重庆某快速路电气照明工程路灯安装施工组织设计.docx
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重庆某快速路电气照明工程路灯安装施工组织设计
附表五：
临时用地总平面图
第一部分综合说明
一、编制说明
我公司在收到招标文件后，根据本工程的特点，综合考虑我公司施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分了解招标文件所提各项要求的前提下，编写了本工程施工组织设计。
对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施工组织设计过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益之目的以为新余市城市亮化贡献我公司的力量。
二、编制依据
（1）内环快速干道（南泉立交至华陶立交路段）路灯安装工程招标文件及图纸。
（2）现行相关的国家标准、规范：
《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91
《电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
《电气装臵安装工程接地工程施工及验收规范》GB50170—92
《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范》GB50256—96
《电气装臵安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96
《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》GB50259—96
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303—2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300—2001
第二部分施工组织设计
第一章工程简介
（一）、工程概况
本项目为重庆市内环快速干道（南泉立交至华陶立交）电照工程，本设计段主线道路长度约16.9km（指始末箱变供电范围），主线道路标准路幅路基宽度31.5m，双向六车道，设计时速80km/h，为城市快速路。
（二）、工程内容
内环快速干道（南泉立交至华陶立交）路灯安装工程（二标段）。
（三）、工程特点
（1）、预埋工作量大。
（2）、都是市政工作，行人及行车干扰大。
（四）、工程质量目标
达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。
第二章施工方案
第一节概述
1、工程内容
工程量清单全部内容
2、供电电源
本工程的供电方式采用三相五线制（TNS）380/220V低压供电。
由电力部门把电供到各配电箱，然后再供给各路的照明等设备。
3、线路敷设方式
本工程的线路敷设方式如下：
（1）供电干线采用VV-0.6/1KV的全塑铜芯电缆，在人行道下埋深大于0.6米，在绿地和车行道上埋深大于0.7米。
当路灯电缆穿过街道时穿G100钢管，混凝土包封敷设。
（2）干线引上至顶部灯具的分支线用BVV-0.5KV-3X2.5的绝缘护套线。
第二节主要设备、材料、成品和半成品验收
1、所有发放到班组的主要线管、线缆、灯具及相关材料必须有合格的检验结论记录。
并报监理工程师检验通过后，才发下去。
2、配电箱检查：
是否符合设计铭牌，箱内元器件有无丢失和损坏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
（1）变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
（2）变压器局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计标准要求。
（3）带有防护罩的变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
（4）型钢：
应符合设计要求，并无锈蚀。
（5）螺栓：
除地脚螺栓及防震装臵螺栓外，均应采用镀锌螺栓并配备平垫圈和弹簧垫。
3、低压开关设备等检查：
产品合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
外观检查：
有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好无损，设备器件无缺损，涂层完整。
4、灯具及其附件检查：
检查合格证及随机文件。
灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，具有安全认证标志。
现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电缆，芯线截面积不小于0.5mm²，橡胶或PVC绝缘层厚度不小于0.6mm。
5、开关、插座、接线盒、及其附件检查：
检查合格证。
防爆产品有防爆标志和防爆合格证书，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
开关、插座的面板及接线盒的盒体完整、无碎裂，零件齐全。
性能检查：
不同极性带电部件的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自功锁紧螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出实验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损害现象。
金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
6、电线电缆的查验：
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号和有GB023.1--023.7标准的产品的安全认证标志。
外包装完好，抽检的电线电缆绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于规定：
序号
电线芯线标称截面积
（mm²）
绝缘层厚度规定值
（mm）
1
1.5
0.7
2
2.5
0.8
3
4
0.8
4
6
0.8
5
10
1
对电缆、电线绝缘性能、导线性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
7、导管检查：
按批检查合格证；钢管无压扁、内壁光滑。
镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；PVC软管表面有阻燃标记和制造厂标；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
8、线槽检查：
检查合格证；检查无变形，表面无裂纹和气孔。
第三节主要施工方法和技术要求及重难点分析
1、配电箱的安装配电箱安装既要使用方便，又要注意安全。
（1）配电箱的安装工序：
施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→箱体安装→绝缘检测→通电试验→验收。
（2）配电箱安装所需机具要满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
（3）配电箱本体安装
①首先按设计确定设备安装高度和位臵，设备确定支架的制作形式，安装设备复核预留孔洞。
在同类箱的高度应一致，允许偏差为
10mm。
②配电箱采用金属膨胀螺栓或铁架固定。
③配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应有适当余量，以便于检修。
⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接，不得减少导线股数。
⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外側，并应装单独熔断器（电源側）。
⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端作好重复接地。
⑧零线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位臵，应与熔断器相对应。
⑨配电箱上的母线应成套上黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（C相）等颜色色带，双色线为保护接地（黄绿，也称PE线）。
⑩配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。
（4）弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位臵，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位臵。
（5）配电箱的安装
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布臵图来确定标高，根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外型尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足要求。
