煤筒仓脚手架搭拆专项方案0929教材.docx
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煤筒仓脚手架搭拆专项方案0929教材
作业项目名称：
筒仓施工脚手架搭拆方案（修改稿）
编制单位：
新七建设集团有限公司江陵电厂项目部
修改内容
已按要求增补满堂脚手架平立面图，及缺失的内容（如立杆跨距、横杆搭设尺寸、整体架构区域标高等）详见P34页附图。
批准：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
10脚手架施工质量强制性条文执行情况检查表
筒仓施工脚手架搭拆方案
1.作业任务
1.1工程概况
煤筒仓位于厂区南侧，西连#3转运站，东连碎煤机室，本次施工的煤筒仓共计三个，为钢筋混凝土筒体结构。
煤筒仓上部筒体顶标高为+41m，筒体外径为19m，内径为18m，筒壁厚度为0.5m，混凝土强度等级为C40。
煤筒仓上部结构施工外模板采用1.83×0.915m型大模，12mm厚模板，施工方法采用翻模施工，内外配2套模板，施工时筒外需搭设双排脚手架。
根据中南电力设计院提供的煤筒仓上部结构及电子版图纸，筒体施工外双排架搭设高度将达到42m，据此编制本次作业的脚手架搭拆专项方案。
1.2作业项目范围
煤筒仓上部结构施工脚手架搭拆方案。
筒仓内搭设满堂脚手架。
1.3工程量
主要工程量清单
序号
名称
单位
数量
备注
外双排架搭、拆
m2
7600
满堂脚手架搭、拆
m3
24000
1.4工期要求
脚手架搭、拆进度应满足煤筒仓结构施工进度。
2.编写依据
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版》；
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版》；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《火电施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012；
《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》（DL5009.1-2014）；
《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
《煤筒仓上部结构施工图》部分图（电子版）；
3.作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；由技术负责人组织技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
3.1.2组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，严格按作业指导书施工。
3.1.3对特殊作业人员做好岗前培训交底工作，并做到持证上岗。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
施工员
1人
持证上岗
技术员
1人
质检员
1人
持证上岗
材料员
1人
安全员
1人
持证上岗
架子工
10人
持证上岗
电工
1人
持证上岗
普工
5人
焊工
1人
持证上岗
起重工
1人
持证上岗
指挥工
1人
持证上岗
3.2.2人员分工
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作；电工负责用电设备的维护和用电安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
脚手架钢管采用Φ48.3×3.6钢管。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
扣件应采用可锻铸铁，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。
脚手板厚度不小于50mm；材质为松木板；宽度为200mm；长度6米，严禁使用腐朽、扭曲、破裂或有大横透节及多节疤的脚手板，据板两端80mm处应用8#-10#镀锌铁丝箍绕3圈用铁皮钉牢。
可调托撑螺杆外径不得小于32mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
主要材料清单
材料名称
规格
数量
备注
脚手杆
Φ48.3×3.6
220t
2m、4m、6m
十字扣件
拧紧力矩65N.m
100000个
Q235A
旋转扣件
拧紧力矩65N.m
40000个
Q235A
木质脚手板
松木板6*0.2*0.05m
5000块
二级材质
可调顶丝
/
20000个
Q235A
安全网
1.6*1.8m
3200m²
1.8*6.0m
密目网
2000目／100cm2
13000m²
3kg/m²
3.4主要机具
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
钢卷尺（50m）
把
1
测量
移动式配电箱
只
3
施工用电
材料运输车
辆
1
运送钢筋、模板、其它周转性材料
电焊机
台
1
建筑塔吊
台
1
TC5610建筑塔吊
汽油发电机
台
1
6.5KW
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工用电源、从#6箱变引入现场配电箱，再分别引至各三级配电箱，并保证正常安全通电。
夜间施工有足够的照明，混凝土浇筑前，应确认能保证施工用电正常供应；维护人员应检查施工用电设备的完好性及照明、机械、器具等施工用电设备的安全性。
为解决材料垂直运输问题，在煤筒仓施工区域布置1台TC5610建筑塔吊，具体布置位置详见《TC5610建筑塔吊安装方案》内容。
3.5.2场地
外双排脚手架搭设在煤筒仓底板上，未落在底板上的立杆基础需采用C15混凝土进行硬化。
3.5.3上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.5.4工作环境
避免大雨、五级以上大风天气作业。
3.5.5临时工作设施
在中间煤筒仓南侧搭设一座施工通道，供作业人员和检查验收人员的上下。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
安全带
国家标准
条
25
安全帽
国家标准
顶
25
安全网
国家标准
M2
8000
红白警示带
m
500
3.5.7其他要求
项目部配备一把扭力扳手，随时抽查扣件螺栓拧紧扭力矩。
4.作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
