第一部分蜡油的催化裂化.docx

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第一部分蜡油的催化裂化

第一部分蜡油的催化裂化

项目化教学实施前的准备

一、实际工作过程调查分析

二、教学情景建立和项目协议书

三、班长岗岗位要求

四、反应DCS内操岗位规范

五、分离DCS内操岗位规范

六、热工内操岗位规范

七、主风机内操岗位规范

八、冷热油泵岗位规范

《蜡油催化裂化》课程整体设计

第二部分高辛烷值汽油的生产

项目化教学实施前的准备

一、实际工作过程调查分析

二、教学情景建立和项目协议书

三、班长岗岗位要求

四、重整车间重整反应一操岗位规范

五、重整车间预处理一操岗位规范

六、重整车间压缩机一操岗位规范

七、重整车间精馏岗位规范

八、重整车间抽提岗位规范

九、冷热油泵岗位规范

《高辛烷值汽油的生产》课程整体设计

第三部分燃料油的精制

项目化教学实施前的准备

一、实际工作过程调查分析

二、教学情景建立和项目协议书

三、班长岗岗位要求

四、加氢精制反应一操岗位规范

五、压缩机一操岗位规范

六、冷热油泵岗位规范

《燃料油的精制》课程整体设计

第四部分重油的加氢裂化

项目化教学实施前的准备

一、实际工作过程调查分析

二、教学情景建立和项目协议书

三、班长岗岗位要求

四、加氢车间反应一操岗位规范

五、压缩机一操岗位规范

六、加热炉岗位规范

七、冷热油泵岗位规范

《重油的加氢裂化》课程整体设计

第五部分石油焦的生产

项目化教学实施前的准备

一、实际工作过程调查分析

二、教学情景建立和项目协议书

三、班长岗岗位要求

四、反应一操岗位规范

五、加热炉岗位规范

六、吸收稳定内操岗位规范

七、压缩机一操岗位规范

八、分馏岗位规范

九、冷热油泵岗位规范

《石油焦的生产》课程整体设计

第六部分炼厂气的综合利用

项目化教学实施前的准备

一、实际工作过程调查分析

二、教学情景建立和项目协议书

三、班长岗岗位要求

四、气体分馏车间二套分馏工段DCS一操岗位规范

五、气体分馏车间二套分馏工段DCS二操岗位规范

六、压缩机一操岗位规范

七、冷热油泵岗位规范

《炼厂气的综合利用》课程整体设计

第七部分润滑油基础油的生产

项目化教学实施前的准备

实际工作过程调查分析

《润滑油基础油的生产》课程整体设计

第一部分

蜡油的催化裂化

项目化教学实施前的准备

一、实际工作过程调查分析

催化裂化所加工的原料是重质馏分蜡油和残渣油。

催化裂化反应是石油馏分在催化剂作用下发生的反应,催化裂化是锦州石化公司二次加工比较典型的一套装置,它由反应-再生、能量回收、余热锅炉、分馏、吸收稳定、中间罐区等六部分组成,主要的设备有反应器、再生器、精馏塔、余热锅炉、烟机、鼓风机、汽轮机、换热器、泵等。

可以说涵盖了炼油生产中的大部分设备及工艺过程。

所涉及的工作岗位也比较多,如班长岗、反应岗、分离岗、热工岗、主风机岗、气压机岗、空压机岗、冷热油泵岗等。

通过对催化裂化装置的调查分析,提出了如图所示的基于工作过程所考虑的系列化课程体系的构建思路。

依据

基于注重

保障

 

工作过程分析

 

 

实施过程(实施过程分为六个阶段,并从易到难排序。

即设备—工艺—控制—综合—检测—技能考证,形成课程体系框架。

通过对图的分析,明确炼油技术专业学生毕业后能够适应的岗位,分阶段实施,使学生始终处于一种积极向上,勇攀高峰的势态,并有一种招聘前热身的感觉。

通过工艺过程的分析,培养学生适应未来岗位变化的能力。

二、教学情景建立和项目协议书

1.教学情境的建立

中国石油锦州石化公司准备在辽宁石化职业技术学院炼油0931、0932班进行委培招工

委培项目:

