煤矿冬检汇报材料副本.docx

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煤矿冬检汇报材料副本

尊敬的各位领导：

大家好！

请允许我代表利民煤焦公司对各位领导的到来表示热烈的欢迎和诚挚的感谢!

首先，我简单介绍一下利民公司基本情况，我公司是神华乌海能源公司下属的一个全资子公司，现有职工1620人（劳务工176），公司下设机关职能部室6个（党群工作部、安健环部、机电动力部、生产技术部、供销部、经营管理部），现有设计年生产能力60万吨矿井、240万吨洗煤厂、60万吨焦化厂以及2×6MW焦炉煤气发电厂各一座；形成了煤、焦、化、电一体的循环发展模式。

煤矿下设安检科、地测科、生产办、监控中心、考核办五个管理科室，基层单位包括综采队、掘一队、掘二队、准备队、通风队、运输队、机电队、机修车间八个生产和辅助单位，全矿员工总人数657人。

下面重点就煤矿概况、本安体系建设主要做法和重大隐患整改情况作如下汇报：

一、煤矿概况

利民煤矿井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，卓子山煤田棋盘井矿区东南部。

井田地势总体南高北低，海拔标高一般为1350—1425m,最高点位于井田的东南角海拔标高为1423.2m；最低点在井田的西部，海拔标高1347.5m。

最大海拔标高落差76.7m，一般相对高差40m左右。

利民煤矿井田面积7.986km2。

煤炭资源量11168万吨，当前剩余可采储6060.14万吨。

矿井所在井田煤系地层主要为石炭二叠系地层，矿井主要可采煤层有：

9-1#、9-2#、10＃、16#层；煤种为1/3焦煤、焦煤、肥煤。

平均可采厚度分别为2.68m、1.13m、0.98m、5.16m。

煤层埋藏较浅，煤层倾角平缓。

利民煤矿为瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为0.6589m3/t,绝对瓦斯涌出量为2.2859m3/min。

经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，9#、16#煤煤层自燃等级为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性，目前井田内没有发现煤层自燃现象。

利民煤矿位于科素乌背斜西翼，基本为一向SWW倾斜的单斜构造形态，地层倾角为5-10°断裂发育。

未见岩浆岩侵入，综合评价井田构造复杂程度为中型。

井田内无常年地表径流，主要充水含水层以石炭～二叠系基岩类孔隙裂隙承压含水层为主，第四、三系松散孔隙裂隙潜水含水层、灰岩岩溶裂隙含水层次之，主要充水含水层的富水性弱，补给条件径流条件均较差，主要含水层的单位涌水量q<0.1L/m.s属简单型。

16#煤距奥灰岩12.7m-63.7m，平均36.8m。

矿井北部边界存在小窑老空，9#煤层小窑老空积水范围、积水量已经全部查清，16#煤层小窑老空积水范围、积水量局已部查清，需要在Ⅱ011604巷道掘进过程中进一步进行探放水工作。

根据中煤科工集团西安研究院2011年7月编制的《内蒙古利民煤焦有限责任公司利民煤矿水文地质补充勘探报告》水文地质类型划分为复杂型。

根据地质勘探资料和KJ117水文在线数据分析，奥灰水静水位标高为+1015m。

目前开采的Ⅱ0116采区、Ⅰ0309采区内的采、掘标高都在+1030m以上，均高于奥灰水静水位标高，故不受奥灰水影响。

2005年8月神华集团对其全资收购后进行了60万吨/年技改，2009年10月通过了内蒙古自治区煤炭工业局的竣工验收并正式投产。

2013年12月开始进行煤矿150万吨/年产业升级改造，预计工期24个月。

二、矿井生产系统

开拓系统：

矿井分两个水平开采，一水平标高1055.6m，为开采9#-1、9#-2、10#煤服务，二水平标高989.5m，为开采16#煤服务。

井田开拓方式为混合开拓，即：

主斜井、副立井、回风立井，150万吨/年产业升级增设一条缓坡副斜井，井筒集中布置在井田的西北部的工业广场内；主斜井担负全矿井煤炭提升，大型设备、材料、配件升入井、进风任务，兼作安全出口，安装DTL120/120/2*1120钢丝绳芯提升胶带机一台，JK-3*2.2/30E绞车一台。

