华菱新城施工方案.docx

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华菱新城施工方案

华菱新城地标工程

施工组织设计

中建五局华菱新城地标项目经理部

第一章工程概况

第二章施工组织

第三章施工方案

第四章施工现场平面布置

第五章进度保证措施

第六章质量保证措施

第七章安全保证措施

第八章现场文明施工及环境保护措施

第九章主要资源需用计划

第一章工程概况

1工程概况

1.1工程建设概况

工程名称：

华菱·新城地标建安工程

建设单位：

湖南华菱置业有限公司

设计单位：

长沙市建筑设计责任有限公司

监理单位：

湖南和天工程项目管理有限公司

质监单位：

湖南省建筑工程质量监督站

施工单位：

中国建筑第五工程局

建设地点：

长沙市劳动路与火星大道交汇处东南角

1.2工程设计概况

华菱·新城地标建安工程设计概况见下表。

建筑

建筑面积

总建筑面积约40000㎡，其中地下室面积5598m2。

建筑层数及层高

地下二层，层高3.9m；地上28层（含转换层），裙房首层层高6m，2、3层层高4.5m，转换层层高3.4m；住宅层高3m。

建筑高度

90.4m（室内±0.000为绝对标高44.080）。

建筑等级

一类建筑

耐火等级

Ⅰ级

地下室防水等级

Ⅱ级

屋面防水等级

Ⅱ级

地下室人防等级

5级

建筑耐久年限

50年

外墙

5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆＋30厚聚苯板＋白色外墙漆。

内墙面

地下室内墙面为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料；1层～架空层的厕所及盥洗间为白底浅兰色瓷砖，其余部分为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料；住宅楼的厨房、卫生间、阳台为白底浅兰色瓷砖，客厅、卧室为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料，电梯前室、走道见二次装修。

建筑

楼、地面

地下室电梯前室及楼梯间、值班室的楼地面为浅兰色地面砖，配电房为橡胶弹性地板，其余楼地面为C30细石混凝土楼地面；1层～架空层的楼梯间为浅兰色地面砖，消防控制室楼面为橡胶弹性地板，厕所及盥洗间为暗红色防滑地砖，商业部分见二次装修；住宅楼的厨房、卫生间、阳台楼面为暗红色防滑地砖，客厅、卧室为水泥砂浆楼面，电梯前室、走道见二次装修。

顶棚

地下室为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料；1层～架空层的厕所及盥洗间为铝合金龙骨复合铝板吊顶，楼梯间、消防控制室为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料，商业部分见二次装修；住宅楼的厨房、卫生间、阳台为铝合金龙骨复合铝板吊顶，客厅、卧室为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料，电梯前室、走道见二次装修。

地下室防水

钢筋混凝土自防水＋4厚SBS改性沥青卷材防水

屋面工程

裙楼屋面及90.4m标高屋面为上人屋面，其余屋面为不上人屋面。

上人屋面的做法：

保温层为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板，防水层为4厚SBS或APP改性沥青卷材和40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，内配φ4@150双向钢筋）。

不上人屋面的做法：

保温层为干铺150厚加气混凝土砌块，防水层为二层3厚SBS或APP改性沥青卷材。

门窗

人防部分采用防爆波活门和密闭门；进出楼梯间、电梯前室、管道井、设备用房、变配电房的门为防火门；一层商业部分大门和住宅楼户内进入阳台的门采用铝合金平开门；住宅楼的入户门为防盗门，其它部分主要采用木门。

窗基本上采用铝合金窗。

结构

结构类型

地下室为框架剪力墙结构，上部为短肢剪力墙结构。

结构安全等级

二级

抗震等级

三级

桩基础

人工挖孔灌注桩基础

钢筋

本工程所采用的钢筋有：

HPB235、HRB335、HRB400三种。

钢筋连接优先采用机械连接或焊接，受拉钢筋直径大于28，受压钢筋直径大于32时，不宜采用绑扎搭接接头。

混凝土

地下室底板及外墙、地下水池混凝土采用防水混凝土，抗渗等级为S8，其它部位混凝土为普通混凝土，结构混凝土的强度等级C10～C50。

砌体

外墙、电梯井道为200厚粘土多孔砖；地下室内隔墙和楼梯间填充墙、住宅分户墙均为200厚膨胀珍珠岩混凝土砌块；地面上公寓内卫生间分隔墙均为100厚钢丝网珍珠岩夹心板（双向钢丝网内填珍珠岩夹心板材，两边外抹水泥砂浆）。

