新型干法回转窑烧成系统中控操作规程.docx
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新型干法回转窑烧成系统中控操作规程
烧成系统中控操作规程
1目的与范围
规范烧成系统中控岗位操作使之有章可循，确保烧成系统设备正常运行。
适用于烧成操作岗位及该岗位开展工作的工程技术人员和管理人员。
2岗位职责
在制造分厂和调度室的领导下，全面负责回转窑系统的安全操作、设备运转及过程参数监控与调整，保证工序顺畅。
3操作人员应履行的职能及常见故障的排除
3.1点火前的准备工作
3.1.1根据工艺的要求由工艺技术员制订好升温曲线。
3.1.2通知现场确认煤粉仓、均化库、熟料库、油罐的空深情况，确保点火畅通。
3.1.3通知现场检查清洗油枪喷头，确保油路畅通。
3.1.4通知现场检查预热器系统。
1）人孔门、清料口是否关好密封，所有翻扳是否灵活等，高温处人孔门应砌耐火砖，三次风道内是否有堵塞现象及挡板灵活等。
2）确认预热器风筒管道内无异物，投球确认无堵。
3）吊起所有的翻板阀以供升温需要。
3.1.5通知现场确认窑内、冷却机内无杂物，熟料破碎机锤头是否松动，下料口通畅等。
具备开车条件，关好窑头及篦冷机各人孔门，工艺技术员调整燃烧器并关好窑门等。
3.1.6通知现场检查各设备的润滑部位，油质、油品，有无渗漏现象。
3.1.7通知现场确认循环水供水和各压缩空气气路是否正常。
3.1.8通知电仪配合现场对各设备的阀门的开启、中控指示开度及现场指示开度V是否一致，能否运转灵活。
3.1.9通知电仪及自动化技术员对设备、仪表、计算机及其它控制设备送电，作最后一次检查。
3.1.10和其它操作员联系，确保顺利点火。
3.1.11对系统进行全面试车，检查无异。
3.1.12准备就绪后等待调度通知点火。
3.2打开大气排放阀至一定的高度，并通知现场确认窑头的负压维持在-30~-50Pa之间。
3.2.1组启动K12B中一次风机通知现场插油枪及启动油泵点火。
K12B
启动信号---------5271
（1）5271
（2）
选择&
选择5272
（1）5272
（2）
3.2.2通知现场根据升温曲线调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下。
3.2.3当尾温达到200℃以上时，通知现场开启稀油站合慢转离合器，开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑1/4圈，具体转窑的方案如下表：
尾温（℃）
0~200
200~400
400~600
600~700
700~800
800以上
间隔时间（min）
无
60
30
15
10
连续
注：
1）如遇雨天间隔时间减半。
2）在升温过程中，要密切注意托轮温度的变化，并通知现场注意轮带挡板，防止受热膨胀而变形脱落。
3.2.4当尾温达到300℃，通知煤磨人员确定窑头秤是否能运行，选择罗茨风机并组启动窑头秤，进行油煤混烧。
K10B
启动信号---------825823
选择&
527826
3.2.5严格保持窑头微负压，通知原料操作员启动618风机，关闭大气排放阀，通过调节618挡板将窑头负压调至-30~-50Pa。
3.2.6逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温要以均衡上不回头为原则。
（注：
在升温的过程中，严格控制窑头的负压，根据618挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧，在此过程中能确保窑衬均衡受热防止局部高温，若窑内氧气含量不足时，可开启篦冷机一、二室风机供氧，篦冷机风机为单机开启。
）
3.2.7开启增湿塔回灰系统K05B
K06B
启动信号----------507—505—503
（2）—503
（1）
3.2.8当尾温达到900℃~1000℃根据窑内的情况，确认是否具备投料的条件，当一切都已备妥则开始投料。
3.3投料前的准备工作
3.3.1尾温达到800℃，通知现场放下翻板阀并转动灵活，并检查熟料输送系统。
3.3.2现场确认无误后，中控具备开机条件下，通知现场复位干油泵后开启K17B、K20B、K15B熟料输送线。
K17B
选择546547
启动信号-------------
702703
选择
选择733
启动信号------------------
K20B
选择5283
5286运行701
启动信号5284
K15B
选择
5286运行
5281
启动信号------------
选择
5286运行5282
701运行
5283运行
5284运行
3.3.3在窑内烟气过多的情况下，通过618来调节，为投料做准备，启动506风机开启K04，若窑内缺氧开启篦冷机后面的几室风机，后启动538通过档板来调节窑头负压调至-30~-50Pa以下。
3.3.4若一切参数都正常将419设置在125±5t左右，此时开启K01B、K02B生料入仓系统。
K04
启动信号————
5062关闭……
5063关闭……...