副立井担负升降人员、下放小型材料、进风，兼安全出口，井筒内敷设动力、信号、监测监控电缆；回风井担负全矿井回风任务，井筒内敷设三趟排水管。

缓坡副斜井建成后辅助运输将实现无轨胶轮车运输。

采煤方法：

011603综采工作面采用走向长壁后退式一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板，综合机械化采煤工艺。

工作面倾斜长245m，采高5.8-6.3米.

矿井支护：

回采巷道采用锚杆、锚索、锚梁网联合支护形式支护，开拓准备巷道采用锚网喷支护，综掘面临时支护采用机载式液压前探梁。

16#煤回采工作面安装支架144部。

130部基本架选用ZY12000/28/63D掩护式液压。

7部ZYT12000/26/55D型端头支架、2部ZYG12000/26/5DA型长顶梁过渡架、5部ZYG12000/26/5DB型短顶梁过渡架。

两顺槽超各采用3组ZT28000/27/45型超前支架支护，且工作面割煤、移架、推溜实现自动化。

通风系统：

通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，副立井和主斜井进风，回风立井回风。

主扇型号为FBCDZ-10-No26,额定最大排风量7800m3/min，其中一台工作，一台备用，叶片安装角为6°，目前，矿井总进风量7553m3/min,负压为1290pa。

矿井总排风量为7562m3/min。

防灭火系统：

防灭火以注浆和注氮为主。

并且安装了一套SG-2003矿井火灾束管监控系统，掌握自燃标志性气体变化情况，适时采取防灭火措施。

供电系统：

工业广场设有35KV变电站，进线采用双回路供电，一路引自棋盘井220KV区域变电站，一回引自利民电厂。

入井电源采用双回路10KV供电，采掘工作面采用1140V和660V供电。

井下中央变电所、采区变电所、主排水泵房主、主通风机房、主立井绞车房、副立井绞车房、主斜井绞车房、均采用双回路供电；井下局部通风机严格执行“三专两闭锁”。

提升运输系统：

副立井井筒深度373m，为两个水平作业，一水平提升高度302m，二水平提升高度373m。

井筒净直径5m，提升机选用2JK-3×1.8/20加宽型双滚筒提升机，电控选用JKD/GBP-NT型提升机交流成套电控装置，选择用KXJ-0.5/127型副立井操车、提升信号综合控制系统，井筒内布置一对1t矿车单层单车普通罐笼、装备43kg/m钢轨罐道，工字钢组合罐道梁，罐道梁采用树脂锚杆，金属托架固定。

罐笼自重2464kg，可乘人数12人。

提升最大件重4t。

副立井担负人员升降及小型材料、设备运送等辅助提升任务。

提升机房两回10KV高压电源和两回380V低压电源均引自矿井变电所10KV和380V不同母线段。

主斜井斜长1002m，倾角20°，采用单钩串车提升。

担负矿井综采设备的升入井以及提升下放最大件任务，下放最大件重：

22.5吨。

提升机：

JK-3×2.2/30E型提升机，电控设备：

JKD/SZ-NT型电气控制系统，电压10kv，380V、440V。

信号设备：

KXTA-1型煤矿提升信号与通讯设备一套。

主斜井、副立井提升的电控设备选用成套电控装置。

设有防过卷装置、防过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示失效装置、闸瓦磨损保护装置、松绳报警装置等各种保护系统。

主运输系统实现皮带连续运输运输路线：

工作面原煤经刮板输送机→转载机→运输顺槽皮带输送机→II0116皮带上山皮带→II0116皮带上山联络巷皮带→集中运输大巷皮带→联络巷皮带→主斜井皮带→地面栈桥皮带→地面。