消防

排烟通风

地下室每层划分为一个防烟分区，每个防烟分区设置独立的排烟（风）系统，进风由车道补充；地下室战时为五级二等人员掩蔽室，平时设置了送风、排烟（风）系统，战时设置清洁式、滤毒式和隔绝式送风系统。

本楼楼梯间及其前室设置四个正压送风系统和一个防排烟系统，楼顶设置四台斜流风机和一台高温排烟风机；楼梯间送风口味自垂式百叶风口，楼梯前室为电动常闭式送风口，排烟系统采用电动制排烟口。

火灾时开启着火层及相邻两层的送风口。

消防给水

消防系统按一类高层综合楼设计，室内包括消防栓及自动喷淋系统。

在地下室、公共走道及办公用房设置闭式喷头，自动喷淋系统地下室部分按中危Ⅱ级，地上部分按中危Ⅰ级设计。

地下负二层设砼消防水池，考虑1小时喷淋用水量及3小时室内消防栓用水量，有效容积560m3；主楼屋顶设一座18m3消防水箱，供初期消防用水。

室内消防给水管采用内外热镀锌钢管及配件，管径≤DN100给水管采用螺纹连接，管径大于DN100给水管采用沟槽连接。

消火栓采用SN20/65型，喷淋头采用闭式喷头。

消防电气

消防控制室设在一层，消防分三套系统：

消火栓灭火系统；自动喷淋系统；防排烟系统，消防干线用桥架引至弱电井内，分支线穿钢管暗敷，消火栓按钮能启动消防泵，并在消防控制室显示启动按钮的位置。

给排水

生活给水

生活给水采用分区给水方式：

低区（-2～3层）由市政水压直接供水，中区（4～13层）及高区（14以上）采用水池-水泵联合变频恒压供水。

室外给水管采用PE管，电熔焊接；室内给水管采用给水聚丙烯管（PP-R管）及配件，电熔焊接。

排水

排水采用污废水合流制，±0.000以上污废水采用重力自流方式排入室外污水管，地下室污废水采用排污泵提升至室外污水管。

±0.000以上：

室内排水横管道、转换层以上立管采用硬聚氯乙烯管（UPVC管）及配件，承插粘接，转换层以下立管采用柔性排水铸铁管并与室外排水管相接，铸铁管连接采用承插连接。

±0.000以下：

排污管采用镀锌钢管及配件，丝扣连接。

室外排水管采用HDPE双壁波纹管。

电气

电气系统

本工程为一类高层建筑，采用380V/220V低压TN—S供电系统，消防水泵、排烟风机为一级负荷，生活泵、电梯为二级负荷，其它为三级负荷。

配电房设在地下一层，共分五十七个供电回路，消防动力采用耐火电缆双回路供电，地下层照明系统采用BV线穿钢管沿墙顶板内暗敷，住宅层采用PVC钢性阻燃管暗敷，电表在电缆井外集中安装。