5061正常运行
主电机轴承温度HH—O
主电机定子温度HH—O
风机壳体温度HH—O
风机振动HH—O
液偶油压正常
液偶油温正常
618运行正常
5061油压LL
K01B
选择
417418
启动信号
选择425426
后开启427分格轮
K02B
选择411
选择
启动信号412
418
选择420
3.3.5通知现场脱慢转马达，将窑速定为0.4~0.5rpm，开启K09B。
K09B
启动信号--------------------
慢转马达脱开
5271运行
506运行5121512
824运行
513可开窑信号
主电机测温HH
516上串极限
3.3.6开启轮带冷却风机。
3.3.7开启窑头电收尘输送线K19B，粉灰系统K18B。
K18B
启动信号………….
533开启545544543
546开启
K19B
5411
5412
选择
70153745375
启动信号-----------
选择
543
5411
5412
3.3.8通知电仪给电收尘升压，中控开启振打装置K21B电场。
K21B
启动信号-----5371-------5372------5373
3.3.9423设置为0t/h，开启K03B，生料入窑系统，K07B增湿塔水泵（可根据一级筒出口温度来确定是否开启K04B）当出口温度达到380℃时，必须开启水泵降温以保设备安全。
K03B
506
512—5361—5351——426—424—233
5271—5362—5352——432—428—
启动信号-----
K07B
50433504135043
选择
启动信号
选择50425044
5044
3.3.10调整转速保证506入口负压在1.8~2.5Kpa，给423设定为60t/h~80t/h，启动506液偶位杆，后观察斗提电流的变化，以及预热器二级筒出口温度的变化，若一切正常，窑电流在200~300A之间，根据窑内状况可适当提高窑速至0.8~1.5rpm，视各点温度、压力参数趋于正常时，逐渐加料，加料每次5t/h。
3.3.11投料过程中，逐渐开启篦冷机各室风机，篦速在较低状态运行，以便迅速提高入窑风温，并开启预热器、篦冷机空气炮。
3.3.12当二次风温达到800℃时，稳窑30分钟，视熟料结料、翻滚灵活为主。
3.4投料过程
3.4.1DD炉出口温度达到780℃时，通知煤磨人员检查炉煤输送线，确认能开启后将喂煤量设置在1t/h—2t/h，选择罗茨风机启动823风机，启动K11B煤炉。
K11B
512选择
506
823
启动信号----------
824选择
3.4.2启动三次风挡板在5%~10%之间，调整负压，开始投炉。
3.4.3在投炉的过程中，密切注视CO应控制在0.05%~0.1%之间，O2最终控制在4%左右，确认煤在炉内完全燃烧。
窑运转正常后，通知现场停油泵，撤油枪。
3.4.4密切注视DD炉的出口温度，应控制在880℃~890℃之间，通过调节喂煤量来控制。
通知现场每小时巡检预热器各翻板阀是否灵活，并观察预热器系统及五级筒下料溜子温度及负压，防止高温结皮、堵塞。
3.5满负荷运行
3.5.1根据窑内的状况，逐渐加料，加料每次是10t/h，先提窑速根据喂料量加煤、加风，使风、煤、料、窑速匹配趋于合理的位置时，逐渐加料，加料每次是10t/h。
3.5.2根据喂料量及篦冷机的层压确定篦速，使一室层压不超过5.0Mpa。
3.5.3注意预热器各级筒的负压、温度，预防在投料的过程中堵预热器。
附：
窑速与喂料量的搭配见下表（仅供参考，可根据具体情况进行调整）
喂料量（t/h）
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170~180
窑速（rpm）
1.52
1.74
1.96
2.18
2.40
2.62
2.84
3.06
3.28
3.50
3.6窑系统停机的过程
烧成系统的停止，在无意外发生的情况下，都要有计划的停窑，停窑以前一定要有计划、有步骤，以使其它部门能很好地配合，无论是窑的正常运转，还是停止过程中，一定要以烧成系统为主，切莫各工序单独操作，影响烧成系统的运转状态，造成事故，因此，当操作其它与烧成系统有关的设备时，一定要和烧成系统操作员取得联系后方可进行操作。
正常停窑系统的设备顺序是：
