热处理工艺规范.docx
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热处理工艺规范
文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
热处理工艺规范
华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范
随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。
1目的：
为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。
2范围
本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。
3术语
退火：
指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。
正火：
指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。
淬火：
指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。
回火：
指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。
调质：
淬火＋回火
4职责
热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。
热处理操作工艺由生产部门负责实施。
热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。
检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。
5工作程序
每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。
装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。
炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。
作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。
作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。
6不合格品的处置
热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
技术部门负责对不合格品的处置。
7附表
碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
碳钢及低合金钢铸件退火工艺
铸钢件直接调质工艺
铸钢件经预备热处理后的调质工艺
低合金铸钢件正火、回火工艺
铸钢件淬火温度，回火温度
补焊后铸件热处理规范
气割补焊后退火规范
高锰钢铸件的水韧处理工艺
附表：
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
钢号
正火、退火温度℃
钢号
正火、退火温度℃
ZG230-450
910±10
ZG40Mn
890±10
ZG270-500
890±10
ZG42SiMn
870±10
ZG310-570
870±10
ZG30CrMnSi
900±10
ZG340-640
870±10
ZG45SiMn
870±10
ZG35Mn
910±10
ZG45Mn
870±10
ZG20SiMn
930±10
ZG40Mn2
890±10
ZG30SiMn
890±10
ZG40Cr
870±10
ZG35CrMo
890±10
ZG35CrMnSi
910±10
ZG35SiMn
900±10
ZG35SiMnMo
900±10
碳钢及低合金钢铸件退火工艺
装炉
600
-650℃
加热温度（见表）
钢号
截面尺寸mm
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
冷却
出炉温度℃
ZG230-450
ZG370-500
＜200
＜650
2
≤120
目
测
2-4
停火关闸板炉冷
停火关闸板炉冷
450
201-500
400-500
2
≤70
3
≤100
4-10
400
501-800
300-350
3
≤60
4
≤80
10-16
350
801-1200
250-300
4
≤40
5
≤60
16-24
300
1201-1500
≤300
5
≤30
6
≤50
24-30
250
ZG310-570
ZG340-610
ZG35Mn
ZG40Mn
ZG45Mn
ZG40Cr
200
400-500
2
80
3
100
目
测
4
停火关闸板炉冷
停火关闸板炉冷
350
ZG20SiMn
ZG30SiMn
ZG35SiMn
ZG42SiMn
ZG45SiMn
ZG40Mn2
210-200
250-300
3
60
4
80
4-10
350
ZG35CrMo
ZG30CrMnSi
ZG35CrMnSi
ZG50SiMn
ZG50MnMo
501-800
200-300
4
50
5
60
10-16
300
ZG5CrMnMo
＜500
250-300
2
40
2-4
70
10
200
501-1000
≤200
4
30
5-8
50
10-20
200
铸钢件直接调质工艺
温度
≤650℃
淬火温度
200-250℃
250-300℃
550-620℃
400℃
截面（mm）
加热
均温
保温（h）
冷却
加热
均温
保温（h）
冷却
冷却
＜150
接炉子功率
目测
40-50℃水中
接炉子功率
目测
4
炉冷
空冷
铸钢件经预备热处理后的调质工艺
温度
装炉
650-700℃
淬火温度
温度
装炉
回火温度
钢号
截面mm
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
ZG270-500
≤300
＜850