防雷接地

本工程防雷按二类民用建筑设计，利用基础内主钢筋网为接地体；采用φ20镀锌钢管明敷于屋面四周作屋顶避雷带，采用φ10镀锌园钢管暗敷于屋面混凝土层内作避雷网格。

利用柱内或剪力墙内主筋上下焊接连通作引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置连接。

接地装置的接地线采用40×4镀锌扁钢。

大楼从首层起每三层利用结构圈梁水平筋作均压环，45米以上每三层敷设一条25×5扁钢作防侧击雷避雷带。

建筑物内的金属结构、金属物体、金属栏杆、金属门窗与均压环、防侧击雷避雷带等避雷装置连接。

电气接地、总等电位接地、消防设备接地与防雷接地共用接地体。

2工程承包范围

工程承包范围：

华菱·新城地标工程项目除地下室基坑机械土方、边坡支护、桩基以外的土建、安装、装修工程。

3现场施工条件

（1）场外交通十分便利。

（2）现场三通一平工作完成，具备工程开工条件。

（3）现场场地较为狭窄，但现场北面、西面围墙外移后，基本上能满足工程施工的需要。

4工程施工特点

（1）本工程现场施工场地狭小，施工前，须认真作好现场平面规划工作；施工过程中需认真、仔细地做好资源进场的计划和组织工作，确保工程正常有序地进行。

（2）地下室基坑面积大、深度深、暴露时间长，且地下室施工正值冬季，期间，雨、雪天气较多，基坑排水工作量较大，同时考虑到基坑的西侧为材料堆场、东侧有住宅楼、南侧有高压电塔的现场实际情况，施工过程中还要注意基坑边坡的稳定并防止基坑周边土体出现裂隙，造成基坑塌方以及影响东侧住宅楼、南侧高压电塔结构安全的事故发生。

（3）地下室底板、外墙混凝土为防水混凝土，且底板、外墙面积大，混凝土裂缝控制是本工程施工的重点之一。

施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施，重点做好砼施工质量控制以及施工缝、伸缩缝、后浇带、穿过外墙管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。

（4）本工程为商住楼，对房间净空尺寸、厨卫防水、外墙防潮防渗水、屋面防水均提出了较高的要求。

（5）该工程的预留、预埋数量较多，施工前，应对工艺图、土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。

（6）本工程的东面为居民宿舍区，施工过程中要注意协调好与周边居民的关系，尽量减少扰民。

（7）本工程地处长沙市劳动东路与火星大道交汇处东南角，劳动东路和火星大道均为城市主干道，车流量、人流量较大，施工过程中要特别注意行人、行车的安全。

（8）本工程的南侧有城市供电系统的高压电塔。

塔吊投入使用后，要特别注意塔吊起重臂的旋转方向和角度，确保施工安全。

（9）本工程地处长沙市劳动东路与火星大道交汇处东南角，劳动东路和火星大道均为城市主干道，土方及建筑垃圾外运时，要采取必要措施，防止和避免污染城市主干道。

第二章施工组织

1施工组织机构

我方在施工现场设立项目经理部，项目经理部运用系统工程的理论，按照工程项目运行的内在规律，以项目为中心，以全面、忠实地履行工程承包合同为目标，以我方完善、健全的企业管理体系和制度为条件，以丰富的类似工程施工经验和充足的资源为后盾，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。

1.1项目组织机构

项目经理部组织构架如下。

1.2项目主要管理人员

项目主要管理人员见下表。

序号

岗位

姓名

备注

1

项目经理

姜旭

2

项目技术负责人

蒋阳瑞

3

项目商务经理

王雪仔

4

项目生产经理

罗志恒

5

技术员

周景文

6

施工员

7

预算员

8

安全员

9

质检员

10

材料员

11

设备员

12

资料员

13

试验员

2施工组织

2.1施工段划分

地下室施工时，以K～P轴间的膨胀加强带为界将地下室的每层划分成两个施工段。

地上工程施工时，每层作为一个施工段。

2.2施工顺序

主体结构工程施工，由下往上，安装预留、预埋与之穿插进行。

受工期制约，在主体结构验收前，增加2次中间验收，以便室内粗装修施工提前插入，随主体结构工程后，由下往上进行；室内精装修及外墙装修施工，由上往下，安装施工与装修施工穿插进行。

2.3主要工程施工方法选择

本工程桩承台、地梁模板和地下室底板侧模采用砖胎模，混凝土墙、柱、梁、板模板采用竹/木胶合板，支模架采用钢管扣件脚手架。

本工程的钢筋在现场钢筋加工棚内加工制作，钢筋运输采用塔吊。

本工程混凝土（包括垫层混凝土）采用商品砼，混凝土输送泵泵送入模。

本工程地下室、裙房外架采用落地式双排钢管扣件脚手架；裙楼以上部分外架采用电动升降式外架。

2.4资源组织

2.4.1劳动力组织

本工程施工配备两个综合施工作业队和若干个专业施工作业队即土建综合施工作业队、安装综合施工作业队、防水施工专业队、电动升降式外架施工专业队、铝合金门窗施工专业队、防火门安装施工专业队、防盗门安装施工专业队、厨房烟道安装施工专业队等专业施工作业队伍。