炉，窑减料，减煤，先停炉后停窑，保证冷风对所有重要设备的冷却，窑系统停止以后，燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空，根据实际情况决定仓内是否存放煤并做好防火措施。
3.6.1燃料及生料供给量的减少
1）在预定熄火前2小时减少生料的供给量，在这期间，由于运转非常不稳定，所以特别注意各点的温度、压力变化。
2）随着生料供给量的减少，各点的温度会升高，则相应地减少窑和分解炉的供煤量。
3.6.2分解炉停止喂煤
1）当喂料量降到80t/h时，可将分解炉喂煤量设置为“0”。
2）关闭三次风挡板。
3）减少506的用风，关小506的风门，逐渐降低窑速，并减少篦冷机各室风门，保证系统用风平衡。
4）
停止分解炉秤，K11B823827
3.6.3停止喂料
1）停均化库底标准仓的卸料系统，其顺序为：
停七区下料斜槽，停供风系统
K02B420411。
2）注意标准仓419料位的变化，当标准仓放空时，将喂料设置为“0”。
3）
停入窑喂料系统，停K03B4234244284324352435143624361，
这时切记要注意预热器各点温度的变化，预热器出口气体温度超过380℃时，（增湿塔水泵故障时）慢慢打开点火烟囱，停收尘设备。
4）当生料停止供给以后，窑内的物料要继续煅烧，此刻要特别注意烧成带温度的变化，逐渐减少窑头的喂煤量，减少系统用风，降低窑速，排空窑头供煤系统的煤，并通知岗位工敲打窑头送煤管道，窑头喂煤系统停止，K10B8245272
（1）5272
（2）
停窑主传K09B5125121并通知现场切换马达，进行辅传慢转，
见下表
慢转间隔时间（min）
5
10
20
60
120
旋转间隔次数
4
4
15
18
12
注：
1、旋转量1/4转
2、雨天时间间隔减半
3.6.4停窑轮带冷却风机及窑头密封风机。
3.6.5篦冷机系统停车
随着出窑熟料的减少，相应地减少1~6室风量和窑头排风机538风量，保证出篦冷机熟料低于65℃＋环境温度及窑头负压维持在-30~-50Pa以下。
1）当一段料层推到一定程度，停一段篦床，厚度保持在250mm，如果要检修则推完篦床上的熟料。
2）一、二、三室风机停车。
3）停二段篦床。
4）停四、五、六室风机。
5）停平衡风机。
3.6.6停窑头电收尘系统。
3.6.7当预热器出口温度低于150℃时，关闭点火烟囱，保温，出口废气温度在250℃以下时，停增湿塔水泵及粉灰输送系统停506风机，开辅传启动窑辅传进行慢传。
3.6.8停熟料输送线，并在10min后停熟料库顶收尘系统。
3.6.9喷煤管一次风机的事故风机在熄火后运行8小时停车。
3.6.10当506入口温度趋于常温时，停辅传。
3.6.11停窑中稀油站
3.6.12停预热器及篦冷机空气炮。
3.6.13窑系统全部停车后，对窑系统进行全面检查，关闭所有风机入口阀门，做好下次开车准备。
4正常运行时操作参数
4.1一段篦速：
二段篦速为1：
1.4;
4.2二室层压（2#窑）：
4.8~5.2Kpa;
4.3二室层压（1#窑）：
4.5~4.8Kpa;
4.4篦板温度：
＜50 ℃ ；特殊情况下：
＜200℃；
4.5风门开度；
※529①100%
529②100%※
529③100%
※530①100%※
530②100%※
530100%
※53280%
※53370%
※53460%
4.6窑头负压:
-25±5pa;
4.7二次风温:
≥1080℃;
4.8537入口＜300℃（300℃以上不得超过10min）;
4.9窑头电收尘电.压:
45~60KV;
4.10窑头电收尘电流:
200~300mA;
4.11内外流开度：
内流100%，外流100%；
4.12三次风挡板开度：
20~35%；
4.13筒体温度：
烧面带＜380℃；
14、回转窑电流：
＜765A，回转窑转速3.5rpm
15、尾温：
1050±50℃；
16、窑尾压力：
-250±50pa;
17、TDF炉出口压力：
-1000~-1200pa，
TDF炉出口温度880±20℃；特殊情况＜900℃；
18、五级筒出口温度：
860~880℃；五级溜子温度：
860~880℃；
19、四级筒出口温度：
800~820℃；四级溜子温度：
800~820℃；
20、预热器系统出口温度：
＜350℃；预热器系统出口压力：
