混凝土施工方案已改.docx
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混凝土施工方案已改
1编制依据
1.1经过有关部门审批的有效施工图
中国移动通信集团设计院有限公司提供的中国移动（安徽）数据中心项目一期工程1#、2#机房楼及1#、2#制冷站工程的主体设计图纸。
1.2现行国家或地方规范、标准、图集
表1.2.1所适用的主要现行国家规范、规程、标准
类别
名称
编号或文号
备注
国家
标准
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
6
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
8
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
9
民用建筑室内环境污染控制规范
GB50325-2001
10
工程测量规范
GB50026-2007
11
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
12
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
13
屋面工程技术规范
GB50345-2004
14
混凝土质量控制标准
GB50164-92
15
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
16
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315-2000
17
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23－2001
18
建筑工程冬期施工规程
JGJ104－97
表1.2.2所适用的主要标准图集
类别
图集名称
图集编号
备注
国标
图集
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101
2
钢筋混凝土过梁
03G322
3
建筑物抗震构造详图
03G329-2
4
平屋面建筑构造
（一）
99J201-1
1.3批准执行的施工组织设计
经审核批准执行的《施工组织总设计》。
2工程概况
2.1工程建设概况
工程建设概况一览表表2.1
工程名称
中国移动（安徽）数据中心项目一期
工程1#、2#机房楼及1#、2#制冷站
工程地址
淮南市山南新区，东临香樟大道
南临泰宁大街
建设单位
中国移动通信集团安徽有限公司
勘察单位
安徽省城建设计研究院
设计单位
中国移动通信集团设计院有限公司
监理单位
安徽省科达建设项目管理有限公司
政府质量监督部门
淮南市建筑质量监督站
施工项目单位
湖南省第六工程有限公司
合同工期
293天
建筑高度
m
结构
类型
钢筋混凝土框架剪力墙
±0.000标高
51.8m
2.2工程结构设计概况
结构概况一览表表2.3
地
基
基
础
埋深
-4.4m
结构形式
钢筋混凝土框架剪力墙
基础类型
钢筋混凝土基础
主体
主要结构尺寸
墙：
400厚
柱：
400×400、600×300、600×600、650×400、700×400、800×400、800×800、900×400、800×900、800×1000、800×1100、900×900、1000×900、1000×1000、1000×1100、1100×1100
梁：
300×700、500×1000、400×800、250×600、400×1600、400×700、200×400、200×300、250×700、400×900、400×1300
抗震设
防等级
七度
耐火等级
一级
混凝土强度等级抗渗要求
梁板柱C30、构造柱C20、垫层C15、基础C20、屋面P6防水砼
砖砌体
地下采用煤矸石烧结空心砖MU10，M7.5预拌砂浆水泥砂浆砌筑
地下采用煤矸石烧结空心砖MU10，M7.5预拌砂浆混合砂浆砌筑
钢筋
HPB300Ⅰ级钢筋、HRB335Ⅱ级钢筋、HRB400Ⅲ级钢筋
3施工部署
3.1施工安排
本工程除人工挖孔桩护壁和小型砼构件外，基础及主体结构施工全部采用砼搅拌站生产供应商品砼。
在地下结构施工及1～3层结构施工阶段，砼输送采用移动式汽车泵,4～顶层采用固定管道拖泵输送，先施工墙、柱，后施工梁、板。
3.2工程管理目标
根据项目部编制的《施工组织设计》中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本工程混凝土分项工程的实际情况制定质量、环境、职业健康安全目标如下表3.2：
混凝土分项工程质量、环境、职业健康安全目标表3.2
序号
类别
总体目标
砼分项工程的目标
备注
1
质量目标
工程一次交验合格率100%.