辅运系统全部由无极绳绞车牵引，运至各工作面。

排水系统：

二水平井底车场设中央水泵房、水仓，水泵房安装3台DF280-65*7型多级离心式水泵，其中一台工作，一台备用，一台检修，并安装了一套水泵自动控制系统，可实现水泵运行状态监控及水泵远程操作，水泵电源引自井下中央变电所耐腐蚀高压控制柜，采用双回路供电。

三趟排水管敷设在回风立井井筒，管径Φ219。

矿井正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为70m3/h。

井下中央水仓（内、外水仓）有效容量为1435m3。

目前，全矿井共有一个回采和六个掘进工作面，生产采掘工作面三个，分别为II011603综采工作面、Ⅱ011604运输顺槽和回风顺槽综掘工作面；技改掘进工作面四个，分别为炮掘缓坡副斜井工作面，综掘I0309采区辅运下山、回风下山、皮带下山三个采区准备巷道，技改掘进工作面均有独立的运输、通风系统。

三、本安体系建设工作开展情况

（一）明确分工，强化本安管理体系责任落实

我公司煤矿年初出台了本安体系达标实施方案，对本安体系总体建设工作进行了安排和部署，将煤矿本安体系元素、考核指标逐条进行了分解，明确了各级管理层和职能部室、科室、区队所负责的元素、指标，将体系推行的具体工作落实到了单位和个人，并按照考核评分标准，定期开展内部考核工作。

（二）风险预控管理“七步法”让本安体系“落地”

第一步是在煤矿推行了员工安全状态预控管理。

设计、编印了《员工安全状态预控温馨卡》，每人每月一册，每天填写一页，随身携带，每天由员工家属对其饮食、睡眠、心理状态等十个方面的情况进行逐项预控评价，职工在参加班前会前由当班队领导或班长对其家属评估签字情况和职工当前状态进行审核、确认，截止十月底，累计开展员工安全状态预控82320人次。

第二步是班前会布置任务的同时进行风险识别，对重点风险管控工作进行安排和部署。

将班前会作为开展危险源辨识的重要环节，区队领导在布置当班重点工作任务的同时，必须对作业过程存在的主要风险进行识别，提出管控要求，使相关人员对当班作业存在的主要风险有初步的了解，并责令跟班队领导、班组长进行重点盯防。

第三步是上岗前编制现场风险预控表，明确当班作业过程存在的危险源及管控要求。

为了方便员工查阅和记忆当班作业过程存在的主要危险源及管控措施，设计编制了现场风险预控表，由技术员提前编制固定岗位和工种的现场风险预控表，对新增危险源和班前会重点辨识的危险源，由员工进行补充和完善，将危险源和管控要求录入当班现场风险预控表中。

第四步是进入工作面前进行开工前风险评估，确保作业环境安全可靠。

编制了《开工前风险评估记录本》，将采掘工作面系统性和作业环境方面需要管控的风险项目罗列在开工前风险评估表中，每班作业前，由跟班队领导、安检员、瓦检员按照评估表项目对工作面存在的安全风险逐一进行排查和确认，具备开工条件的，方可允许员工进入工作面作业，确保开工过程风险管控到位。

第五步是作业前进行现场风险预控，确保作业过程风险管控措施落实到位。

建立了《现场风险预控考核管理实施办法》，将作业现场风险预控分为固定岗位和集中作业活动两种方式进行预控，员工到达作业地点后，根据现场风险预控表中罗列的危险源及管控要求，对是否能够有效落实各项风险管控措施进行确认，使作业过程存在风险得以超前预控，同时对已出现的危险源采取消减和管控措施。

第六步是临时变化工种或新增工作任务要受控，履行变更管理制度，重点进行监管。

针对井下作业任务、环境、工种频繁变化的情况，我公司制定了《工作任务变更监督管理办法》，要求责任单位在作业前电话通知调度室，并填写现场风险预控表，调度室通知安检科指派安检员进行现场盯防，截止十月底，累计管理变更作业项目460项，涉及变更作业工种的人员1350人次，作业过程得到了有效管控，预防了因工作任务变更而带来的危险有害因素。

