钢砼工程实施细则.docx

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钢砼工程实施细则

一、工程概况

1.工程名称：

大浦沟垃圾填埋场填埋气体发电工程

2.建设单位：

新疆华美德昌环保科技有限公司

3.设计单位：

中国市政工程华北设计研究院

4.监理单位：

乌鲁木齐胜达工程监理有限公司

5.施工单位：

新疆广建建设（集团）有限责任公司

6.勘察单位：

新疆岩土工程勘察设计研究院

7.建设地点：

乌鲁木齐大浦沟路

本工程为大浦沟垃圾填埋场填埋气体发电工程，地点:

位于大浦沟路，总建筑面积：

1165.66m²，地上一层，

本建筑物的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为Ⅰ级。

二、工程监理范围

土建施工阶段的全过程监理

三、施工准备阶段的监理

1.协助建设单位和中标商签订施工合同。

2.参加图纸会审，负责有关工程图纸的解释、变更和说明，督促业主提供新的补充图纸。

3.协助建设单位搞好“三通一平”，向施工单位提供合格的施工现场。

4.协调处理各施工单位之间的关系。

四、基础施工阶段的监理实施细则

1.本监理实施细则，以钢筋、模板、混凝土工程、±0.000以下基础工程的质量为内容编制。

2.凡涉及到的分部分项工程内容，从保证项目、基本项目、允许偏差项目、注意事项四个方面进行质量控制。

3.力求简明扼要、缩短篇幅。

4.允许偏差项目相同时进行合并，减少重复。

5.监理依据：

监理规范、设计图纸、施工合同、强制性条文以及相关的技术规范。

五、钢筋工程的质量要求

（一）钢筋的质量要求

1.钢筋的外观质量要求如下：

1）热轧钢筋：

表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。

2）热处理钢筋：

表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得占有油污。

2.钢筋工程施工中的质量要求：

钢筋绑扎工程质量要求见下表：

项目

质量要求

主

控

项目

力学性能检验

第5.2.1条

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2条

化学成份等专项检查

第5.2.3条

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1条

箍筋弯钩形式

第5.3.2条

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

第5.5.1条

一般

项

目

外观质量

第5.2.4条

钢筋调直

第5.3.3条

钢筋加工的形状

、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

箍筋内净尺寸

±5mm

接头位置和数量

第5.4.3条

机械连接和焊接的外观质量

第5.4.4条

机械连接和焊接的接头面积百分率

第5.4.5条

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

绑扎钢筋骨架

长

±21mm

宽、高

±5mm

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

保护层厚度

基础

±10mm

柱、梁

±5mm

板、墙、壳

±3mm

绑扎箍筋、横向间距

±20mm

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

+3，0mm

3.设计及施工规范对钢筋接头的有关规定：

1）绑扎接头

（1）设计规定

钢筋接头时必须错开进行，且一个区段内接头根数为搭接时不大于50%。

（2）施工规范规定

①钢筋同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接中位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

③同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应按下列规定：

对梁板类及墙内构件不宜小于25%；

对柱类构件不宜大于50%；

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不应大于50%；对其它构件可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表规定：

纵向受力钢筋的最小搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋

HRB235

HRB335

45d

35d

30d

25d

55d

45d

35d

30d

带肋钢筋

HRB400

55d

40d

35d

2）机械连接

（1）设计规定

①地下室底板（梁）钢筋接头位置，上筋在支座,下筋在跨中。

②地下室顶板钢筋接头位置，上筋在跨中，下筋在支座搭接长度为42d。

③当钢筋直径≥18时，采用机械连接接头。

钢筋接头时必须错开进行，且一个接头区段内接头根数为机械连接不大于50%。

④梁、墙、柱主筋≥28时，采用机械连接，＜28时可搭接或机械连接。

（2）施工规范规定

①纵向受力钢筋的连接方式应符合实际要求。

②检查数量：

全数检查。

③检查方法：

观察。

④在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ007。

⑤当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头应相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%；