混凝土分项工程检验批一次交验合格率100%，确保基础、主体分部工程中的混凝土分项工程质量合格率100
2
环境保护目标
噪声投诉处理率100%；
噪声投诉率年平均降低率20%、争取30%；
现场道路硬化率100%；
搅拌站封闭率100%；
易飞扬材料入库率100%；
主要污染物品达标排放率100%；垃圾、废弃物品分类管理率100%；水消耗下调率5%、争取6%；电消耗下调率5%、争取6%。
尽量降低现场噪声，混凝土分项工程的噪声投诉处理率100%；
混凝土分项工程的噪声投诉率年平均降低率30%、争取40%；
混凝土分项工程在现场产生的废旧钢筋及时收集，尽量重复利用，不能利用的砼处理;废弃物品分类管理率100%，进而使现场主要污染物品达标排放率100%；
现场临时用水的龙头和阀门使用完毕后随手关闭，避免长流水；
确保现场混凝土施工筋机械不空转。
3
职业健康安全管理目标
严格控制死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生；
事故负伤频率控制在千分之一点五以内；
无业主、社会相关方和员工的重大投诉；施工现场安全检查必须全部达到JGJ59-99合格以上标准，确保优良率达到40％，争取达到50％；按市安全文明示范工地标准自我要求。
杜绝混凝土分项工程中死亡事故和职业病的发生；
混凝土分项工程中的轻伤事故频率控制在1‰以内；
按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中有关内容进行检查混凝土工程安全管理，并确保按照JGJ59-99中相关表（如表3.0.2、3.0.3、3.0.6、3.0.7、3.0.8、3.0.11、3.0.12、3.0.13等）中关于混凝土工程检查项目的得分率≥75%、争取≥80%。
3.3项目部组织机构及岗位职责
本工程的施工组织机构框图如下图3.3.1
资料员：
付杰
测量员：
张春林
材料员：
刘跃
质检员：
朱杰
安全员：
罗军
高林
施工员：
罗俊晨
杨巍
机管员：
汪庆文
图3.3.1砼分项工程管理机构示意图
3.4施工进度计划安排
根据本工程的混凝土分项工程实际情况（无法按照施工总进度计划那样编制总的进度计划网络，对于单独的分项工程只能单独制定其相应的主要进度目标），制定下列施工进度目标如下表3.4：
砼分项工程施工进度目标表3.4
序号
部位
进度计划目标
备注
1
基础垫层混凝土
3小时完成
实际施工视作业条件和施工段而变化
2
地下室底板混凝土
18小时完成
3
地下室梁板墙柱砼
10小时完成
4
每层结构混凝土
10小时完成
5
屋面结构层混凝土
12小时完成
6
构造柱、过梁等每层的零星混凝土
12小时完成
现场自拌
说明
①上述进度计划目标是每层施工的进度目标，具体总体结构施工的进度计划目标仍然按照《施工组织设计》中的要求执行；
②上述进度计划目标虽然是仅仅针对混凝土分项工程来制定的，但还有可能需要与模板、钢筋等分项工程之间穿插进行组织施工（其穿插关系应如下图3.4.1示意）。
3.4.1
3.4.2资源配置计划
图3.4.1混凝土工程与其它结构工序之间的穿插关系示意图
3.4.3主要劳动力配置计划
浇灌混凝土时都要按照白天、夜间2个小组来安排轮流作业。
因此，混凝土分项工程需要的劳动力安排以工程量不同而配置不同的人数，主要劳动力安排如下：
劳动力安排计划表表3.5.1
序号
工种
数量（人）
备注
基础
主体施工
内外装饰
1
混凝土工
25
20
10
其中持振捣棒3人
2
下料工
8
5
2
3
抹面、收光技术工人
5
5
4
4
普工
10
10
2
主要配合混凝土工进行操作
5
电工
2
2
2
与其他工种共同使用
6
机修工
2
2
2
与其他工种共同使用
7
木工
4
5
2
浇灌混凝土过程中值班守模板
8
钢筋工
4
5
2
浇灌混凝土过程中值班守钢筋
合计
50
45
21
为保证混凝土工程施工顺利进行，以项目部项目经理、生产经理、材料员、现场施工工长和作业班组等人员组成2个小组进行轮班施工，每次在浇灌混凝土以前项目部生产部门必须根据各工序安排情况提前制定轮班安排工作，并向监理单位提交浇灌申请表。
3.4.4主要施工机械、机具设备配备计划
施工机械、机具需用量计划表表3.5.2
序号
机械名称
数量
分阶段需用量
备注