综合施工作业队下设若干个专业施工（作业）班组。

施工作业队进场前，由项目经理部与之签订劳务分包合同或专业分包合同。

2.4.2物资组织

（1）材料

工程施工所需材料通过项目经理部与材料供应商签订材料采购/租赁合同，由材料供应商按照设计图纸要求的品种、型号、规格、质量以及材料采购/租赁合同的相关要求组织供应。

为满足本工程施工进度的要求，地下室和裙房施工时，配备两层结构施工所需的全部周转材料（模板、木枋、架管、扣件、竹架板等）；主楼标准层施工时，配备三层结构施工所需的全部周转材料。

（2）机械设备

本工程地下工程施工时，配备的主要设备：

1台5013型塔吊、2台混凝土输送泵，3套钢筋加工机械和木工机械。

本工程1～3层裙房施工时，配备的主要设备：

1台5013型塔吊、1台混凝土输送泵，2套钢筋加工机械和木工机械。

本工程主楼施工时，配备的主要设备：

1台63型塔吊、1台混凝土输送泵，1套钢筋加工机械和木工机械，1台JDY500搅拌机（用于拌制砌筑砂浆和抹灰砂浆），1～2台人货电梯等。

3施工准备工作

3.1资源准备

3.1.1人力资源准备

1）组建现场管理机构—项目经理部。

2）组织劳务招标，由项目经理部与劳务队伍签订劳务分包合同。

组织作业人员进场，并对进场人员进行入场教育。

3.1.2物资资源准备

1）根据设计图纸和施工进度计划安排，编制物资资源（含资金）需用计划。

2）签订材料/设备采购/租赁合同。

3）组织材料/设备按计划进行备料和进场。

3.2技术准备

（1）原始基础资料调查分析；

（2）熟悉和核对施工图纸，参加图纸会审，整理图纸会审纪要；

（3）购买工程施工所需的规范、标准、图集、法律、法规并组织学习；

（4）编制工程施工所需的技术、质量、经济文件；

（5）委托商品混凝土公司进行混凝土试配工作。

（6）向作业人员进行施工技术交底。

3.3施工现场准备

（1）施工现场测量控制网施测，设置场区永久性控制桩点。

（2）建造施工生产生活所需的各类临时建筑和设施。

第三章施工方案

1土建工程施工方法

1.1测量工程

1.1.1工程施工测量内容

（1）施工前，接收业主或规划部门提供的测量控制点（坐标控制点、高程控制点、控制主轴线）以及相关资料；

（2）建立施工测量控制网；

（3）施工测量；

（4）沉降观测。

1.1.2测量方法

（1）建立平面控制网

本工程平面形状较为规则，现场平面控制网呈“井”字型布置，即在基坑外共布设八个呈“井”字型布置的坐标控制点。

（2）建立高程控制网

以业主或规划部门提供的水准控制点为依据，建立本工程高程控制网。

高程控制桩与已建立的8个坐标控制点采用同一桩（点）。

高程控制网设立以后每30天进行一次校核，同时作好记录。

（3）施工测量

1）定位测量

基础施工时，以现场测设的8个坐标控制点为依据，测设6条（四横两纵）平面控制轴线（见下图），以平面控制轴线和设计图纸为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。

然后，依据设计图纸和已测放出的轴线进行细部测放。

±0.000m以上结构施工时，施工轴线测量采取内控轴线进行传递和引测，在基础底板面上设置内控点。

在内控点部位预埋铁板，铁板上做上标记，沿建筑物竖向相同部位的楼面留设150×150mm方形孔作为投测点用。

每次只利用这几点向上引沿各层轴线，直至到顶。

轴线投测时，将激光铅垂仪架设在内控点位上进行投测，然后用J2经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。

结构每施工三层，测量员对控制线必须进行一次校核。

2）高程控制

基础施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。

在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的柱身上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。

楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。

每次至少采用三处向上传递，以便相互校核，误差控制在2mm以内。

施测时，前视一引测点，再后视其余二水平引测点，以作校核。

观测时，尽量做到前后视线等长。

每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递，以消除误差的累积。

3）细部测量

梁柱边线、控制线的测量：

每楼层施工前，测量员将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。

所有墙柱放出边线和距边线200mm宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。

对于大面积浇筑楼板砼时，为控制住楼板的水平，应采取在梁上与板上插上钢筋头，使用水准仪测出楼面高度，并做统一记号，在浇注砼前，给砼施工班组进行交底，将板面高度控制在一个水平面上。

（4）沉降观测

1）沉降观测点的埋设

按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、点位安全、能长期保存。

2）沉降观测

当工程施工至±0.000以上时，在框架外柱＋0.50m位置处按设计要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测，观测时间为早晨8-9时左右，为减少各类误差，做此项工作时，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，沉降观测每次记录归档，直至竣工移交甲方后继续观测。

1.2土方工程

见地下工程施工方案

1.3钢筋工程

1.3.1材料选用

本工程所使用钢筋有HPB235、HRB335和HRB400。

钢筋进场时应附有出厂合格证或材质证明书，进场后，按国家规范要求取样（实行见证取样）送检并经检验合格方可使用。

钢筋进场检验包括外观检验（检查内容：

直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等）和力学性能试验（试验内容主要有：

拉伸、冷弯）。

1.3.2钢筋加工及运输

钢筋加工制作前，由钢筋工长按照设计文件和国家规范（03G101）编制钢筋加工料表，钢筋加工料表经项目技术负责人审批确认后，方可进行钢筋加工。

钢筋加工制作统一在现场钢筋加工棚内进行。

钢筋堆放采用架空堆码，避免钢筋出现严重锈蚀和被泥水污染的现象。

堆码钢筋的支墩采用红砖砌筑，支墩宽240mm，突出地面高度200mm，支墩间距2～3m。

钢筋若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直等处理。

钢筋加工、制作严格按设计、规范（03G101）及经审批的钢筋加工料表的要求进行。

需进行钢筋代换时，要按有关程序办理技术核定并经监理、建设、设计等方认可。

钢筋加工时，钢筋连接采用闪光对焊，对焊接头的位置要满足设计和规范的要求。

接头试件取样从每批成品中切取，切取过试件的钢筋制成品应补焊同级别，同直径的钢筋。

焊接完成后应清除焊渣，焊点处溶化金属均匀。

马蹬筋制作时，严格控制其高度，避免上层筋的标高难以控制。

加工后的钢筋，由钢筋加工班按钢筋使用部位分规格堆码并挂牌标识，避免混淆。

钢筋场内运输主要采用塔吊，塔吊覆盖范围外的部分则采用人工进行运输。

1.3.3钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎的一般要求

钢筋绑扎前，绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。

钢筋采用塔吊运输、人工绑扎。

现场钢筋绑扎时，钢筋连接的方法：

框架柱、剪力墙主筋（直径≥Φ16）采用电渣压力焊连接，梁板钢筋的受力钢筋直径≥Φ20时，采用电弧搭接焊，其余均采用绑扎搭接。

受力钢筋接头的位置相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合下表要求。

接头形式

受拉区

受压区

机械连接

50%

不限

绑扎连接

25%

50%

钢筋绑扎时，钢筋的数量、级别、规格、位置及保护层厚度要满足设计要求，钢筋连接接头的位置、钢筋接头错开长度、钢筋锚固长度、搭接长度应满足设计和规范要求。

为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需按设计要求设置垫块（竖向构件侧面垫块采用专用塑料卡环，梁底垫块采用花岗岩或大理石碎块，梁侧面和板底面垫块采用水泥砂浆垫块），柱垫块纵向间距不大于1000mm，横向每边各一块；剪力墙、板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×1000mm；梁垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边各一块。