第七步是多级监管要跟上，逐步从制度管理向习惯、自觉行为转变。

重点开展了现场风险预控考核管理工作，并要求作业人员随身携带，现场进行预控，建立了安检员、班组长、区队管理人员、公司督察组四级考核机制，截止目前，共计进行风险预控考核35740人次，平均每一位员工被抽查、考核50次以上，高频次的监督考核，让员工杜绝了侥幸心理，基本能够做到主动开展危险源辨识和现场风险预控工作，逐步从制度管理向习惯、自觉行为转变。

（三）本安体系内部考核及奖惩兑现工作开展情况

公司制定了《本质安全管理体系考核奖惩办法》，成立了以董事长为组长的本安考核领导小组，按照本安考核评分标准指标责任划分情况，分别汇总各单位所负责指标总分，合格标准为所负责总分的95%，每低于标准分数1%，扣除一矿三厂厂矿领导和职能部室正副职安全结构工资的5%，考核模式完善以来，各级管理人员在本安体系推进方面更加重视，责任落实方面也得到了进一步强化。

煤矿制定了《利民公司煤矿本安体系达标建设考核及奖惩办法》，成立了考核领导小组，组建了采掘、机运、一通三防、地测防治水、本安综合五个专业工作小组，根据各区队工作任务将本安体系考核元素分解细化到每个区队。

每月由考核小组对各区队开展一次本安达标检查，月底汇总后根据考核奖罚办法实施奖罚，每个区队单独考核评级,每低于合格分数1分,扣区队安全结构工作的0.5%，队长、书记、主管技术员每人处罚500元，超出合格分数一分进行同等奖励。

通过将本安建设和区队安全结构工资挂钩，提高了基层区队、班组管理人员和员工参与本安体系建设的积极性，对本安体系建设起到了积极的推动作用。

煤矿制定了《员工安全结构工资考核办法》，将员工工资总额的50%划分为安全结构工资，每天按照《员工安全结构工资考核标准》对员工进行考核评分，月底根据考核得分情况兑现安全结构工资，提高了员工开展安全工作的积极性，取得了一定的成效。

制定了《安全管理“红线”制度》，按照矿长能够承受重伤事故这一安全底线来倒推，划定了副矿长、区队领导、科室负责人、班组长安全生产具体的警戒线、红线，并全面组织各科室、区队相关管理人员进行深入讨论，将红线意识、安全底线意识灌输给每一位管理人员、每一个班组，刺激各级管理人员主动落实安全管理责任，扎实开展安全管理工作。

（四）安全监督管理工作开展情况

2013年集团公司冬季安全大检查查出我公司煤矿38处隐患和问题，均已按要求整改。

为了强化安全监督检查，尤其是强化业务保安职责的落实，修订完善了《利民煤矿安全监督检查管理制度》，明确规定了公司各部门、煤矿各科室、区队的日常监督检查内容、频次、整改要求，各业务保安部门均能按照制度要求开展监督检查。

截止10月底，我公司煤矿安检部门、各业务保安部门参与自检自查1524人次，共计开展检查800次，查出隐患及问题2100条，均已按五定原则落实整改。

根据集团公司安全一号文件要求，我公司煤矿积极开展隐患责任追究工作，制定并下发了《安全事故隐患分析和责任追究管理制度》，明确界定了每条隐患的直接责任、主要责任和领导责任的具体范围，并将隐患产生的原因归纳为人员安全意识淡薄、培训不到位，能力不足、人员组织不合理；设备、材料准入不合规，维护、保养不到位；作业环境本身存在不安全因素；管理漏洞四个大方面。

又从四个方面进一步细化分解为16类隐患致因，逐项制定了纠正预防措施，要求各部门、煤矿各科室、区队严格开展隐患分析和责任追究工作，及时填写《安全事故隐患责任追究和分析台账》，月底形成《隐患分析和责任追究报告》，公布在公司内网。