基础
主体
装修
1
塔吊
1台
1
1
1
与其他工序共用
2
汽车泵
1台（筏板基础2台）
2
2
基础及三层以下用
3
插入式振捣器
5个
3
3
2
4
抹子
10把
10
10
5
5
铲子
10把
10
10
5
3.4.5主要原材料（半成品）需用计划
根据施工图预算情况，这里确定需要的混凝土用量计划（参照后面表4.5中的相关内容），同时，项目部在每月25日编制完成当月施工进度计划以后，立即向砼搅拌站报送当月备料计划。
3.5现场作业条件准备
主要现场作业条件准备工作见下表3.6。
混凝土分项工程的主要现场作业条件准备工作表3.6
工作内容
基本要求
完成时间
负责部门
备注
水泥库房建设
按现场平面布置建设1个零星水泥库房及工具用房
11月20日
施工
现场临时道路设置
在混凝土工程施工以前，先在现场设置1条环形施工道路，以便于能够及时让材料进场
11月30日
施工
组织材料进场
根据每月进度计划安排情况，施工部门每月25日前将浇筑部位、浇筑方量、混凝土等级、浇筑时间等意向计划报项目经理审批并转发砼搅拌站作备料准备
每月25日
施工
根据现场施工情况，施工部门每次浇灌前提前6～8小时左右将准确的浇筑部位、浇筑方量、混凝土等级、浇筑时间等实施计划报工程部现场人员审核、报现场监理人员批准并转发砼搅拌站作为双方实施计划执行
浇灌前6～8小时前
施工
根据实际确定的浇灌时间，提前4～6小时安排好进入现场混凝土拌和物的验收人员相关工作
浇灌前4～6小时前
施工
对于局部零星的小型构件需要现场搅拌的混凝土需用原材料，要提前45天以上由施工部门提出计划，项目部材料部门负责在浇灌混凝土40天前备齐原材料，以便于及时送检并申请配合比
浇灌前40～45天前
施工
人员轮流值班安排
电工等特殊操作工人必须持证上岗
11月30日
安全
资料
提前按照前面第3.6.1条有关要求将当次浇灌混凝土相关人员轮班安排计划表制定出来，并将值班人员安排好
浇灌前4～6小时前
施工
机具设备准备
要求搅拌站及时将汽车移动泵运送到现场，以便于及时接管
浇灌前4～6小时前
施工
要求搅拌站及时将输送泵就位
浇灌前1～2小时前
施工
现场主要机具设备（振动器、抹子等）按要求配备齐全，电源应符合要求，并能满足正常使用。
每次浇灌前4～6小时前
机务
夜间照明准备
安排现场值班电工在天黑以前将夜间照明灯具接好
每次浇灌时天黑前
施工
夜间轮班人员的饮食安排
安排专人将准备夜间值班人员的饮食问题解决好，提前做好安排，以排除值班人员的后顾之忧
每次浇灌时天黑前
施工
取样用的试模准备
安排试验人员按照项目部编制的取样计划要求，提前将需要的试模数量准备好（包括抗压强度、抗折强度、抗渗等级检测需要的试模），并提前保养刷脱模剂
每次浇灌前4～6小时前
技术
试验
检测用坍落度筒准备
安排试验人员将检测用的坍落度筒准备好，并提前清洗干净，备好检测时的垫板（要求平整而且用不吸水的材料制作）
每次浇灌前4～6小时前
技术
试验
上道工序验收
施工前按要求搭好脚手架并验收，梁、板模板安装完并办理预检，模板内杂物应清理干净，并刷好脱模剂，钢筋绑扎完并通过监理验收,包括下列主要内容
每次浇灌前
施工
基础分部
钢筋分项工程验收
承台、地梁、底板钢筋已按设计要求绑扎完毕，地下室墙板及柱等插筋已按设计要求设置并固定牢固，施工缝处止水钢板已按设计要求安装完成；地下室墙板、柱、地下室顶板、梁等钢筋也按设计要求绑扎完成；地梁、承台、底板、墙、柱垫块已按保护层厚度分类垫设完成（侧壁还需固定），钢筋分项工程隐蔽验收已完成
基础浇灌混凝土以前
施工
技术
模板分项工程验收
浇灌地下室底板以前地下室外墙水平施工缝处吊模已安装并固定牢固；浇灌地下室结构混凝土以前地下室墙板、柱、地下室顶板模板已安装，墙板所需的对拉螺杆已采用带止水钢板的对拉螺杆固定牢固，墙板、柱轴线、垂直度、平整度、模板拼缝等自检工作已完成并验收
基础浇灌混凝土以前
施工
水电预留、预埋及验收
水电管、线、盒、套管已安装完成，水电防腐、避雷、接地设施等已施工完毕，隐蔽验收已办好并验收
基础浇灌混凝土以前
施工
砼浇筑动员准备
模板提前浇水湿润，根据施工方案进行三级技术交底，并按本表前述有关准备内容做好各项准备工作
基础浇灌混凝土以前
施工
避免混凝土浇筑突然中断的应急措施
