山西华泽铝电吹管方案.docx
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山西华泽铝电吹管方案
目录
1工程概况第3页
3主要工程量第3页
4主要施工方案第3页
5人力计划第9页
6机械、工器具配置第10页
7质量保证措施第11页
8安全保证措施第11页
9重大危险源的识别、评价与控制措施第11页
10环境因素分析及控制计划第12页
编制依据
●山西电科院河津电厂二期吹管方案
●《山西华泽铝电2×300MW机组发电工程施工组织总设计（3#机组）》
●《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
●《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）98年版
●《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
●《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92
●设计图纸（四大管道部分）
●设备厂家提供的安装图及技术资料
●公司《GB/T19001质量管理体系》
●公司《GB/T24001环境管理体系》
●公司《GB/T28001职业安全健康管理体系》
1工程概况
河津电厂二期#3机组吹管采用串吹的方式，主流程为从高压联合主汽门分别接出Φ325*25的管道在机头前并成Φ480*16的管道接至冷段，通过再热器和热段，从中压联合主汽门接出Φ558.8*14.2并成Φ820*8管道通过消音器排大汽。
一次汽和二次的吹洗均安装靶板，以检验吹管质量，为了防止一次汽系统的杂质进入二次汽系统，中间设有集粒器。
主系统吹洗期间，对高、低旁进行吹管。
吹管采用降压吹管的方式。
吹管参数：
关门压力4.0Mpa；开门压力6.0Mpa
温度450℃
2主要工程量
焊接钢管Φ820*898m
无缝钢管Φ529*79m
无缝钢管Φ558.8*14.29m
无缝钢管Φ325*59m
无缝钢管Φ480*169m
合金电动门DN275PN142台
合金电动门DN250PN101台
手动门DN50PN105台
3主要施工方案
3.1锅炉吹管管道布置
锅炉吹管管道布置的原则为管线尽可能短，转弯尽可能少，以减小流动阻力，提高吹管质量，缩短吹管时期。
现场具体布置为：
从中压联合主汽门接出Φ558.8*14.2在12.5m平台上机头前并成Φ820*8管道在A列附近从12.5m平台下到#3和#4机中间零米，再出大门向前走到#3空冷排汽管处，安装消音器。
从高压联合主汽门分别接出Φ325*25的管道在12.5m平台上机头前并成Φ480*16的管道在B处下到零米，向前走到冷段气动逆止门处，向上接至冷段管道。
冷段气动逆止门、高压旁路门、低压旁路门在吹管时不装，等到吹管后系统恢复时安装。
高压旁路门用DN250PN10合金电动门1台代替。
低压旁路门后和冷段气动逆止门前的管道，采用人工清除管道内部杂物，并进行验收。
3.2锅炉吹管管道支架的设计
从高压联合主汽门至冷段管道，由于管道的展开长度远大于管道两点的直线长度，管道可以自吸收管道的热膨胀，承受热膨胀的是高压联合主汽门的支架。
因此，从高压联合主汽门至冷段承受不设固定支架，只设导向和滑动支架，支架应能承受重量，支架间距不大于6m。
从中压联合主汽门接出至#3和#4机中间零米大门外的消音器临时管道，管道的展开长度接近于管道两点的直线长度，管道不能吸收管道的热膨胀，采用如下方案：
从中压联合主汽门接出Φ558.8*14.2在12.5m平台上机头前并成Φ820*8管道在靠低压旁路门处的钢结作管道支架的生根，设固定支架，从固定支架至中压联合主汽门管道的展开长度是管道两点的直线长度的1.5倍，基本上可吸收管道的热膨胀量的85%，剩余的热膨胀量由中压联合主汽门吸收。
从固定支架至消音器的管道，管道的展开长度接近于管道两点的直线长度，管道管线长，热膨胀量为260mm左右，管道不能吸收管道的热导向，让从固定支架后管道作导向支架，向前膨胀。
同时消音器也随管道导向膨胀。
固定支架的生根用[32c，承受推力45000Kg。
同时管道下在#3和#4机中间大门处的6.5m处，设一个用[32c的承受推力45000Kg的导向支架，其于支架能承受管道重量并不影响管道膨胀即可。
消音器也设导向支架。
3.3锅炉吹管管道安装
3.3.1设备的清点、领用、检查
认真、仔细查看图纸，提出设备领用清单。
根据设备领用清单清点管子、管件、阀门等设备，并核对其规格、材质、数量及技术参数。
检查管子、管件、阀门等设备出厂合格证、材质分析单、化学成分；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件无损探伤结果及力学性能试验结果。