通过隐患分析和责任追究工作的开展，使各级管理人员头脑中有了“隐患制造者”的概念，大家对隐患的认识更加深刻，尤其是让各级管理人员在决策、管理过程中更加慎重、规范，主动去避免产生隐患或重复出现，今年以来公司各部门、煤矿各科室、区队累计隐患分析和责任追究1110条，合计责任追究扣款14360元，隐患分析和责任追究的机制已初步建立，下一阶段我公司将继续规范和推进这项工作，达到真正减少隐患重复出现和杜绝人为原因导致隐患产生的目的。

狠抓“不安全行为”管理，建立了不安全行为管理办法，梳理了不安全行为明细，按照风险等级，对不安全行为进行了划分，明确了不安全行为的管控重点，每年对发生的不安全行为进行统计分析，查找发生“不安全行为”发生的原因，进行专业知识或安全知识培训教育、完善管理制度、增加监督、监控手段等措施，有效的控制了“不安全行为”的发生，截止10月底全矿发生不安全行为148人次，较2013年同期减少20人次。

（五）现场安全管控情况

在通风管理方面，我矿根据生产实际情况，合理配风，及时增减设施，保证了通风系统的合理稳定。

我矿井下所有风门均安装了电动闭锁装置，实现了真正意义上的风门自动闭锁功能，各局部通风地点安装了“双风机双电源”装置，采用了“三专两闭锁”，并实现了风机自动切换功能，每天按要求进行一次风机切换，杜绝了无计划停风。

矿井防灭火，我矿2012年委托中煤科工集团重庆研究院进行了煤层最短自然发火期、煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定工作，经鉴定矿井煤层自然倾向性等级为Ⅱ类，煤尘均有爆炸性，均属自燃煤层。

我矿已建立了束管监测系统、注氮防灭火系统等防灭火系统，注浆系统已建设完成。

我矿以采空区防止自然发火工作作为重点，利用束管监测系统对采空区进行适时监测，并加强有害气体人工检测，经预测预报统计和分析，我矿各采空区无自然发火征兆。

矿井防尘方面，我矿随着生产的动态变化，及时设置净化水幕净化风流、喷雾降尘设施、湿式打眼等措施，并严格按照要求对各种防尘设施进行使用管理，杜绝粉尘超标地点的出现。

在回采工作面架间安装了负压诱导除尘装置，实现了采煤机割煤时的架间同步喷雾。

在综掘工作面安装了除尘风机，除尘效率在70%以上，有效降低了综掘工作面粉尘浓度。

矿井瓦斯防治：

2014年我公司煤矿进行了矿井瓦斯等级鉴定工作，经鉴定煤矿为瓦斯矿井，我矿虽属于瓦斯矿井，但在瓦斯管理中一直按照高瓦斯矿井的管理要求进行瓦斯管理，实行专人专面盯防，杜绝了瓦斯事故的发生。

矿井监测监控：

矿井安装了KJ2000型瓦斯监控系统，在日常管理中，严格按要求设置了各类传感器，每天派专人对各类传感器进行巡回检查，定期调校和进行瓦斯断电实验，确保了矿井的监控有效性。

在防治水管理方面，煤矿对所有掘进巷道执行以钻探为主，物探为辅的方法进行探放水工作。

针对我公司煤矿16#煤受奥灰水威胁的情况，我公司煤矿安设了KJ117水文实时监测系统，随时监测井下奥灰水位和井下涌水量的变化情况，通过对奥灰水水位数据的分析，及时调整16煤工作面的开采顺序，使16煤开采标高高于奥灰水水位标高，避免了奥灰水突水危险。

在采掘工作面施工前开展水害隐患排查，每月按要求进行水情水害预测预报，防止水灾事故的发生。

根据神华集团关于试行《神华集团煤矿岗位标准作业流程》的通知要求，我公司积极展开了对煤矿岗位标准作业流程的试行工作，编制了实施细则，建立了岗位标准作业流程组织机构。