接头不宜设置在抗震设计与要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%；

直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头，当采用机械连接时不应大于50%。

六、钢筋工程的质量通病与监理质量控制

（一）钢筋工程常见质量通病

1.材质检验与保管不符合要求。

1）无出厂合格证或抄件不符合要求；

2）无进场复试；

3）批量不清、超批量、漏检；

4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；

6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

2.钢筋锈蚀与污染。

3.钢筋代换不符合要求。

4.加工成型质量差。

1）未统一下料，下料不准；

2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短；

4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

5）运输堆放被折、变形未作修正。

5.不符合图纸或规范构造要求。

6.钢筋接头错误。

1）接头绑、连接型式采用不当；

2）搭接长度不足；

3）错开接头的百分比不符合规范；

4）接头位置不当；

5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。

7.钢筋锚固不符合规范要求。

1）锚固长度不足；

2）锚固形式不对。

8.钢筋绑扎不符合要求。

1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；

3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；

4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；

5）箍筋不垂直主筋，筘筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋；

6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

7）钢筋接头不错开。

9.钢筋保护层不符合要求。

10.有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

11.焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。

12.未按规范规定在现场截取试件试验。

（二）钢筋工程的监理质量控制

1.钢筋原材的质量控制

1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。

2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。

外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。

3）钢筋在加工过程中，如发现脆裂、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。

5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不少于试验总数的30%。

2.监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽检，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。

3.监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。

4.对机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。

审查施工单位报送的钢筋或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。

5.在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。

6.在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

7.对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。

（1）柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。

（2）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。

2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

8.浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

七、模板工程

（一）模板工程的质量要求

1.材料质量要求（主要为木模板和组合钢模板）

1）木模板

木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。

2）组合钢模板

（1）使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土。

（2）梁和板的支柱落在土地上时，应将土地夯实并垫通长脚手板。

在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点。

（3）浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够的整体刚度。

2.模板工程的质量要求见下表：

项目

质量要求

主

控

项目

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.3条

后张法预应力构件侧模和底模拆除时间

第4.3.2条

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

一般

项

目

一般

项

目

模板安装的一般要求

第4.2.3条

用作模板的地坪、胎膜质量

第4.2.4条

模板起拱高度

第4.2.5条

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔洞中心位置

3mm

插筋

中心线位置

5mm

外露长度

+10,0mm

预埋

螺栓

中心线位置

2mm

外露长度

+10,0mm

预留洞

中心线位置

10mm

尺寸

+10,0mm

项目

质量要求

一般项目

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5mm

6mm

大于5mm

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

预构件模板允许偏差

长度

板、梁

±5mm

薄腹梁、桁架

±10mm

柱

0,-10mm

墙板

0,-5mm

宽度

板、墙板

0,-5mm

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2,-5mm

高（厚）度

板

+2,-3mm

墙板

0,-5mm

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2,-5mm

侧向

弯曲

梁、板、柱

L/1000且≤15mm

墙板、薄腹梁、桁架、

L/1000且≤15mm

板的表面平整度

3mm

相邻两板表面高低差

1mm

对角

线差

板

7mm

墙面

5mm

翘曲

板、墙面

L/1500

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

±3mm

（二）模板工程的质量通病及监理控制

1.模板工程的常见质量通病

1）模板施工不符合要求:

（1）强度、刚度和稳定性不能保证；

（2）重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；

（3）整体性、密闭性、精确度较差大量剔凿；

（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。

2）轴线发生位移：

（1）轴线定位错误；

（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；

（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；

（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；

（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

（7）模板与脚手架拉结。

3）模板体系产生变形。

4）标高发生偏差。

5）接缝不严、接头不规则。

6）脱模剂涂刷不符合要求。

7）模内清理不符合要求。

8）封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。

9）斜模板支设不符合要求。

10）拆模使混凝土受损：

（1）支模不当影响拆模；

（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；

（3）承重底模未按规范规定强度拆模。

11）其他支模错误：

（1）未按规定起拱；

（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；

（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。

（三）模板工程的监理质量控制

1.审核模板工程的施工方案。

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核中要重点审定。

2.对进场模板规格、质量进行检查。

3.审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。

4.墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

5.为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

6.对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

7.梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计要求时，起拱高度宜为1／400。

8.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

9.模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

10.模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

11.模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

12.混凝土整体结构的拆模控制。

1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆。

项次

结构类型

结构跨度（m）

达到设计强度的百分比（%）

板

≤2

＞2，≤8

梁、拱、壳

≤8

＞8

100

悬臂构件

≤2

＞2

100

2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏。

3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。

八、混凝土工程施工质量监理实施细则

本工程混凝土强度等级为。

1.消防水池底板梁为防水混凝土，抗渗S6。

2..消防水池外墙为防水混凝土，抗渗S6

3.消防水池顶板梁为C40混凝土，掺水泥用量8%防水剂ULB。

4.柱、墙混凝土等级C55（-2～4层）、C50（5～9层）、C45（10～14层）、C40（15～顶层）。

5.梁、板混凝土等级：

C40顶板梁，C35（1～顶层）顶板梁。

（一）泵送混凝土原材料要求

1.拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国际现行标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》。