洞口、预埋件的周围，应按设计要求布置加强筋/附加钢筋。

钢筋绑扎完毕，浇砼之前，必须按设计图纸和有关规范要求，组织自检，填写隐蔽记录，然后通知有关单位进行验收，当场签字。

砼施工过程中，应设有专人保护钢筋。

（2）主要构件的钢筋绑扎

1）桩承台三向环箍钢筋笼绑扎

三向环箍钢筋笼在制作时要严格控制三种环箍的大小和环箍的内外关系。

先扎成钢筋笼，理顺桩头钢筋，清理干净桩承台内杂物后，将钢筋笼轻轻施工入桩承台内，调正垫好垫块。

2）大面积底板钢筋绑扎

地下室整体面积大，应先弹线分块，保证钢筋绑扎后顺直。

对钢筋接头位置向进行预排，接头按规范要求错开。

底板钢筋先用闪光对焊接长成18m/根，就位绑扎后用绑扎搭接或搭接焊进行接长。

上层钢筋网下设置钢筋支撑架（马蹬），在马蹬上先安放短向筋，在短向筋上放置长向筋，最后进行绑扎。

马蹬采用φ18钢筋制作，马蹬布置方向与短向筋摆放方向垂直，间距1m。

3）柱、剪力墙插筋绑扎

底板钢筋绑扎完经检查无误后方可绑扎柱、剪力墙插筋。

先在底板面筋上分测出柱定位线，并用油漆作好标识，然后进行柱、剪力墙插筋绑扎。

柱、剪力墙插筋底部与基础底板筋点焊，上部与板面筋焊牢，并适当用钢筋作斜撑焊牢加固，确保柱插筋在混凝土浇注过程中不移位。

4）柱筋绑扎

柱筋绑扎在模板安装前进行，先将箍筋套在柱插筋/下层柱伸出钢筋上，然后接长柱筋，最后绑扎柱箍筋。

柱箍绑扎时，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑口相互间成八字形。

5）剪力墙钢筋绑扎

剪力墙钢筋绑扎可在模板安装前进行，亦可在已立好一侧墙模的情况下进行。

绑扎时，先立2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，再在横筋上画好竖向分档标志，再绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。

剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，外皮用塑料卡控制保护层厚度。

6）梁筋绑扎

先在主梁底模上摆放主梁箍筋，穿主梁下部纵筋及弯起钢筋，调整箍筋位置/间距，穿次梁下部纵筋及弯起钢筋并套好箍筋，然后，放主次梁架立筋，穿主梁上部筋和次梁上部筋，最后绑扎梁箍筋。

钢筋绑扎时，梁箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

当梁配有双排钢筋时，梁上排筋与下排筋之间垫φ25@500长度与梁同宽的短筋，以保证上下排钢筋之间的间距。

7）楼板钢筋绑扎

先用粉笔在模板上画好主筋、分布筋位置，然后，摆放主筋，再放分布筋，最后进行绑扎。

绑扎时，板外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，而板的负弯矩筋每个扣均要绑扎。

为确保楼板负筋位置正确，底筋与负筋间设置马凳，楼板马凳采用ф12钢筋制作，马凳间距1000；楼板底筋垫块采用15mm厚1：

2水泥砂浆垫块。

1.4模板工程

3.4.1模板体系选用

本工程混凝土结构所采用的模板体系见下表。

混凝土结构

模板体系

承台、基础梁

砖胎膜

框架柱

18厚木胶合板（面板）+50×100木枋（竖向背枋）+【8槽钢（柱箍）+模板支撑体系

剪力墙

18厚木胶合板或10厚竹胶合板（面板）+50×100木枋（竖向背枋）+Ф48×3.5钢管双钢管横楞＋模板支撑体系

框架梁

18厚木胶合板（面板）+50×100木枋（纵向背枋）+Ф48×3.5钢管小横杆（底模）和竖楞（侧模）＋模板支撑体系

楼板

10厚竹胶合板（面板）+50×100木枋（背枋）+Ф48×3.5钢管横楞＋模板支撑体系

3.4.2模板施工的一般要求

（1）模板设计与制作

模板设计必须保证其刚度、强度和稳定性，并根据混凝土构件尺寸统筹考虑其规格尺寸。

模板制作必须保证其板面光滑平整，