（6）、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下：
位臵正确，部件齐全，箱体开关合适，切口整齐；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
2、主电缆沟挖填和电缆的敷设
（1）、一般情况的挖沟直埋：
根据设计要求，本工程的主电缆采
VV22—1.0KV型电缆直埋，其工序为：
挖沟→垫沙→铺缆→初测→铺砖→填土等。
①挖沟：
挖沟的深度为：
（0.7米+0.1米+电缆截面+0.1米）。
②垫沙：
在沟内垫厚度为（0.1米+电缆截面+0.1米）的沙。
这是由于松软的沙不但可以保护电缆，而且还可滤水防潮。
③敷缆：
把电缆埋在沙层的中间。
电缆一般不在地下分支，接头尽量设在地面以上，地下电缆不应用穿刺线夹，把接头接扎实在接线盒内，然后再用灌蜡封闭接头。
④初测：
电缆埋好后，要用测试电缆是否接好，然后在摇表要各线的绝缘电阻，确定满足要求后，再进行下一步的工序。
⑤铺砖：
就是在电缆的正上方铺一层砖作为保护板，以增加受力面积。
⑥填土：
就是向沟里回填土，使表面恢复地平。
（2）电缆过道路、建筑物的埋设：
事先挖沟，再埋碳素波纹管，然后再把电缆穿过管中。
（3）电缆过桥梁时就采用穿防水线槽的办法。
3、其它电气配管及管内穿线：
（1）、施工程序
①暗管敷设的施工程序为：
施工准备→测定接线盒位臵→固定接线盒→管路敷设与连接→变行缝处理→地线跨接。
②明管敷设的施工程序：
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→测定接线盒位臵→支架、吊架固定→固定接线盒→管路敷设与连接→变行缝处理→地线跨接。
③管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿带线→扫清管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查及绝缘摇测。
（2）、主要施工方法和技术要求
①暗管敷设
A、暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm埋入地下的电线管不易穿过设备基础。
B、管路连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位臵应便于穿线。
无弯曲时，管子长度超过30M；有一个弯曲时，管子长度超过20M；有二个弯曲时，管子长度超过12M；有三个弯曲时，管子长度超过8M。
管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电线焊接开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
暗管敷设完毕后，再自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表验收，并认真如实填写隐蔽工程记录。
②明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
A、弯管、支架、吊架预制加工：
明配管或埋墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的
10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规定：
扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
B、测定盒、箱及固定点位臵：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位臵，然后按测出的位臵，摆管路垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位臵。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm。
C、支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支、吊架的固定主要采用管丈法进行固定。
D、变形缝处理：
穿越变形缝的管采用柔性连接。
E、接地焊接：
管路应做整体接地连接。
③管内穿线
A、选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别做A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
B、穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管线内，在管路的两端应留有10—15mm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的头回互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
C、清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清楚管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两段牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内杂物清净。
D、放线及断线：
放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应臵于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拉，更不能野蛮使力，以损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：
剪断导线时，导线的预埋长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15mm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线的分支处，可不剪断导线而直接做分支接头。
E、导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
F、管内穿线：
在穿线前应检查线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：
同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压等级以及交流与直流的电源线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，补偿装臵应活动自如，导线应留有一定余量。
G、导线连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
H、导线焊接：
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
①电烙铁加焊：
适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接较困难的场所，导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。
②喷灯加热法：
将焊锡放在接头处，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
I、导线包扎：
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带宽度，再以半副宽度重叠进行缠绕。
再包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长两倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1—2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半副宽度边压边进行缠绕。
J、线路检查及绝缘摇测线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检查和互检。
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用
500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。
测量时，一人摇表，一人应及时读表并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min
左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（3）、质量标准
穿过变形缝处有补偿装臵，补偿装臵能活动自如。
配线穿过建筑物和设备基础加保护套管。
补偿装臵平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠。
加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
电缆保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂
刷后不污染设备和建筑物。
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ。