按炉子功率
按炉子功率
目
测
45min/100mm
见
注
＜600
按炉子功率
目
测
90min/100mm
空
冷
ZG310-570
301-500
＜850
≤100
1~2
＜450
1
≤80
120min/100mm
501-800
＜650
1~2
≤80
2~8
＜450
2
≤60
ZG40Mn
ZG35SiMn
ZG35SiMnMo
ZG35CrMo
ZG42SiMn
ZG45SiMn
ZG40Cr
ZG50Mn2
ZG30CrMnSi
ZG35CrMnSi
≤300
＜650
≤70
60min/100mm
见
注
＜450
1
≤60
目
测
120min/100mm
空冷
301-500
＜650
2
≤60
2
≤80
＜350
2
≤60
空冷
空冷至400℃
501-800
＜450
3
≤50
2~4
≤80
＜350
3
≤50
注：
1、截面小于100mm，形状简单的碳素铸钢件可采用水淬；形状复杂及截面大于100mm者，采用水淬油冷。
2、合金钢铸件采用油冷。
3、淬火表面终冷温度如下：
钢类
＜250
250～450
＞450
碳素钢
100～150
150～200
200～250
合金铸钢
150～200
200～250
200～250
4、冷却时间计算公式：
油冷：
t=9～12s/mm×δ
水冷：
t=～2s/mm×δ
水淬油冷：
水Ｔ=～1s/mm×δ
油T=7～9s/mm×δ
式中：
T——冷却时间s；δ有效截面厚度mm
低合金铸钢件正火、回火工艺
温度
装
炉
600
～
650
℃
正火温度
装
炉
300
～
400
℃
550～
650℃
450℃
钢号
截面尺寸（mm）
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
保温h
加热℃/h
均温
保温h
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
冷却
出炉温度
ZG35Mn
ZG40Mn
ZG45Mn
ZG40Cr
ZG20SiMn
＜200
400～500
2
80
3
100
目
测
2～3
1
80
目
测
2～3
停火开
闸板炉
冷
350
ZG30SiMn
ZG35SiMn
ZG42SiMn
ZG45SiMn
ZG40Mn2
201～500
250～350
3
60
4
80
3～6
2
70
3～8
50
30
350
ZG30CrMnSi
ZG35CrMnSi
ZG35SiMnMo
501～800
200～300
4
50
5
60
6～9
3
60
8～12
50
30
350
铸钢件淬火温度
钢号
淬火温度℃
钢号
淬火温度℃
钢号
淬火温度℃
ZG270-500
860～880
ZG35SiMnMo
880～890
ZG40Cr
840～860
ZG310-570
840～860
ZG35CrMo
860～880
ZG40Mn2
810～830
ZG40Mn
840～860
ZG42SiMn
850～870
ZG30CrMnSi
870～890
ZG35SiMn
870～890
ZG45SiMn
850～870
ZG35CrMnSi
870～890
铸钢件回火温度
钢号
回火温度℃
硬度HB
179～207
197～228
207～241
217～255
228～269
241～286
269～302
ZG270-500
ZG310-570
ZG40Mn
ZG35CrMo
ZG40Cr
ZG35SiMn
ZG45SiMn
ZG50Mn2
ZG30CrMnSi
ZG35CrMnSi
580±10
600±10
590±10
600±10
570±10
590±10
540±10
620±10
560±10
580±10
610±10
590±10
600±10
610±10
550±10
570±10
600±10
580±10
590±10
600±10
600±10
610±10
540±10
550±10
590±10
570±10
580±10
600±10
590±10
600±10
560±10
570±10
580±10
580±10
590±10
560±10
补焊后铸件热处理规范
温度
640～660℃
＜300℃
铸件壁厚mm
装炉温度℃
加热℃/h
均温
保温h
冷却
出炉温度℃
＜150
＜300
不限
目测
4～6
＜300
150～200
6～8
200～250
8～10
250～300
10～12
注：
适用于ZG230-450，ZG270-500，ZG310-570，ZG20CrMo及ZG15CrMo1V
气割补焊后退火规范
温度
装炉
500～600℃
400℃
加工类型
装炉炉温度℃
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却℃/h
冷却℃/h
出炉温度℃
气割
≤200
3
≤50
目测
5
≤50
≤50
150～200
补焊深度
10～60mm
250～300
2
≤60
目测
6
停火关闸板用
炉冷
停火关闸板用
炉冷
250～300
补焊深度
＞60mm
250～300
2
≤50
目测
8
停火关闸板用
炉冷
停火关闸板用
炉冷
250～300
碳钢铸件的热处理
碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火。
高锰钢铸件的水韧处理
高锰钢铸件的热处理规范
温度
装炉
650℃
1050～1100℃
水淬
铸件壁厚mm
入炉温度℃
保温h
升温℃/h
保温h
升温℃/h
保温h
＜40
＜450
1～
＜100
1～
按炉功率
～1
40～80
＜350
～2
＜80
～2
按炉功率
1～
＜100
300～400
＜50
2～3
按炉功率
2～3
100～200
200～300
＜30
3～4
按炉功率
3～5
注：
1.从开炉门到工件淬入水中的时间不得大于30s。
2.工件全部入水后，在水池中上下左右摆动。
3.水温保持在30℃以下，淬火后最高水温不超过60℃。
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