进企业的职员关系治理状况。
工厂不良状况分析与5S概论冋博壽
【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S
与其他活动的关系
管理若克正的揄佰不在干畚与生产’而在干是否能唇在生产现场出现间题砖时候.及时有效地使间砸猬到根本性的解决.
厂
工厂不良状况分析
工厂中常见的不良现象
所谓治理，确实是要治理专门或不良现象。
作为治理干部，确实是要在生产现场显现咨询题的时候，能够及时
找岀咨询题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动专门复杂，可能包含专门多繁琐的流程，因此在工厂中经常会显现专门多不良的现象，需要提早加以注意和防范。
♦仪容或穿着不整的工作人员
工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人专门懒散的感受，损害工厂形象，对工作士气有比较大的阻碍，同时不
同工种间不易识不，阻碍了沟通和谐，甚至可能发生危险，如图1-1。
在实行5S治理的工厂中，一样都对职员着装
有有关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
♦机器设备摆放不合理
生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。
机器设备的摆放直截了当关系到生产
力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合咨询题，合理的布置和摆放有利于企业提升生产经济效益。
因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
图1—1ffi1-2
♦机器设备保养不良
有些工厂机器设备的保养状况严峻不良，机器设备上到处差不多上油污和灰尘，阻碍了设备的使用寿命及机器
1-3。
此外，对机器设
精度，容易发生故障，增加了修理成本，阻碍了工作士气，并直截了当阻碍了生产效率，如图备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。
♦原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易显现纷乱，造成产品显现品质咨询题；工作人员需要花费更多的时刻查找所需的生产材料，会降低生产效率；治理人员无法统计岀物品的数量，会造成治理的纷乱和无序；增加了工作人员的搬运时刻，会使车间的工作秩序显现咨询题。
另外，随意摆放还容易造成物品堆积，白费场所和资金。
如图1-4。
图1^3ffi1-4
♦工具摆放纷乱
生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一样就越多。
众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时刻，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序显现纷乱。
另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。
如图1-5。
♦运料通道不畅
产品的生产、加工过程确实是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序纷乱，工作流程不流畅。
物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时刻，阻碍生
产效率，同时容易产生事故。
如图1-5
图1-5圈1-6
♦工作人员的座位或坐姿不当
专门多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。
实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。
另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，阻碍作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序咨询题。
如图1-7。
图1-7
工厂不良现象造成的白费
工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的白费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，这些白费体现在资金、
场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。
因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少白费的显
工厂不良现壕造威前庚長.
＞场所的跟费
＞人貞的艰踌
＞士毛的液资
＞瞬亂雄艰費
＞姒舉晦湫疑
＞晶质时浪费
＞成本的滾疥
5S的定义和特色
5S的沿革
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效治理。
5S是日式企
业专门的一种治理方法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保
作业空间和安全，后因生产操纵和质量操纵的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用
空间及适用范畴进一步拓展。
1986年，首部5S著作咨询世，从而对整个现场治理模式起到了庞大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式
企业将5S运动作为工作治理的基础，推行各种质量治理手法。
二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
而在日本最有名的确实是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交
货、安全生产、高度标准化、制造令人心怡的工作场所等现场改善方面的庞大作用，逐步被各国治理界所认同。
随着世界经济的进展，5S现已成为工厂治理的一股新潮流。
5S的定义
所谓5S，是指对生产现场各生产要素（要紧是物的要素）所处状态持续进行整理、整顿、清洁、清扫和提升素养的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母差不多上“S”，因此简称5S，如图1-8所示。
图1-85S的含义
♦整理（Seiri）
整理是完全把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
需对“留之无用，弃之惋惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做岀来的”、“丢了好白费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
整理是改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，关于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、余外的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、余外的工具、报废的设备、工人个人一辈子活用品等，要坚决清理显现场。
整理的目的是：
改善和增加作业面积：
现场无杂物，行道通畅，提升工作效率；排除治理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
♦整顿（Seiton）
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情形下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。
简言之，整顿确实是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就能够制作看板，做到目视治理，从而提炼岀适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，制造整齐的工作环境有利于提升工作效率，提升产品质量，保证生产安全。