蜡油的催化裂化

委托方:

中国石油锦州石化公司

受托方:

炼油0931、0932班(60名学生)

委培时间:

3个月(3个月后招工)

项目总体描述:

新建三套蜡油催化裂化装置有下列岗位空缺,班长5名、副班长5名;反应岗内操5名、外一操5名;外二操5名;分馏岗内操5名,外一操5名;外二操5名;热工岗内操2名,热工岗外操2名;主风机岗内操2名、主风机岗外操2名;气压机岗2名;空压机岗2名;冷热油泵岗2名,共54名,招聘岗位的具体要求见岗位规范。

为此,双方就招聘的具体要求及有关事项进行充分协商,在达成共识后,双方代表互签了招聘协议书。

具体实施方案如下:

1、二催化装置实习(1周)

2、反应岗(3周)

3、分馏岗(3周)

4、热工岗

(1)

5、为培养学生的竞争意识,模拟竞聘现场,进行竞聘前的演练(1周),找差距,完善竞聘报告。

具体安排如下:

1、任课教师是受托方的责任人,对所承担的任务进行实施性研究工作,确保在规定的时间内完成任务,具体时间为2010年9月1日至2009年12月1日。

(第二次由学生担任)

2、由教师任命班长为副责任人,对所承担的任务进行具体安排,并制定详细的竞聘方案。

3、由班长任命各组组长,对各组承担的任务列出详细的时间表,确保按时有序完成。

4、用人单位三催化车间与教师组成考核小组,对竞聘者首先利用催化装置仿真软件进行考核(包括开车、停车、事故处理),再根据竞聘报告的情况,进行必要的提问、评价。

最后确定聘用人员,聘用人数可少于54人,最后签订聘用协议书。

此课程项目化教学的特点是:

是建立真实的工作环境中,是一种真是过程的体验,是一种综合实战的演练。

录用三催化装置操作工协议书

招聘委托方:

锦州石化公司

中国石油锦州石化公司隶属于中国石油天然气股份公司,是国有特大型企业,年实现工业总产值200多亿元,固定资产90多亿元,现有装置近30套,岗位800多个,加工原油700万吨。

锦州石化公司新建三套蜡油催化裂化装置,准备在2012年投产使用,年加工能力140万吨。

车间主要工作任务:

采用蜡油在催化剂作用下裂化为汽油、柴油。

协议的主要内容:

因新建三套催化裂化装置,急招懂操作的生产工54名,适用期3个月。

任务的具体要求:

见7个岗位的岗位规范

项目接受方:

炼油0931、0932班

三、班长岗岗位要求

岗位职责

1.认真执行车间领导指令,指挥和组织本班组各岗位人员平稳操作,确保各岗位正常运行;2.协调班与班、上级与下级关系,对本班人员思想状况和生产情况及时反馈到主管领导

3.对本班操作人员执行操作、安全、技术规程情况进行监督与检查,落实生产各项指标;严格

4.遵守工艺纪律,及时纠正错误操作,制止违章行为。

5.协调处理各岗位的各种异常情况,安排或顶替临时缺员岗位工作。

6.带领全班人员,做好接班、班中巡回检查,遵守劳动纪律,写好交接班日记。

7.负责本班日常管理工作与班组建设工作。

8.负责组织当班各岗位人员对全部设备进行维护、保养。

四、反应DCS内操岗位规范

岗位职责

1.负责本岗位工艺参数的监视和调节,保证本岗位的操作平稳。

2.按厂、车间质量指标要求,调节本岗位产品质量达到合格。

3.按紧急事故处理规程要求,正确处理各种异常情况。

4.负责指导本岗其它操作员的操作,并传授技术。

5.负责填写操作记录和交接班日记。

6.负责操作室内日常管理工作。

7.负责的主要设备

提升管、沉降器、第一再生器、第二再生器、三旋、原料油罐、回炼油罐、外取热器等。

五、分离DCS内操岗位规范

岗位职责

1.按操作规程要求,根据精馏及吸收、解吸原理,通过分馏塔将反应油气分离,产出油浆、柴油等合格产品,并将粗汽油、富气等送到吸收—稳定系统;通过吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔将其分离成千气、稳定汽油、液化气等合格产品。

2.负责本岗工艺参数的监视和调节,保证本岗的操作平稳。

3.根据分公司、厂及车间的质量指标要求,调节油浆、柴油、汽油、液化气和干气的产品质量达到合格。

4.按紧急事故处理规程要求,正确处理各种异常情况。

5.按开、停工方案的要求,负责本岗位的开、停工操作。

6.负责指导本岗位其它操作员的操作,并传授技术。

7.负责的主要设备

分馏塔、轻柴汽提塔、吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔、V1206、V1302、V1303、干湿式空冷、换热器及各种冷却器等:

六、热工内操岗位规范

岗位职责

1.负责本岗工艺参数的监视和调节,保证本岗操作平稳。

2.根据厂、车间的质量指标要求,调节本岗位产品质量达到合格。

3.按紧急事故处理规程要求,正确处理各种异常情况。

4.负责指导本岗位其它操作员的操作,并传授技术。

5.负责本岗位的冬季防冻工作,确保本岗位所有设备正常、安全运转.

6.负责填写操作记录及交接班日记。

7.根据车间的质量指标要求,调节除氧水的含氧量达到规定指标。

8.负责操作室内日常管理工作。

9.按开、停工方案的要求,负责本岗位的开、停工操作。

10.负责的主要设备

外取热器、油浆蒸发器、二中蒸发器、余热锅炉、汽包、减温减压器、除氧器、除氧泵等。

七、主风机内操岗位规范

岗位职责

1.负责本岗工艺参数的监视和调节,保证本岗的操作乎稳。

2.按事故处理规程要求,正确处理各种异常情况。

3.按开、停工方案的要求,负责本岗的开、停工操作。

4.负责指导本岗其它操作员的操作,并传授技术。

5.负责填写操作记录和交接班日记。

6.负责的主要设备

能量回收三机组及其附属设备、两台备用主风机及其附属设备、两台增压机及其附属设备。

八、冷热油泵岗位规范

岗位职责

1.负责维护本岗机泵的正常运行。

2.按紧急事故处理规程要求,正确判断和处理各种异常情况。

3.负责机泵的日常维护、保养及润滑工作。

4.负责指导其它操作员的操作,并传授技术。

5.负责填写操作记录和交接班日记。

6.负责泵房内日常管理工作。

7.为反应、分离、热工提供进料、回流及产品输出。

8.负责的主要设备

原料油泵、粗汽油泵、顶循环回流泵、轻柴油泵、一中循环回流泵、二中循环回流泵、油浆泵、回炼油泵、稳定汽油泵、吸收塔底油泵、解吸塔进料泵、吸收塔一中、二中回流泵、液态烃泵、脱乙烷汽油泵、软化水泵等。

 

辽宁石化职业技术学院

《蜡油催化裂化》课程整体设计

管理信息

课程名称:

蜡油催化裂化

课程代码:

制定人:

王红

合作人:

刘淑娟、高金文、王锦芳、于月明、刘春玲、李英、李玉环

修订人:

批准人:

版次:

1

时间:

2009年10月8日

课程性质

学分:

3

学时:

40

授课对象:

炼油技术专业二年级学生

性质:

专业课

先修课:

物料分离过程与操作、汽油的生产技术

后续课:

锦州石化公司三催化装置顶岗实习

课程整体设计

1、课程目标设计

总体能力(技能)目标:

使学生成为企业装置生产操作工(运转工程师)

通过催化装置操作规程、工艺流程图,参照锦州石化公司二催化装置的实际工艺及催化装置仿真软件,使学生能合理的分析蜡油催化裂化一个完整的工艺过程。

达到识流程、懂操作、会调节,能对不正常现象做出判断、处理,并初步对现有工艺进行优化。

具体目标:

能力目标:

(1)能领会本装置的操作规程、操作程序卡及有关补充的各种操作方案;

(2)能熟练掌握本装置操作要领,并能按工艺指标的要求操作;

(3)能利用仿真软件进行本装置正常操作和开、停工操作;

(4)能掌握各工艺参数之间相互影响的规律,并能利用仿真软件根据工艺参数变化调整操作;

(5)能正确使用仪表控制系统,并能利用仿真软件进行参数整定;

(6)能了解本装置安全隐患,并能做好事故预想;

(7)能利用仿真软件正确判断和处理本装置出现的一般生产和设备事故;

(8)能认真执行有关的设备维护保养制度;

(9)能熟练掌握影响本装置产品质量的各项因素,并能利用仿真软件进行调节;

(10)能按要求填写操作记录和交接班日记,语言、文字表达清楚、准确;

(11)能熟练与有关单位、车间、消防队及本装置其它岗位进行工作联系;

(12)能对本装置工艺、设备及操作提出改进意见,并能参与实施;

知识目标:

(1)了解车间原材料及产品有关知识及工艺技术知识基本原理;

(2)熟练掌握本装置工艺流程,包括所有管线、阀门的位置、介质理化性质、温度、压力及介质走向;

(3)掌握本装置物料、压力、热量平衡之间的关系与影响因素;

(4)熟悉本装置所有设备名称、型号、位置、用途和使用条件,掌握各主要设备的正常运行参数;

(5)熟悉本装置主要设备的结构及各主要部件的作用、特点、性能;

(6)熟悉本装置仪表控制系统的基本结构、原理及系统配置;

(7)掌握本装置温度、压力、流量、液位等仪表的测量原理;

(8)掌握安全用电知识,熟悉本装置内电气开关、按钮位置;

(9)熟悉石油化工企业防火、防爆、防毒、防静电的措施和方法;

(10)熟悉全面质量管理的基本知识,并能用其方法来分析解决质量问题;

(11)了解本装置主要核算指标与计算方法;

(12)掌握本装置物料平衡的计算方法;

素质目标:

(1)培养学生分析问题的兴趣;

(2)培养学生自我学习的能力;

(3)培养学生获取信息能力;

(4)培养学生归纳、总结意识;

(5)增强环保意识、经济意识、安全意识;

(6)培养学生的团队意识;

(7)提高学生的实际动手能力;

(8)培养学生的竞争意识;

(9)培养学生外语使用能力;

2、课程内容设计:

模块名称

学时

项目名称

学时

反应岗

20

项目一反再系统工艺分析

4

分离岗

12

项目二反再系统控制方案分析

4

输送设备

项目三反再系统的开工方案的分析

4

能量回收

4

项目四分离系统工艺分析

4

4

项目五分馏系统控制方案分析

4

项目六分馏系统开工方案的分析

4

项目七催化剂再生工艺分析

4

项目八催化剂控制方案分析

4

项目九输送设备工艺分析

4

项目十能量回收工艺分析

4

合计

40

合计

40

3、能力训练项目设计

本项目是根据锦州石化公司蜡油催化裂化装置工艺过程开展的。

编号

能力训练项目名称

任务名称

拟实现的能力目标

相关支撑知识

训练方式手段及步骤

结果

(可展示)