筒体外面搭设双排脚手架，脚手架搭设总高度为42m，脚手架步距为1.5m，立杆横距为0.7m，立杆纵距为1.4m，内排架距离筒壁0.20m，连墙件设置为3步3跨，竖向间距5.40m，水平间距4.20m。
筒内搭设满堂落地式脚手架，脚手架步距为1.4m，立杆纵距和横距均为0.9m，筒仓顶大梁（按0.5×1.8m、0.6×1.8m）底增设2根承重立杆，立杆底部均采用顶托。
4.2作业方法与步骤
4.2.1外双排脚手架搭设
作业方法和要求
由于煤筒仓是圆形，三个煤筒仓连接在一起，可以沿煤筒仓四周搭设矩形交圈双排脚手架，在两筒仓交接弧形凹陷处，根据脚手架立杆纵、横距离增设立杆和其它杆件设置接料平台。
详见脚手架搭设平面图。
脚手架搭设流程：
4.2.1.1脚手架基础
脚手架整体承压部位大部分位于筒仓底板承台上，局部未落在底板承台上的部分采用回填土并夯实，并铺设15cm厚碎石，压实后在碎石上浇筑15cm厚C15混凝土，要求混凝土边宽出立杆外侧不小于15cm并有排水措施。
在硬地坪上铺设原木板，立杆底部距地面20厘米高度搭设扫地杆。
4.2.1.2脚手架选材
脚手架搭设采用钢管，其外径不得小于48毫米，壁厚不得低于2.8毫米；禁止使用严重锈蚀、弯曲变型或有裂纹的钢管。
钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求；严禁使用无出厂合格证明的产品，严禁使用脆裂、变型或滑丝的扣件；扣件的规格型号必须与钢管匹配。
4.2.1.3立杆的纵距、横距、步距等
脚手架步距不得大于1.5m，立杆横距0.70m，立杆纵距1.4m，大横杆步距1.50米，内排架距离筒壁距离不得大于0.30m。
第一层立杆搭设时要在第一层水平杆外侧搭设斜撑，确保搭设时架体不扭曲、变形。
4.2.1.4脚手架构造
A、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
1）纵向水平杆的构造符合下列规定：
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；
2）横向水平杆的构造符合下列规定：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（如上图：
横向水平杆计算跨度）不应大于300mm，且不应大于350mm；
作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；模板拆除后可设置横向水平杆顶撑在混凝土结构上，增加架体的稳固。
当使用脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不小于180mm。
3）脚手板的设置符合下列规定：
作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如上图：
脚手板对接、搭接构造）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
脚手板主要采用对接连接，在不便于对接的地方再采用搭接连接。
作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）连墙件采用钢管与筒体上预留的A14对拉螺栓焊接连接，筒体上预留的对拉螺栓外露长度不得小于120mm，螺栓与钢管间采用双面搭接焊，与对拉螺栓焊接的钢管要与混凝土筒壁顶紧。
连墙件按照3步3跨设置，竖向间距5.4米，横向间距4.2米。
埋件共8层，每层设5个连墙点。
同时利用设计图中预留的孔洞或预埋件作为连墙点。
连墙件设置示意图
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接符合下列规定：
a）杆上的对接扣件交错布置：
两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b）搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离100mm。
C、剪刀撑与横向斜撑
沿脚手架立面满设剪刀撑，剪刀撑涂刷红白油漆，间距50cm一道。
剪刀撑的设置符合下列规定：
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
剪刀撑宽为5.6米。
剪刀撑斜杆与地面的倾角α
45
50
60
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
D、踢脚板采用轻质材料的木板，高度180mm，颜色为400+400黄黑相间，如图：
E、安全密目网设置：
双排架外立面满设安全密目网。
F、防雷接地措施：
在外排架对角设置2个防雷接地极，防雷接地极采用50×5扁铁与脚手管焊接或采用螺丝固定牢固，末端接入周边防雷接地网中。
G、安全通道设置：
在施工通道端头设置2.8m×3.0m（宽×高）安全通道，通道延伸至煤筒仓南侧厂区干道上，长度约7.5m。
安全通道采用脚手管搭设，顶部设置两侧防护层，顶层满铺12mm厚木模板，底层满铺50mm厚木跳板，两层间的距离为0.5m。
安全通道两侧采用密目网进行封闭，门头和两侧门框做法按公司指定的（安全通道）执行。
H、施工电源设置：
在#1与#2煤筒仓及2#与#3煤筒仓交接处外排架内侧各设置一个三级配电盘，并各设置一个电焊机放置平台，平台采用走道板铺设，宽度为1.4×1.4m。
危险点：
物体打击、高空落物、高空坠落、起重伤害
4）安全控制措施及注意事项：
脚手架搭设区域必须有专人进行监护，禁止无关人员入内；
搭设脚手架时用的工器具必须栓在保险绳上；禁止上下抛掷物品；
作业人员必须正确佩戴安全帽和安全带；
外排架走道上必须满铺走道板；
外排架走道立面按要求挂设安全密目网；踢脚板必须按要求布设；
塔吊操作工和起重指挥工必须持证上岗，起重作业需遵守“十不吊”，禁止违章作业。
5）工艺质量控制措施
1、搭设前基础必须按本作业指导书要求执行。
2、检查连墙杆、剪刀撑是否漏设且符合作业指导书要求。
3、外排架小横杆外挑长度要保持一致。
4、脚手架立杆垂直度必须符合规范规定的要求。
4.2.2满堂脚手架搭设
筒内搭设满堂落地式脚手架，脚手架步距为1.4m，立杆纵距和横距均为0.9m，筒顶大梁（0.5×1.8m、0.6×1.8m）底增设2根承重立杆，均匀布置，梁两侧立杆的距离不得大于1.0m。
立杆底部均设可调支托，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
钢管在穿过漏斗砼处采用Φ75PVC套管，待钢管拆除后再用同标号的混凝土灌填。
满堂脚手架搭设前先在煤筒仓底板上根据顶板梁的布局进行定位放线，然后根据附录（满堂脚手架搭设图）布设立杆，立杆底部需垫设走道板或木垫板，垫板厚度不得小于35mm。