2.粗骨料最大粒径与输送管径之比：

泵送高度在50mm以下，对碎石不宜大于1:

3；对卵石不宜大于1:

2.5。

泵送高度在50～100mm时，宜在1:

3～1:

4。

3.粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

粗骨料应采用连续级配，含量不宜大于10%。

4.细骨料应符合国家现行标准《普通用砂质量标准及检验方法》的规定，细骨料宜采用中砂。

5.拌制泵送混凝土所有的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》。

6.泵送混凝土掺用的外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》。

（二）混凝土配合比的质量要求

1.泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应满足可泵性要求。

2.泵送混凝土的坍落度可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用对不同泵送高度。

入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用，不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用表：

泵送高度（m）

30以下

30-60

60-100

100以上

坍落度（mm）

100-140

140-160

160-180

180-200

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6；

泵送混凝土的砂率为38%～45%；

泵送混凝土的最小水泥用量宜为300G/m3，且掺适量的外加剂。

（三）混凝土工程的质量通病及监理质量控制

1.混凝土工程常见质量通病

1）材质与试验不符合要求：

（1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；

（2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；

（3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。

2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：

（1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；

（2）试配与材料、试块不一致、不交圈；

（3）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；

（4）试块留置数量不符合规定：

①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；

②缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；

③接头、留缝混凝土缺试块。

（5）试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）。

（6）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。

3）施工缝留置与处理不符合要求：

（1）施工方案考虑不周，出现应有的施工缝;

（2）无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝;

（3）不留施工缝又无缓凝措施;

（4）施工缝位置不合规范规定。

4）混凝土浇筑不符合要求：

（1）浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

（2）浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；

（3）泵送混凝土无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；

（4）接槎未铺设同混凝土配合比，无石子砂浆。

接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。

5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。

6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：

（1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；

（2）未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；

（3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。

7）采用商品混凝土不符合要求：

（1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；

（2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；

（3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；

（4）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；

（5）现场不留试块。

8）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）。

9）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。

2.混凝土工程外观常见质量通病

（1）蜂窝

（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）烂根（6）缺棱掉角

（7）洞口变形（8）错台（9）裂缝（10）板缝凝土浇筑不实

3.混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

裂缝的原因

裂缝的特征

混凝土材料方面

1.水泥凝结（时间）不正常

面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝

2.水泥不正常膨胀

放射型网状裂纹

3.混凝土凝结时浮浆及下降

混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生

4.骨料中含泥

混凝土浇筑表面出不规则网状干裂

5.水泥水化热

大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂纹，有表面的也有贯通的

6.混凝土的硬化、干缩

浇贡两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹

7.接茬处理不好

从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多

施工方面

1.搅拌时间过长

全面出现网状及长短不规则裂缝

2.泵送时增加水及水泥量

易出网状及长短不规则裂缝

3.配筋踩乱，钢筋保护层减薄

沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生

4.浇筑速度过快

浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙和板、梁与柱交接处部分出现裂缝

5.浇筑不均匀，不落实

易成为各种裂纹的起点

6.模板鼓起

平行于模板的移动方向部分出现裂缝

7.接茬处理不好

接茬处出现冷茬裂缝

8.硬化前受振或加荷

硬化后出现受力状态的裂缝

9.初期养护不好

过早干燥

浇筑不久表面出现不规则短裂

初期受冻

微细裂纹。

脱模后混凝土表面出现返白、空鼓等

10.模板支柱下沉

在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹

裂缝的原因

裂缝的特征

使用及环境条件

1.温度、湿度变化

类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化

2.混凝土构件两面的温湿度差

在低温或低湿的侧面，拐角处易发生

3.多次冻融

表面空鼓

4.火灾表面受热

整个表面出现龟背裂纹

5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等

沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流出锈水等

结构及外力影响

1.超载

旱荷载

在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹

2.地震、堆积荷载

柱、梁、墙等处发生45度斜裂纹

3.断面钢筋量不足

构件受拉力出现垂直裂纹

4.结构物地基不均匀下沉

发生45度大裂缝

4.混凝土工程的监理质量控制

1）审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。

2）对原材料的质量控制：

（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单；

（2）散

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