1

反再系统工艺分析

反应器工艺的分析

能领会催化裂化原料的性质对工艺的要求,能领会加工馏分油与加工渣油工艺的要求,能领会原料的组成与工艺的联系,能了解催化的主要反应与操作条件的关系,能领会催化裂化的七个反应步骤,绘画出原料流程图,能对本工艺提出改进意见,能按要求填写好操作记录和交接班日记,语言、文字表达清楚、准确;能按要求写出流程分析。

了解原料的性质、组成、来源,衡量原料性质的指标,常减压原料与焦化原料的区别;原料加工的基本原理;掌握回炼比、剂油比、转化率的计算方法,并能正确计算;能正确进行物料平衡的计算。

了解催化裂化的化学反应类型。

了解催化裂化反应机理。

了解平行-顺序反应

1.向学生布置任务

公布完成项目1的三个任务

第一组:

常减压原料路线

第二组:

焦化原料路线

第三组:

回炼油浆路线

2.完成任务方式及步骤

向学生提供有关催化装置的操作手册、工艺流程图、装置图片

学生分为3组,按下达任务的要求,利用业余时间,以小组为单位,以素材为基础,并利用学院图书资源、网络资源,查找、收集各种相关催化原料,初步的了解原料的来源、性质;再利用实际装置、仿真软件、操作规程,初步摸索原料的流程并加以分析;经小组讨论,整理一套比较完整的分析结果。

班长利用晚自习的时间(2个小时)组织全班开展讨论,征求其他小组的意见,对分析方案再进行修改,完善。

由各组选派代表发言,时间为5min,对流程方案进行陈述,教师、其他组同学利用l0min时间根据陈述情况,进行必要的提问及初步评价,提出问题。

利用20min进行最后的补充与完善,并按考核标准,小组间进行初步打分,最终成绩要由教师在下一次课前向学生公布

教师利用余下的时间归纳出原料流程的分析结果。

利用仿真软件对学生进行考核。

布置下一个任务是催化剂流化状态的分析。

论文《重油催化裂化展望》

再生器工艺的分析

能理解待生、再生斜管的作用;理解旋风分离器的作用;能理解烟气的流速对催化剂携带量的影响因素;掌握各工艺参数之间相互影响的规律,并能利用仿真软件根据工艺参数变化调整操作;

再生器的结构、各部分作用、掌握旋风分离器的作用原理、及结构;采用多组旋风分离器的作用;

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务

(仿真室内进行仿真实训室内学生操作摸索)

分析报告

2

反再器控制方案的分析

反再压力控制方案的分析

能读懂反再生压力由三旋出口顶部双动滑阀控制的方案;能通过调节气压机转数,来控制气压机入口压力来调整反应压力;能根据待生催化剂量调节增压风量;

理解反应器压力与压缩机入口压力的关系;了解双动滑阀的动作原理;

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

再生器控制温度的分析

能通过调节生焦量进行调节再生温度;能领会待生催化剂带油对温度的影响

了解氧含量与再生温度的关系;掌握再生原理;掌握原料的性质与生焦量的关系

仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

3

反再系统开工方案的分析

反应系统开工方案的分析

能平稳控制反应温度、反应压力、剂油比、空速、回炼比;能按要求注入蒸汽量;能根据回炼油液面的变化情况,调节反应温度,维持合适的反应深度;

