金园大厦施工方案.docx
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金园大厦施工方案
金
园
大
厦
变
电
所
加
固
工
程
施工组织方案
编制人：
审核人：
2011年9月26日
一、工程概况：
本工程是于2009年设计完成的地上五层框架结构，基础形式为桩筏基础。
应电力部门要求将二层局部位置改为变电所。
按电力设计院提供荷载对原结构体系进行复核计算，对不满足设计要求的部位进行加固处理。
二、工程施工依据：
序号
名称
编号
1
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
2
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
3
《建筑抗震加固设计规范》
GB50068-2001
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
5
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
6
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
7
《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ147-2004
三、施工范围：
1、Q-R/13-18轴间、a1-a4/b1-b2轴间10根结构柱包钢加固。
2、a1-a4/b1-b1轴间、P-R/13-18轴间新增混凝土梁及原有梁加固。
四、人员组织：
序号
工种
数量
1
电工
1
2
电焊工
5
3
木工
5
4
铆工
3
5
力工
4
五、机具准备：
序号
名称
数量
1
电焊机
4
2
冲击钻
4
3
无齿锯
1
4
电镐
10
5
小电箱
8
6
二级电箱
2
7
振动棒
2
8
角磨机
12
六、包钢梁、柱灌胶施工工艺：
放线→基层处理→钢材下料→角钢安装→φ16钢筋焊接→焊接→清理→封边处理→灌注结构胶→表面清理
1、根据设计图纸要求在现有梁、柱上需加固位置进行放线定位。
2、原结构抹灰及砖墙拆除。
使用角向磨光机进行表面打磨，使原结构混凝土表面的浮浆、蜂孔麻面、油污等处理干净，露出结构新面。
柱角位置应打磨成圆角，圆角R=20mm。
3、根据现场实际尺寸对钢材进行下料处理，钢材粘结面应使用角向磨光机进行粗糙处理，打磨纹理应于受力方向垂直。
清除刚才表面原有浮锈及防锈层，露出钢材原有光泽。
严格按照规范要求出料单。
配料接头位置、宽度、长度应符合图纸要求。
4、使用卡具将四根角钢或钢板按要求位置固定，按图纸要求焊接安装钢缀板。
5、按图纸要求将梁处的等代缀板的φ16位置确定。
使用冲击钻成孔，打完孔后进行孔壁清理。
安装钢筋。
6、钢材焊接：
应有相关专业的人员进行焊接操作。
焊材应符合焊接规范要求，采用与钢材材质相匹配焊条。
严禁无焊接专业操作资格人员进行该项工作。
7、焊接完毕后进行焊渣清理。
有焊接缺陷的应重新焊接。
8、焊接验收合格后进行封边处理，应先使用干净棉丝擦净钢材边缘处混凝土。
9、从下至上安装注胶管，注胶管间距应不大于1m，以免注胶时灌注不到位。
在柱顶端预留好排气孔。
φ16钢筋打孔处应一端埋排气孔一端埋注胶孔。
10、注胶管安装完毕后进行封边处理，应由下而上毫无遗漏的将所有缝隙及容易漏胶的缝隙使用建筑结构胶进行封堵。
封边结束后严禁撞击钢板及角钢，以免破坏封边胶的密闭性能。
11、封边胶凝固后进行灌胶工序。
灌胶应由下至上开始灌注，水平位置应由一端灌注直至灌注到另一端。
注胶人员应严密观测注胶柱封边情况，垂直应灌注2-3m范围后换柱注胶，已防止灌注过高压力过大使封边处崩裂，待结构胶沉淀微凝后接着向上灌注。
12、整柱灌注完毕凝固后应使用小锤轻击钢材表面检查空鼓情况，空鼓面积应不大于受力面积的95%。
空鼓面积较大时应重新在空鼓低端安装注胶管，高端安装排气孔重新灌实。
13、结构胶完全凝固、空鼓检修完毕后进行报验，验收合格后拆除注胶管，清理表面浮锈刷涂防锈漆。
七、植筋施工工艺：
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护
1、施工员针对工程的关键部位编制好技术交底，向班组讲明具体要求，并由技术工人做好示范操作。
2、根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。
在采购锚固胶时，应有产品合格证书，必要时根据设计要求对胶的抗压强度、粘接强度、耐老化性能、固化时间等进行核验。
3、钻孔使用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能,严禁使用风动凿岩机钻空；
4、为保证钢筋与梁截面垂直，在钻孔时，应采取有效措施，使钻头与梁截面垂直；孔深不小于15d。
5、清孔：
统一清孔，采用压缩空气，将空洞内灰渣吹扫干净，孔洞内要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干净；反复彻底清洁孔壁三次以上，不要留下尘土或泥浆。
将孔内的灰尘清除干净后，用棉纱塞好，以防杂物掉入；验孔，邀请设计、甲方、监理部门对孔的深度及孔的直径进行校验，并真填写报验单，经检查合格后，方可正式植筋；