立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
满堂脚手架离筒壁立杆的距离不得大于200mm。
满堂脚手架材料的选型及构造要求同上节外双排脚手架搭设要求相同。
满堂模板在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
危险点：
物体打击、高空落物、高空坠落、起重伤害、坍塌
6）安全控制措施及注意事项：
脚手架搭设区域必须有专人进行监护，禁止无关人员入内；
搭设脚手架时用的工器具必须栓在保险绳上；禁止上下抛掷物品；
工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；
作业层以下设置2层水平安全平网，两层之间的距离不得大于10m。
在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决；
塔吊操作工和起重指挥工必须持证上岗，起重作业需遵守“十不吊”，禁止违章作业；
脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成平台坍塌；
施工层不得超过一层，满堂脚手架搭设高度不宜超过36m，满堂支撑架搭设高度不宜超过30m；
高宽比不得大于3，当高宽比大于2时，应在架体外侧四周设置连墙件与周边结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取钢丝绳张拉等固定措施；
局部承受集中荷载时，应复合实际荷载，采取局部加固措施；
操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2净跨；
满堂脚手架设爬梯时，爬梯踏步间距不得大于300mm；
满堂支撑架小于4跨宜设置连墙件将架体与建筑结构刚性连接；
满堂支撑架可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm；
满堂支撑架可调托撑的螺杆外径不得小于36m。
7）工艺质量控制措施
1、剪刀撑、立杆间距必须符合作业指导书要求。
2、脚手架立杆垂直度必须符合规范规定的要求。
3、脚手管的连接必须符合规范规定的要求。
4.2.3脚手架搭设质量的检查验收规定
脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定：
（1）脚手架的验收标准规定
1）脚手架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2）节点的连接可靠。
其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N·m。
3）脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。
4）纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。
5）作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。
（2）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
1）搭设完毕后；
2）连续使用达到6个月；
3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
6）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定：
4.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法表
项次
项目
技术要求
容许偏差
示意图
检查方法及工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度20～80m
H/200
±100mm
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度
不同设计高度H时允许偏差
50m
40m
20m
H=2m
H=10m
H=20m
H=30m
H=40m
±7
±20
±40
±60
±80
±7
±25
±50
±75
±7
±50
±100
2
间距
步距偏差
±20
钢板尺
柱距偏差
±50
排距偏差
±20
3
纵向平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内、外纵向水平杆高差
±10
4
双排脚手架横向平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
钢卷尺
5
扣件安装
主接点处各扣件距主接点的距离
a≤150
钢板尺
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差
a≥500
钢卷尺
立柱上的对接扣件距主接点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离
a≤L/3
扣件螺栓拧紧力矩值
40～65N.m
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
角尺
7
脚手板外伸长度
对接
a=130～150
l≦300
卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
卷尺
4.2.4脚手架的安全使用规定
脚手架的使用应遵守以下规定：
（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过3KN/m2；
（2）在架板上堆放的施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.2.5脚手架的拆除
脚手架拆除
1）拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
根据检查结果补充完善作业指导书中的拆除顺序和措施，经安全部门批准后方可实施；
由技术员进行拆除安全技术交底；
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2）拆除脚手架时，符合下列规定：
拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和剪刀撑加固。
3）卸料时符合下列规定：
各构配件严禁抛掷至地面；
运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时
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