-5.2Kpa；
21、气体分析仪：
NO：
450~600PPm；O2：
3~5%；CO：
0.2%；
22、标准仓重：
125±5t；
23、预热器两列温差：
10℃；预热器两列压差：
50~100pa；
5岗位质量控制
见《质量管理细则》
6岗位记录
6.1烧成中控运行记录表。
6.2交接班记录。
6.2.1记录窑中控操作的设备运行状况。
6.2.2记录中控发现的问题、时间及处理措施。
a）3交班人、接班人双方签字交接班。
b）岗位记录由资料室收集并保存，保存期三年。
7、附则
7.1本标准由制造分厂起草并归口管理。
7.2本标准由制造分厂副厂长审核。
7.3本标准由主管副总经理审定。
烧成车间巡检岗位操作规程
1目的与范围
为了确保熟料烧成过程能力，同时为窑巡检提供作业指导，以及为分厂开展工作和检查考核提供依据，制订本标准。
本标准适用于制造分厂烧成车间巡检岗位，以及为窑系统开展工作的工程技术人员。
2岗位职责
在制造分厂领导下，全面负责生料的入窑系统、预热器、分解炉系统、窑系统和熟料冷却输送系统，窑头电收尘等的工艺设备巡检、维护和保养。
3上岗人员的资格及培训标准
3.1经过公司、分厂、班组三级安全教育后方可上岗。
3.2熟知本岗位的安全注意事项。
3.3新转入本岗的人员必须对窑系统巡检的各点实习一个月以上。
3.4熟练掌握本岗位工艺流程，工艺设备代号，能处理本岗一般工艺故障。
3.5通过分厂的培训、试岗实习，考核合格后方可上岗。
3.6具备初级电工、钳工等的基本技能。
4窑巡检人员应履行的职能及常见故障的排除方法。
4.1正常情况应履行的职能。
4.1.1认真巡检，及时发现问题，解决问题，做好各项工作记录，确保设备安全运行。
4.1.2精心操作，精心维护，确保窑头电收尘和其它袋收粉尘粉尘排放浓度符合国家标准（≤150mg/Nm3）
4.1.3负责按《设备润滑表》的规定添加或更换油（脂），定期清洗润滑油管道和滤油装置，保持油标及油窗的清洁。
4.1.4负责搞好本岗位的设备、环境卫生，文明操作，杜绝安全事故。
4.2岗位非正常情况下应履行的职能。
4.2.1及时准确地判断故障原因，在故障原因判断不准时，应及时汇报调度并请工艺和设备技术人员确认，以便及时拿出处理方案。
4.2.2处理工艺故障，要快速准确，确保质量，减少停机时间。
4.2.3处理设备故障时，现场巡检人员应做好维修现场的整理以及配备件领取和其它一些准备工作。
4.2.4设备z维修过程中，巡检人员应密切配合。
4.2.5设备维修结束后，认真做好验收工作，督促维修，人员清理维修现场，同时巡检人员要搞好现场卫生，做好运转前的各项准备工作。
4.2.6发生设备事故时，应立即采取紧急措施，包括立即停车，切断设备动力源，防止事故的扩大和蔓延，并保护好事故现场，立即向调度汇报。
4.2.7窑冷却或升温过程中，要按操作规程辅机慢转窑。
4.2.8预热器清料或篦冷机清大块时，要严格遵守“精料安全操作规程”。
4.2.9由于系统了生异常，必须由现场停机，停机顺序应参照中控“顺控”停机顺序。
4.2.10突然掉电，造成系统设备停机应服从调度和窑操作员统一指挥，配合相关人员紧急调用保安电源，开启辅机翻窑和事故风机冷却喷煤管；系统恢复过程中，勤检查设备运行状况是否正常以及物料流是否顺畅。
4.2.11完成上级义办的临时性工作。
4.3窑日常巡检的内容。
4.3.1系统巡检每小时不得1次。
4.3.2窑主减速机及稀油站工作状况、油位、油量是否正常，减速机运转是否有异音，各轴承温度是否正常，振动值是否正常。
轴油膜是否均匀可靠，各仪表指示值是否正常，冷却水是否畅通。
4.3.3检查窑供料系统是否正常，斗提下口是否堆积料，入窑斜槽工作是否完好。
4.3.4527⑴⑵、电机、轴承运转状况、润滑、温度以及供风系统是否正常。
4.3.5428斗提机动转是否正常，电机、减速机油位、油温是否正常。
4.3.6506风机的工作状况、运行温度、润滑状况、震动情况等。
4.3.7检查各袋收尘器收尘效果，确保粉尘浓度≤150mg/Nm3。
4.3.8检查各输送斜槽内物料流量是否正常。
4.3.9检查篦冷机系统漏料、振动润滑等工作情况是否正常。
4.3.10检查窑头电收尘及熟料输送线的运行是否正常。
4.3.11检查预热器系统设备外部是否存在烧蚀、磨损或漏风、漏料等状况，有不正常现象，应及时采取措施或汇报解决。