6、按照产品说明书的要求，将植筋的AB组份按规定比例调和，并搅拌均匀；一次配料不宜太多，并应在20分钟内用完。
7、将调和好后的植筋胶用手搓成细条状，塞入孔洞内，直到胶充满整个孔的二分之一为止；
8、胶注完后，用手把准备好的钢筋旋转着缓缓插入洞底，使锚固剂均匀地附着在钢筋表面及缝隙中。
钢筋应慢慢植入孔内，同时防止孔内留有孔隙或气泡；
9、钢筋在固化期内，严禁有任何扰动。
10、参考安装固化时间表进行安装。
在凝胶时间内不要触动。
到达推荐承载时间后，方可进行下道工序的施工。
11、事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，用压力灌胶器将胶液注入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，
八、新增混凝土梁施工工艺：
放初始定位线→原结构凿毛处理→钢筋加工→植筋→钢筋绑扎→模板搭设→混凝土浇筑→养护→拆模
1、根据图纸要求进行放线定位，标注模板位置及植筋位置。
2、原结构与新建梁粘结面凿毛处理，清理掉原结构表面浮浆油污等，凿毛应不破坏原结构。
同时应开好混凝土浇筑孔。
3、按图纸及规范要求进行配筋。
钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。
4、按植筋施工工艺进行植筋。
5、植筋胶凝固后进行钢筋绑扎，严格按照图纸要求绑扎箍筋，主筋搭接长度不小于钢筋直径的10b。
主筋焊接焊材应符合相关规范要求。
6、钢筋验收合格后进行摸板搭设，安装垫块控制好保护层厚度。
应保证控制好模板的水平及垂直度。
阴阳角位置触摸板应安装防漏胶条以免漏浆、跑浆。
7、模板验收合格进行混凝土浇筑。
应安排有经验施工人员进行振捣棒操作以免漏震、过震离隙情况发生。
混凝土浇筑应一次性浇筑完成。
8、后期养护应及时跟进，保持新浇混凝土湿润，以免干裂强度达不到设计要求。
9、拆模工程应在混凝土强度达到设计要求时后进行。
九、质量及保证措施
1、工程目标：
甲方要求工期紧。
并严格按相关标准执行，把握整个施工过程，在整个施工管理、工艺质量、工期及其它各项经济技术指标上创一流水平。
2、质量目标：
加固施工确保达到施工图纸要求，及相关规范。
3、工期目标:
合理统筹安排，确保甲方施工需要工期。
4、现场管理目标：
强化施工现场科学管理、创一流水平工地，坚决杜绝一切重大安全事故，贯彻执行施工现场安全、文明施工有关规定，争创安全文明工地。
5、施工安排：
本工程拟按空间实际情况及不同施工工艺划分工作面，结合工序要求组织分区分段施工。
2、质量预控：
（1）、建立严格的质量预控和检查验收制度。
（2）、建立自检、互检、交接检制度，资料表格要签证齐全。
（3）、建立严格的设备检验制度。
不合格设备严禁入场。
（4）、做好技术交底，施工班组、技术员由项目技术负责人交底；各工序操作者由各班组长交底，技术交底内容要有质量标准及操作方法，具有针对性。
技术交底要求有书面签字手续。
（5）、建立详细的施工质量奖罚制度且由项目部指定专人执行。
3、主要保证措施
（1）质量保证措施
◆建立严格的预检和检查验收制度每道工序完成后填写相应检查表格。
◆做好技术交底要求由技术负责人层层交底至操作工人并且要求有交底记录及验收记录。
◆严格按施工工艺要求执行工序验收。
工序质量验收必须有质检员和班组长及操作者共同签字认可。
◆出现不合格工序立即停工整改并对当事人及相应管理人员当众处罚不合格工序必须书面写出整改报告经批准后方可重新施工。
（2）工期保证措施
◆实行全面计划管理，加强调度职能，确保工程计划实施。
◆施工所需要的各种材料、机具设备、人员必须按计划到位以确保工程连续进行。
◆做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成活。
◆吸取施工现场及甲方合理化建议，并积极主动配合实施各项工作任务。
（3）安全保证措施：
◆坚持“安全第一，预防第一”的安全生产方针，落实执行施工现场安全的有关规定和制度；
◆进入施工现场必须佩带安全帽，所有从事高空操作施工人员必须配戴安全带，并系挂于牢固可靠处；
◆放线基层处理前搭设的独立脚手架支撑必须牢固可靠，严格按照脚手架搭设要求配制横立杆。
经工长和安全员验收后方可进行加固施工；
◆施工开始之前，工长必须做好书面的安全技术交底；
◆夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全的程度；
◆施工前应熟悉平面图，施工方法，说明及施工程序。
各次会议认真做好记录，工长认真记录施工日记，存放工地以便随时翻查；
◆进入施工现场必须佩带胸卡、安全帽。
◆化学原材料存放要求：
丙酮为挥发性较强的易燃品，应远离火源，并设专职人员看护，库内放置干粉灭火器；
◆施工用电必须由专业电工负责，确保用电安全；
◆专用施工设备必须由专业工种人员使用，杜绝违章操作。
◆高空作业时必须系好安全带穿安全穿防滑鞋。
◆在作业过程中必须听从安全员的安全监督禁止违规作业在作业面上必须做好作业面的水平防护。
◆操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
◆工作场所应配备必要的灭火器以备救护。
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