组织对656项作业流程，进行全面了梳理和修改，会审后下发给各区队，利用班前、班后会组织学习和考试。

将常规操作的作业流程统一制作成简易携带的流程卡片，制作流程卡片共计1127个；固定岗位流程牌板制作了198块，并将流程牌板悬挂张贴在指定地点。

规范和指导各区队岗位工操作、使用和检修工作，现员工已基本掌握常规作业流程。

煤矿主要开展了3项技术革新项目。

一是1603工作面安设了一套自动化控制系统设备，该项目是我公司首套信息化、自动化程度最高的综采工作面成套装备自动化系统。

通过该项目的实施，达到以下三点效果：

（1）将工人从操作工变成巡检工，由设备的自动化替代人工劳动，大大降低了工人的劳动强度；

（2）将工人从危险的工作面本架操作调整到邻架操作,如果条件具备可以在监控中心对设备进行远程操控，提高了工人的安全系数。

（3）通过综采自动化功能的实现，提高生产效率、降低工人劳动强度，为大采高工作面自动化开采积累经验；二是在35KV变电站10KV出线柜安装一套CIM-I型电缆绝缘在线监控装置，能够实时监控电缆的绝缘阻值和泄漏电流，保护矿井供电安全；三是在35KV变电站电容器10KV一二段母线上安设一套BXH-111-L型自动跟踪消弧补偿成套装置，有效控制电容电流在20A以内，保护矿井供电安全。

其他小改小革项目15项，其中主通风机房风门绞车控制改造、起吊装置、电缆盘绕机分别获得乌海能源公司一、二、三等奖,调动了职工创新的积极性和主动性。

（六）重大隐患管理情况

今年我公司煤矿无新查处的重大隐患，集团公司2013年查处我矿重大隐患有一项，主要安全隐患一项，具体整改情况如下：

2013年查出的重大安全隐患：

矿井双回路电源不完善；利民煤矿现有三趟供电电源，其中一趟电源来自棋盘井220KV变电站，另两趟电源均来自利民自备电厂，不能实现自动切换，且利民自备电厂采用煤焦气化余热发电，受外部因素影响易造成停机，不能保证矿井可靠供电；主通风机房风门绞车电源和主排水泵房低压电动阀控制电源均为双回路单控制。

整改情况：

目前矿井已完成阿尔巴斯35Kv线路塔架及电线杆布置及电缆布置工作，本月初变电站进线间隔设备安装调试，已向供电局提交供电申请,待验收后送电。

隐患在未得到整改期限内另有防范措施附件。

主通风机房风门绞车电源和主排水泵房低压电动阀控制电源问题已整改。

2013年查出的主要隐患：

利民煤矿属于Ⅱ类自然煤层，注浆系统建设中，未投入运行。

整改情况：

2014年8月份已完成灌浆防灭火系统建设工作。

以往查出的重大安全隐患或问题：

16#煤临近奥灰含水层，带压开采对矿井安全生产构成威胁

整改情况：

目前我矿各开采煤层标高均在奥灰水水位标高以上，不受奥灰水影响，针对16#煤边界老空水也严格采取了探放水措施，因此，经过集团公司防治水专家组研究认定，我公司不需要配备大功率潜水电泵。

（七）安全文化建设工作开展情况

我公司在本安体系建设的全过程中，非常重视安全文化建设，成立了以董事长、党委书记为组长、各分管领导为副组长的安全文化建设领导小组；制定并下发了《2014年安全文化建设实施方案》，编制了安全文化手册，内容包括安全理念、安全愿景、安全价值观、安全诗歌等内容，并收纳员工安全家书、亲情寄语70条；并按照神华集团《视觉识别系统》的要求，对矿区、工业园道路、区队会议室等场所的安全宣传牌板、职工“全家福”图板、安全灯箱等宣传载体进行了重新设计，规范了尺寸和内容，累计制作、更换文化宣传牌版220余块，充分展现了具有利民公司特色的企业安全文化。

公司还积极组织开展了“安全文艺汇演”、“安全宣传咨询日”、“幸福家庭、快乐工作亲情教育”、“安全亲情寄语”、“家属协管员送温暖活动”、“应急预案演练”、“安全知识竞赛”、“安全条幅签名”等活动，进一步提高了职工的安全技能和企业的安全管理水平。

内蒙古利民煤焦公司煤矿

2014-11-06