将设备装车，拉到组合场、施工场地、库房。
对设备进行宏观检验：
检查有无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
设备应表面光滑，无尖锐划痕。
对领用回的合金管子、管件、阀门等设备逐一进行光谱试验，并做好详细记录。
3.3.2管道组合及吊装方案
划分管道组件：
组合件的重量、几何尺寸不宜过重、过大，应和吊装、运输机械和施工现场条件相适应。
划分管道组件，应尽可能扩大组合，以减少高空作业量。
管道组合
按施工方案确定的吊装顺序进行组合，以保证管道的吊装进度。
用空压机吹扫即将进行组合的管子的内部的杂物、尘土，保证管子内部清洁，并及时用管堵将管口封好。
用角向磨光机将坡口及内、外壁10-15mm范围内的垢、锈彻底清理干净，管内不得遗留任何杂物。
管道的坡口的型式、几何尺寸必需符合图纸要求，如因设备制造和管子的吊装、搬运造成坡口的局部碰伤损坏，用角向磨光机把碰伤处打磨成圆滑过渡，用氩弧补焊，然后再用角向磨光机打磨制作坡口。
若管子为合金管，补焊前应预热，补焊后进行热处理。
将组合管道用的支架放好，找平，用行车把管子吊上支架，若有松动应衬牢，再用倒链拉动管子，进行管道对口。
管道对口要求如下：
管子对口时一般应平置，对口间隙应均匀，其折口的允许偏差应符合技术要求。
管子对口应做到内外壁平齐，其错口值不大于管壁厚度的1%且不大于1mm。
严禁强力对口，以防止引起附加应力。
管道点口：
高压管子对好口后，应用楔块进行点固焊，至少点固三处，然后可进行氩弧打底焊接，等电焊填充二层后，方可去除楔块，去除楔块应用机械的方法，去除楔块后应修磨坡口，并进行宏观检查，确认无裂纹等缺陷后方可进行焊接。
低压管子对口，可直接进行管道点口。
管道焊接：
管道点口完毕，可进行管道焊接。
焊接方法：
中压联合主汽门出口的靶板前管道采用氩弧打底，电焊盖面。
中压联合主汽门出口的靶板后管道采用电焊。
合金管焊口焊接，焊前必须预热。
焊接场所应采取防风、防雨、防尘等措施。
焊口热处理：
焊后应立即进行焊口热处理。
在焊口热处理过程中，严禁移动管子。
焊后检验：
热处理完成48小时后，方可进行焊口检验。
管道吊装
汽机房标高12.5m和6.5m平台下管道用行车吊起管道，从吊装孔处放下管子，然后用倒链安装位置附近，再用倒链接住拉起管子，进行初次就位。
汽机房标高12.5m平台上的管道用行车吊起管子，进行初次就位。
管道对口、焊接、热处理、焊后检验
调整管子、管道组件，进行管道对口。
管道对口符合要求后，进行点口、焊接。
若合金管道焊前必须预热，焊后进行热处理。
热处理完毕，48小时后进行焊口检验。
管道安装对口、焊接、热处理、焊后检验的技术要求和管道组合一样。
1.4管道安装时应注意以下几点：
管道安装应从一头开始，顺管路进行安装。
管道滑动支架的安装，一定要计算出管道的膨胀量，计算膨胀量时按吹管方案中给出的最高温度450℃计算。
管道和汽机设备接口连接时，严禁强力对口，避免对汽机设备附加拉力。
管道安装的标高、坡度和坡向应符合技术要求，以保证管道疏水畅通。
合金钢管道在整个系统安装完毕后，作光谱复查。
1.5高压阀门检验、安装
阀门检验：
阀门安装前进行严密性试验（除厂家和电厂规定不需要现场水压的阀门除外），以检查阀座与阀芯、阀盖及填料各接合处的严密性，阀门按1.5倍铭牌压力进行水压试验，水压试验合格后，将体腔内积水排净，挂标识牌以防错用。
水压不合格的阀门退库或按供货商指导进行解体检修，解体检修完毕，必须再作水压试验，水压试验合格后方可使用。
合金阀门要作光谱复查，并作好标记。
阀门安装：
阀门安装前，按图纸要求核对其型号和规格。
阀门安装前应清理干净，保持其在关闭状态。
吊装阀门时，不得以手轮作为起吊点。
阀门与管道连接时，避免强力对口，以防附加应力损坏阀门。
阀门安装的方向应正确，阀壳上的流向标志应与管道内的介质流向相同。
焊接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，管道内壁和阀门内壁应平齐，如果阀门内壁小于管子内径，阀门内壁应与管子内壁作圆滑过渡。
焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，阀门无法开、闭。
支架安装
固定支架应牢固可靠。
导向支架和滑动支架滑动面应洁净、平整、光滑，与支承件接触良好，滑动灵活。
支吊架边缘距焊口距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
疏放水管道安装
疏放水管道的坡度、坡向应符合设计要求，保证疏放水畅通，无积水。
疏放水管道走向合理，工艺美观大方。
·4人力计划
处长1人副处长1人
专职工程师1人技术员1人