地下室砼浇筑过程中，特别是地下室底板和地下室外墙砼浇筑期间，砼浇筑的停歇时间不能过长（如泵管堵泵或砼供应不及时），以免地下室底板或外墙板形成冷缝而在后期出现渗漏现象，因此必须采取应急措施，保证砼浇筑的连续性，若出现意外情况时，根据后面第7.3.2条要求采取应急措施。
基础浇灌混凝土浇筑过程中
施工
砼收光及成品保护
砼振捣密实后，派专人进行抹平、收光，加强砼的养护并按7.3.4有关内容进行成品保护
基础浇灌混凝土浇筑过程中及以后
施工
主体分部
施工缝处理
柱顶施工缝应在上一层结构施工前，派专人进行凿毛处理，并将凿毛的砼及电渣压力焊焊渣或其它垃圾清理干净
上一层柱、墙钢筋绑扎前
施工
测量复核及异常情况处理
楼面砼具备施工作业强度时，将墙、柱、梁轴线、边线投测到楼面且复核无误并验收完毕；发现现场的偏位钢筋要在绑扎前先校正
下一标准层满堂架搭设前
施工
技术
钢筋分项验收
柱、墙、楼板钢筋已按设计要求绑扎完毕，板、墙、柱垫块已按保护层厚度分类垫设完成（侧壁还需固定），钢筋分项工程隐蔽验收已完成
标准层浇灌混凝土以前
施工
模板分项验收
柱、楼板模板已安装，剪力墙、柱轴线、垂直度、平整度、模板拼缝等自检工作已完成并验收
标准层浇灌混凝土以前
施工
技术
水电预留、预埋及验收
水电管、线、盒、套管已安装完成，水电防腐、防雷、接地设施等已施工完毕，隐蔽验收已办好并验收
标准层浇灌混凝土以前
施工
砼浇筑动员准备
模板提前浇水湿润，根据施工方案进行三级技术交底，并按本表前述有关准备内容做好各项准备工作
标准层浇灌混凝土以前
施工
避免混凝土浇筑突然中断的应急措施
梁板结构砼浇筑过程中，砼浇筑的停歇时间也不能过长（如泵管堵泵或砼供应不及时），以免结构形成冷缝而在后期出现影响承载能力的现象，因此必须采取应急措施，保证砼浇筑的连续性，若出现意外情况时，根据后面第7.3.2条要求采取应急措施。
基础浇灌混凝土浇筑过程中
施工
砼收光及成品保护
砼振捣密实后，派专人进行抹平、收光，加强砼的养护并按7.3.4有关内容进行成品保护
标准层浇灌混凝土浇筑过程中及以后
施工
3.6技术措施准备
混凝土分项工程的主要技术措施准备工作详见下表3.7。
混凝土分项工程的主要技术措施准备表3.7
工作内容
基本要求
完成时间
负责部门
备注
施工方案编制
在混凝土工程正式施工以前，先安排专人编制混凝土施工方案.
11月30日
技术部
技术交底
项目部技术负责人将混凝土施工方案向主要管理人员交底
12月2日
技术部
针对设计和规范要求列出本工程的混凝土等级一览表，各种楼板厚度的一览表。
并下发给施工班组，正式施工以前进行专门的技术交底
12月2日
技术部
现场工长向作业班组进行交底
12月4日
施工部
现场测量复核和验收
现场钢筋、模板、水电安装等工序完成以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收
钢筋、模板、水电完成后
技术部
原材料检测
由混凝土搅拌站提前5天以上将原材料送交有资质的检测中心进行检测，并由检测中心根据检测情况出具各种等级的混凝土配合比通知单。
砼搅拌站
砼搅拌站所用的所有原材料均分批在现场监理人员的见证下取样送检合格后方可使用。
按照规范规定分批进行
砼搅拌站
每天检测砼搅拌站露天堆放的砂、石含水率，在生产过程中按照实际检测的含水率情况调整出施工配合比，并按照调整后的施工配合比来控制原材料称量
每天至少2次，雨雪天气加大检测频次
砼搅拌站
现场搅拌零星混凝土用的原材料同样要按照上述砼搅拌混凝土那样及时送检原材料、申请配合比
遵照上述原则执行
技术
试验
现场检测露天堆放的砂、石含水率，并根据检测出的实际含水率及时调整施工配合比
每天至少2次，雨雪天气加大检测频次
技术
试验
开盘鉴定
每次开盘以前，邀请现场监理人员与项目部技术人员或质检人员共同到砼搅拌站去进行开盘鉴定
每次开盘时
砼搅拌站技术人员/试验人员
技术部
坍落度抽测
混凝土拌和物出站前的检测，第一次由开盘鉴定人员负责检测并记录在《开盘鉴定记录》中
每次开盘鉴定时
砼搅拌站技术人员
技术部
中途混凝土拌和物出站前的随机抽测，由砼搅拌站人员负责完成
随机抽样
砼搅拌站技术人员/试验人员
中途混凝土拌和物到达现场入泵前的随机抽测，由现场试验人员/技术人员/质检人员完成，必要时邀请现场监理人员参与共同抽测