对这项工作有专门的研究，又被称为定置治理，或者被称为工作地合理布置
♦清扫（Seiso）
清扫是把工作场所打扫洁净，对显现专门的设备赶忙进行修理，使之复原正常。
清扫过程是按照整理、整顿的
结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。
清扫活动的重点是必须按照企业具体情形决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，预备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到成效。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。
脏乱会使设备精度丧失，故障多
发，从而阻碍产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会阻碍人们的工作情绪。
因此，必须通过清扫活动来
清除那些杂物，创建一个明快、舒服的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
清扫活动应遵循下列原则：
◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依靠他人，不增加专门的清扫工；
◎对设备的清扫要着眼于对设备的爱护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发觉有油水泄露等专门状况发生时，必须查明缘故，并采取措施加以排除，不能听之任之。
♦清洁（Seiketsu）
清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真爱护、保持完善和最佳状态。
在产品的生产过程中，永久会相伴着没用
的物品的产生，这就需要持续加以区分，随时将它清除，这确实是清洁的目的。
清洁并不是单纯从字面上进行明白得，它是对前三项活动的坚持和深入，从而排除产生安全事故的根源，制造一个良好的工作环境，使职员能愉快地工作。
这对企业提升生产效率，改善整体的绩效有专门大关心。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
◎只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；
◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；◎清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作
清洁活动的要点则是：
坚持“3不要”的原则一一即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清
洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
♦教养（Shitsuke）
教养是指养成良好的工作适应，遵守纪律，努力提升人员的素养，养成严格遵守规章制度的适应和作风，营造
团队精神。
这是5S活动的核心。
没有人员素养的提升，各项活动就不能顺利开展，也不能连续下去。
因此，实施5S实务，要始终着眼于提升人的素养。
5S活动始于素养，也终于素养。
在开展5S活动中，要贯
彻自我治理的原则。
制造良好的工作环境，不能希望不人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。
5S的含义可总结为表1-1。
表1-15S含义表
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾，将长期不用的
物品放入仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要使用
的物品
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁负责清洁（治
理）
清洁
SEIKETSU
Standardization
治理的公布化、透亮化
修养
SHITSUKE
Disciplineandtraining
严守标准、团队精神
在5S的实际推行过程中，专门多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使S得以迅速推广传播，专门多推进者想了各种各样的方法来关心明白得经历，如漫画、顺口溜、快板等。
以下用简短语句来描述5S，要紧的目的确实是方便每一个人的经历。
5S□诀
整理=裝与不嬰，一番「弃整顿，科学布局.取用快捷f§S=渚除垃騷，美化环境洁淨环境，贯彻到底修养=形成制度，养成习惯
5S的其他讲法
5S有专门多种讲法，西方国家一样将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个
字母也是S中，如表1-2所示。
此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加
上顾客中意就变成了9S。
不管是哪个国家，关于5S的讲法尽管存在差异，然而内涵差不多上一致的。
表1-2西方国家的5S讲法
5S项目
内容
Soft（分类）
区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉
Straighten（定位）
将需要的物品合理放置，以利使用
Scrub（刷洗）
清除垃圾、污物
Systematize（制度化）
使日常活动及检查工作成为制度
Standardize（标准化）
将上述4个步骤标准化，使活动坚持和推行
5S的效能
企业在生产过程中实施5S是为了排除工厂中显现的各种不良现象，改善产品品质，提升生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持职员的高昂士气。
一样来讲，实施5S能够为企业产生如下的效能：
♦提升企业形象
实施5S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的中意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场治理是吸引顾客、增强客户信心的
5S企业成为其他企业学习的对象。
最佳广告。
此外，良好的企业形象一样传播岀去，就会使
♦增加职员归属感和组织的活力
5S活动的实施，还能够增加职员的归属感。
在洁净、整洁的环境中工作，职员的威严和成就感能够得到一定的满足。
由于5S要求进行持续地改善，因而能够带动职员进行改善的意愿，使职员更情愿为5S工作现场付出爱心和
耐心，进而培养“工厂确实是家”的感情。
人人都变成了有修养的职员，有威严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，同时有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。
♦减少白费
企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的白费。
由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时刻、士气、效率等多方面造成了专门大的白费。
5S能够明显减少人员、时刻和场所的白费，降低了产品的生产成本，其直截了当结果确实是为企业增加了利润。
♦安全有保证
降低安全事故的发生，是专门多企业专门是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。
5S的实施，能够使工作
场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使安全得到了保证。
另外，由于5S活动的长久坚持，能够培养工作人员认真负责的工作态度，如此也减少了安全事故。
♦效率提升
5S活动还能够关心企业提升整体的工作效率。
文雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都能够让职员心情舒服，从而有利于发挥职员的工作潜力。
另外，物品的有序摆放，减少了物料的搬运时刻，工作效率自然得到了提升。
♦品质有保证
产品品质保证的基础在于做任何情况都
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