了解原料油带水或轻组分过多,造成反应温度急剧下降的原因;掌握再生器流化质量恶化、斜管流化状态不佳,引起催化剂循环不畅的原因;了解反应深度大与收率的关系

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

再生系统开工方案的分析

能平稳控制两器压力,保证催化剂的流化与循环;能控制恰当的再生催化剂定碳,避免碳堆积事故的发生,保证催化剂的裂化性能;能控制合理的烟气氧含量,避免二次燃烧发生

了解催化剂流化的阶段;掌握催化剂失活的标准;催化剂含碳的控制指标;催化剂的组成及性能

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

4

分离系统工艺分析

分馏塔工艺分析

能掌握进料位置与进料组成的关系;会分析影响产品质量的各项因素;会调整各侧线抽出温度,平衡全塔热量,防止超温超压

掌握中段循环回流与顶冷回流的区别;了解分馏塔脱过热段为7层人字型档板的作用;了解循环油浆的作用;掌握各中段回流的热量综合利用

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

吸收稳定工艺分析

能了解富气的进料位置;中段回流抽出板位置;会分析影响产品的质量因素

掌握富气的组成、物理性质;掌握吸收解析原理;了解中段回流的作用;了解吸收剂的组成及物理性质

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

5

分馏系统控制方案的分析

分馏塔塔顶温度控制方案分析

分析影响因素包括提升管出口温度,提升管总进料量,分馏塔顶压力,一、二中段回流量或返塔温度,分馏塔顶冷回流、循环回流流量及返塔温度

了解饱和压力的基本概念;掌握塔压与温度、组成的关系;

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

解吸塔压力控制方案的分析

分析影响因素包括吸收塔富气进料量,富气进料温度,吸收塔一、二中回流量及温度,稳定汽油吸收剂量,轻柴油吸收剂流量

了解饱和压力的基本概念;掌握塔压与温度、组成的关系;

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

6

分馏系统开工方案的分析

分馏塔开工方案分析

能通过调节油浆上返塔流量和返塔温度进行调整塔底气相温度;能通过调节油浆下返塔流量和返塔温度调整塔底液相温度;会通过调节油浆回炼量和外甩量进行调节油浆中固体含量的控制

了解油浆的组成及物理性质;掌握油浆上反塔与下反塔的区别;掌握油浆外甩量的要求;掌握油浆固体含量的控制指标

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

吸收稳定系统开工方案分析

能调整吸收剂流量和返塔温度进行调整塔顶温度;能通过稳定塔底重沸器出口温度调节来实现稳定塔底液相温度控制;能读懂稳定塔顶热旁路压力控制方案

了解压力的几种控制方案;会画出热旁路压力控制原理图;了解重费器的形式,加热介质的种类

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

开车步骤

7

催化剂工艺流程分析

反应器催化剂输送流程分析

能熟悉催化剂储罐至反应器的流程;会分析催化剂跑损的因素;能用滑阀调节反应器料位

掌握催化剂输送的条件;转剂条件;确认各松动点的位置;催化剂床层的密度

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

再生器催化剂输送方案分析

能控制催化剂输送风压力;能领会加剂快慢对床层温度的影响;能控制再生器底部流化风量;

了解催化剂的输送速度;了解停剂的操作条件;掌握催化剂升温条件;掌握催化剂转剂的条件

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

8

催化剂控制方案分析

催化剂烧焦量控制

能通过调整再生温度、主风流量、汽提蒸汽流量来控制残碳量;

烧焦原理、方法、流程、操作步骤、影响因素等

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

催化剂循环量控制

能通过调节待生滑阀开度,进而对待生催化剂循环量进行调整;

熟悉本岗的工艺参数的控制原理,控制方法、流程、操作步骤

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

流程图

9

输送设备

主风机流程的分析

掌握各操作参数之间互相影响的变化规律,能根据工艺参数变化调整操作,能正确判断和处理机组喘振、超速、断油等危险事故

掌握空气的组成和物理性质;掌握润滑油的组成和理化性质;掌握烟气组成及热性质。

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

分析报告

气压机工艺流程的分析

能判断气压机出口憋压的原因;能在保证两器压力平稳的基础上,平稳停机;能监测机组的各部温度、振动等变化,如发现异常及时联系处理

了解反飞动管线的作用;

了解气压机氮气密封原理;了解反转对设备的危害

1.小组讨论

2.教师点评

3.知识归纳

4.报告完善

5.布置解释下一任务仿真实训室内学生操作摸索,教师指导

设备清单

10

能量回收

烟气能量回收流程分析

能利用仿真软件根

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