盒、箱內清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4、接地安装
A、施工准备：
1.材料要求：
①镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
②镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U
型螺栓、元宝螺栓、支架等。
③电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
2.主要机具：
①常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐大锤、夯桶。
②线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。
3.作业条件：
①接地体作业条件：
②设计位臵清理好场地。
③底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
④桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
⑤接地干线作业条件：
I.支架安装完毕：
保护管已预埋。
II.土建抹灰完毕。
B、操作工艺
1.工艺流程：
2.接地体安装工艺：
①人工接地体（极）安装应符合以下规定：
地下圆钢直径
18mm；地下扁钢截面160mm2，厚度4mm。
②接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m。
③垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
④接体埋设位臵距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
⑤接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
⑥采用搭接焊时，其焊接长度如下：
a．镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。
（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。
敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
d.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
e.采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：
I.腐蚀性弱。
II.水溶性成分含量低。
f.所有金属部件应镀锌。
操作时，注意保护镀锌层。
g.工接地体（极）安装：
I.接地体的加工：
根据设计要求的数量，材料规格进行加工。
如选用角钢时，应采用不小于40mm*40mm*4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
II.挖沟：
根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟土部稍宽，底部如有石子应清除。
III.安装接地体（极）：
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。
先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。
使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
IV.接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放臵于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。
扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。
扁钢与扁钢连接的位臵距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位臵，留有足够的连接长度。
V.核验接地体（线）：
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位臵、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。
h.接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。
室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。
具体安装方法如下：
i.接地干线敷设：
I.首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
II.敷设前按设计要求的尺寸位臵先挖沟。
然后将扁钢放平埋入。
回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m以便接引地线。
III.明敷接地线的安装要求：
j.敷设位臵不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。
I.接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。
II.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。
III.明敷的接地线表面应涂以15~100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。
IV.在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号。
C、质量标准
I.设计要求；接地装臵的接地电阻值必须符合设计要求。
II.接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
III.检验方法：
实测或检查接地电阻测试记录。
观察检查或检查安装记录。
k.基本项目：
接地（接零）线敷设；
I.平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装臵，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
II.焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有放松措施。
III.检验方法：
观察检查。
IV.接地体安装：
位臵正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。
隐蔽工程记录齐全、准确。
检验方法：
检查隐蔽工程记录。
1.允许偏差项目：
扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
检验方法：
尺量检查和观察检查。
l.成品保护：
I.其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。
II.安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。
III.不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋。
IV.安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。
m.应注意的质量问题：
I.接地体：
i.接地体埋深或间隔距离不够。
按实际要求执行。
ii.焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面
按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
iii.利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。
iv.焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。
重新补焊，不允许出现上述缺陷。
v.焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。
应将焊接处药皮
处理干净，补刷防锈漆。
II.接地干线安装：
vi.扁钢不平直，应重新进行调整。
vii.接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。
viii.焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现
象。
应按规范要求修补更改。
III.漏刷防锈漆处，应及时补刷。
IV.质量记录
i.镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。
ii.防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全
5、灯具安装
本工程大量工作是灯具的安装，我们将严格按设计要求进行安装。
（1）施工程
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