4.3.12检查窑头、窑尾密封是否完好，窑胴体温度是否异常，轮带是否变色，运行中是否有异音或其它不正常现象等。
4.3.13完成专业部门下达的各项任务。
4.4常见鼓掌排除方法
4.4.1稀油站过虑器压差大时，应切换、清洗过滤器。
4.4.2输送斜槽内物料流动不畅时，调整风门位置，检查空气库是否堵料。
4.4.3538和506风机挡板不动作，将开关置于现场位置，现场手动调节挡板，如不行，现场手摇挡板，摇动之后，将销子复位转中控开启。
4.4.4428出现高报跳停，应打开下部人孔门，放料处理，开启慢转系统把斗提内内物料送入窑内。
4.4.5袋收尘排风口漏灰，需更换内部破损收尘袋，检查脉冲阀、提升阀的工作状况及灰斗是否堵塞等。
4.4.6预热器漏风，应用石棉等堵漏，减少热损失。
4.4.7窑尾及DD炉缩口结皮，开启空气炮清堵，如需人工清除，需现场关闭空气炮，并放尽空气炮余气，清结皮时应注意人身安全。
4.4.8428斗提电流异常偏高，在设备无故障的前提下，应检查斗提下料是否顺畅或喂料量是否过大。
4.5窑的现场慢转规程
升温期间或停止运转后，立即检查油泵运转是否正常，主电机、主减速机稀油站各指示是否正常，然后合上慢转传动结构，按慢转按钮。
慢转间隔时间如下：
尾温（℃）
0~200
200~400
400~600
600~700
700~800
800以上
慢转间隔时间（min）
无
60
30
15
10
连续慢转
注：
1、每次转1/4转
2、雨天时间间隔减半
5岗位设备管理
见《设备管理细则》
6岗位安全注意事项
见《安全生产管理办法》、《设备安全管理规定》
7窑岗位主要管理方法
7.1主要管理方法
7.1.1执行分厂、调度室的统一管理，严格执行分厂各项制度。
7.1.2实行分厂、工段、班组负责的三级行政管理模式。
7.1.3建立“四班三运转”的生产组织系统，实行一对一的交班。
7.1.4当班期间服从生产调度的统一指挥。
7.1.5严格执行分厂各类工作计划，以分厂各类专业例会为准纯，服从工程技术人员的专业管理。
7.1.6树立以中控操作员为中心的巡检制度
8窑巡检岗位工艺装备资料、规格、型号、生能及制造厂家
序号
设备名称
设备编号
规格、型号、产能
制造厂家
1
回转窑
3511
4511
φ4.0×60m，设计产能2500t/d，斜度3.5%，主传功率315kw，主传转速0.396~3.96rpm,辅传转速9.575rpm
中信重机（洛矿）
2
带TDF炉型五级双系列旋风预热器
3501
4501
C1、C2筒φ4700mm×2，下料溜子直径φ700，
C3、C4筒φ4900mm×2，下料溜子直径φ800，
C5筒φ5400mm×2，下料溜子直径φ800；
三次风管直径φ2300mm,大气排放阀提升高度600mm，DD炉的内径φ5600mm。
设计能力2500t/d
中天仕名公司
3
充气梁型往复推动篦冷却机
3528
4528
TC1164，设计能力2500t/d，篦床实际面积61.2m2，传动段数：
2，入料温度：
1371℃，出料温度65℃＋环境温度。
中天仕名公司
4
熟料破碎机
3528（3）
4528（3）
φ1000×3000mm，转子转速350rpm，出料粒度≤25mm，电动机功率55kw，电动机转速742rpm。
随机设备
5
熟料链机
3528（4）
4528（4）
250×26260mm，电动机型号CJY315-31.5SZ11，功率：
11kw
随机设备
6
生料均化库
3410
4410
φ22.5×51m，储量17000吨，储期22.5天
天津院
7
入窑斗提
3428
4428
1636-2610G双通道式链斗提，能力：
200t/h，提升高度59.70m，料斗速度1.54m/s
美国莱克斯诺公司
8
窑头电收尘
3537
4537
EE-105/3/1105m3电场/单室，处理废气量315000
m3/h，烟气温度200~250℃，Tmax≤400℃
蚌埠环保设备厂
9
高温风机
3506
4506
GW-BR258DW双吸双支撑，风量415000m3/h，风温：
220℃（开磨）150℃（停磨），转速950rpm,
武汉鼓
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