专职安全员1人质检员1人
班长1人管道工30人
起重工6人架子工6人
电工1人电焊工8人
·5机械、工器具配置
汽车16t2辆
吊车8t1辆
电焊机逆变5台
割把5副
焊把5副
倒链3吨6台
倒链2吨8台
盘尺（50米）2把
盒尺（5米）6把
·6质量保证措施
1、电工、电焊工、起重工等特殊工种人员，必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、验收等级：
按《验标》中验收等级划分为一、二、三、四级，H点的设置一般根据该项目的重要性和对工程质量的影响程度而定。
3、核对设备的型号，规格数量和专用工具，备品备件数量和质量是否符合供货要求，图纸资料是否齐全，外观检查有无损坏等。
4、安装设备应按规定随设备提供出厂合格证明书、说明书和零部件清单，否则由物资供应部索取。
5、技术员对作业人员进行技术交底，并填写《技术交底卡》
6、所使用的原材料，应按规定随货提供出厂合格证，证件由物资供应部负责向厂方或物资供应单位索取。
出厂证件和现场检验报告交专业工程师审批。
7、施工过程中应严格按《施工工艺纪律》中的有关规定执行，杜绝质量通病。
8、按工程制定质量考核与奖惩办法对施工中发生质量问题进行考核和奖惩。
项目工地根据公司、项目部的有关要求制定项目工地的质量考核与奖惩办法。
·7安全保证措施
1、针对施工过程的实际和特点，不定期进行职工安全教育培训和考试。
2、掌握本工种使用的机械设备、工器具的性能，并能正确使用。
3、严格执行电力建设安全工作规程及安全施工管理规定。
4、随时检查和分析核对危险点、重要监督防范措施的落实和整改，确实做到对危险点的“可控、在控”。
5、对施工人员安全交底，并进行全员签字。
6、班组在每日班前必须进行安全、技术、任务交底，并做好记录。
7、严格执行制定的安全奖惩与考核办法
·8重大危险源的识别、评价与控制措施
序号
危险因素
可能导致的事故
危险等级
控制措施
1
高处作业违规
高空坠落
3
1.施工人员应正确佩带使用安全带。
2.加强安全教育与培训。
2
安全防护设施缺陷
高空坠落及物体打击
3
1.加强监督检查。
2.完善安全防护设施。
3
临时供电及带电区域电伤害
触电、电气火灾及电气设备损坏
3
1.严格执行用电操作规程。
2.加强漏电保护器的使用。
3.加强安全教育与培训。
4.加强监督与检查。
5.加强电气设备的维护。
5
临边孔洞安全防护设施缺陷
高空坠落
3
1.完善安全防护设施。
2.加强安全防护设施的维护。
3.严禁随意损坏和拆除安全防护设施。
4.加强监督检查。
6
交叉作业
落物伤人、物体打击
3
1.在工作安排上尽量避开垂直交叉作业。
2.做好隔离设施（如铺设安全网，搭设隔离架子等）。
3.加强监护（在作业点的正下方设置监护人等）。
7
高处落物
物体打击
3
1.作业时严禁抛掷物品。
2.使用的小型工器具（大锤、扳手等）应拴挂保险绳，防止高空落物。
3.配备专门的工具袋，装小型工具（板手，手锤等）及小型设备（螺栓等）。
4.易掉落的物品在高处堆放时要设置专门的堆放区，不得随意堆放在梁面，过道上。
5.加强监督检查。
6.加强教育培训。
8
未戴防护镜等个人劳动保护用品
高空坠落,手,眼,皮肤等伤害
3
1.加强监督检查。
2.加强教育培训。
3.劳动保护用品按规定定期配齐并发放。
9
未设警界区
落物伤人,触电,火灾
3
1.加强监督检查。
2.按规定补设警界区。
·9环境因素分析及控制计划
序号
环境因素
控制措施
备注
1
焊条头、焊渣、石棉垫等废弃物
收入不可回收垃圾箱内，倒入业主指定的垃圾场
2
钢材下脚料
施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到工程处指定的场所，材料员负责与公司有关部门联系统一处理
3
铁件、废铁丝、临时垫块等
收入可回收垃圾箱内，以备它用
4
铅油、铅油桶
收入有毒、有害垃圾箱内，统一处理
5
报废的机械机具、工器具、劳保用品
机械管理员负责填报机械机具报废申请单，经公司批准后，由机械管理员负责联系将其搬运到公司的库房.对个人使用的工器具、劳保用品，报废后应将其交给仓库保管员，由仓库保管员分类存放并定期送交公司统一处理，同时作好记录.
6
切割、焊接产生的热辐射、光辐射
施工人员防护用品齐全
作业场所通风良好
7
切割机、角磨机、电钻、大锤等在使用中产生的噪声
切割机、角磨机操作人员戴耳塞
注意对机械的维修、保养
使用中注意不要用力过大
8
蒸汽吹管粉尘、废弃物排放及噪声排放
划定警戒区域，并用编织布围起来，减少噪声扩散
施工人员佩带耳塞
吹管时，排气口不得正对设备和人
夜间22：
00以后停止吹管
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