随机抽样（但原则上前面5车全测、中途基本稳定后每隔2～3车抽测，遇异常情况时再次加密到连续5车抽测直至基本稳定）
试验
技术
3.7测量准备
见下表3.8有关内容。
工作内容
基本要求
完成时间
负责部门/人员
备注
模板、钢筋施工过程中的测量控制与复核
在模板、钢筋施工过程中由测量人员将现场测量控制点、控制轴线测设好，交现场负责复核并测设构件位置线，用来控制混凝土构件位置和标高
每层施工过程中完成
测量
工长
浇灌混凝土前的标高控制点测设
当模板、钢筋分项工程完成以后，将楼板控制标高引测到楼层预留插筋上适当高度处（如楼层标高+0.5m等），作为浇灌混凝土时拉线控制基准点
每次浇灌前1～2小时前
测量
工长
班组准备刮尺
为了控制楼板混凝土浇灌的平整度，要求班组提前准备好≥2m长的木或铝合金刮尺（因规范规定检测平整度是用2m靠尺检查）
每次浇灌前4～6小时前
施工
4施工方法及技术措施
4.1混凝土生产、供应方式
本工程除人工挖孔桩护壁和小型砼构件外，基础及主体结构部分将全部采用砼搅拌站生产供应商品砼的方式组织施工。
砼搅拌站在生产砼的过程中重点按照《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.2～7.3条要求进行原材料控制工作，除了上述要求以外，砼搅拌站还要重点做下列主要控制工作：
⑴、所有砼用的原材料都在进场时由砼搅拌站材料员核对出厂质量证明书以后（其中砂、石没不需要质量证明书），通知试验员在现场监理工程师见证下按照国家规范规定的批量取样检测合格以后才允许使用，生产砼的过程中严格执行经过试验机构确定的砼（设计）配合比，并连续对站内堆放的砂、石原材料的含水率进行测定，每天至少保证在昼间和夜间各1次，当遇到雨雪天气时还要适当增加检测频次，同时，及时地根据所检测的砂、石含水率将砼的设计配合比调整为施工配合比，在生产过程中按照调整后的施工配合比来控制原材料称量（对于砂、石就是指含有水的表观称量）。
⑵、严格按照规范GB50204-2002第7.3.2条规定，在每一个单位工程首次使用的配合比（自拌砼）都进行开盘鉴定，开盘鉴定工作由砼搅拌站与相关的项目部质量、技术负责人员共同邀请现场监理工程师一起进行鉴定，并在鉴定后做好相关记录。
为了提高砼质量管理水平，本工程要求在规范规定的基础上更严格地要求每次浇灌砼时都进行开盘鉴定工作，并做好相关记录，但可以不必专门留置开盘鉴定的试块，开盘鉴定的试块强度数据也可以采用现场留置的标准养护试块强度代替。
⑶、在每次浇灌砼至少4～6小时以前，砼搅拌站将设计配合比以及当期所采用的原材料质量证明书、试验报告一并提交给相关的项目部，以便于项目部填写有关报验资料报请监理工程师验收。
⑷、砼搅拌站和项目部互相监督对方绝对不允许擅自向运输到现场的砼中加水，工程部将安排专人巡查监督砼搅拌站和相关项目部在浇灌砼期间的管理行为。
4.2混凝土运输
砼站搅拌砼生产以后，采用砼专用运输罐车将砼运输到我部单位工程附近，再通过汽车移动泵直接将砼输送到浇灌地点。
这里需要注意的主要要点是：
砼搅拌站在生产砼时根据实际运输距离情况及气温状况在砼中添加适量的缓凝剂，以保证入模的砼不至于发生凝固现象，同时砼运输罐车在运输和排队等候的期间内始终要保持低速旋转搅拌。
4.3混凝土浇筑
4.3.1清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使木模板湿润，并将工作面全部清理干净。
4.3.2砼浇筑方法
4.3.2.1泵送工艺
4.3.2.1.1基本原则
结构采用砼泵送施工时，要特别预防泵管堵塞及爆裂情况，具体的泵管堵塞及暴管防护措施如下：
（1）对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查。
现场泵管的规格为管径125mm，碎石的最大粒径不大于管径的1/3（31.5mm），砂选用中粗砂，砂率控制在38%～45%左右。
（2）保证砼的供应与泵送速度相适应；施工前，必须与砼搅拌砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌的联络，以便施工解决出现的问题。
（3）浇筑砼前，要先对各种机械设备进
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