木模板方案.docx
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木模板方案
1、编制依据：
2、工程概况:
3、工程各部位结构尺寸：
4、工艺流程
5、施工总体安排
6、施工准备工作
7、模板设计、加工及施工方法
7.1现场加工组拼多层板模板
7.2外加工钢制大模板：
8、成品保护措施：
9、安全技术措施
10、材料节约措施：
11、环境保护措施：
12、消防安全措施
13、组织机构附：
模板计算书
1编制依据
1.1东丽湖•万科城五期一标段阅桦苑工程设计图纸
1.2东丽湖•万科城五期一标段阅桦苑工程施工组织设计
1.3地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
1.4地下工程防水技术规范（GBJ-108-87）
1.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）
1.6建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
1.7钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程（JGJ3-91）
1.8建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）
1.9建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
1.10建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）
2工程概况
檐口高度
2
2.14#、33#住宅楼建筑总面积1073.22m。
地上6层。
地上层高2.9m18.150m。
室内外高差0.9m。
土0.000=4.4m，为现浇剪力墙结构。
2
6#楼住宅楼建筑总面积6410.87m2。
地上6层。
地上层高
18.850m。
室内外高差0.9m。
土0.000=4.05m，为现浇剪力墙结构。
12#住宅楼建筑总面积3027.89m2。
地上6层。
地上层高
16.575m。
室内外高差0.9m。
土0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构
18#住宅楼建筑总面积3027.89m2。
地上6层。
地上层高
16.575m。
室内外高差0.9m。
土0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构
2.9m
檐口高度
17#住宅楼建筑总面积6049.00m2。
地上6层。
地上层高
16.575m。
室内外高差0.9m。
土0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构
2
1#车库建筑总面积2046.44m。
1层。
地上层高2.9m。
檐口高度16.575m。
室内外
高差0.9m。
土0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构
3#5#、10#、11#、15#、16#、22#、23#、26#、27#、32号楼。
18层。
地上层高2.9m。
檐口高度54.35m。
室内外高差0.45m。
土0.000=3.95〜4.45m，为现浇剪力墙结构。
2.2除18层现浇剪力墙结构采用定型全钢大模板外，其余多层结构部分：
基础梁、
层胶合板木模板。
3工程各部位结构尺寸
3.1多层（6层）部分：
表1
结构形式
框架短枝剪力墙
层数
地上八层2.9米
地梁截面（mm）
500X500
顶板厚度（mm）
地上六层130、120、100
零层130、120、100
墙体厚度（mm）
地上六层
外墙200
内墙200
地下层
外墙200
3.2高层（18层）部分：
表2
结构形式
剪力墙
层咼
地下2.5米
地上层2.9米
地梁截面（mm）
650X500
顶板厚度（mm）
零层150、120、100
地下层150、120、100
墙体厚度（mm）
地下层
外墙180
内墙180、200
地下层
外墙180
内墙200、180
3.31#车库：
表3
结构形式
剪力墙
层咼
一层2.97米
地梁截面（mm）
600X700300X500300X650
顶板厚度（mm）
250
墙体厚度（mm）
外墙250
框架柱截面（mm）
500X500
4模板施工工艺流程
5施工总体安排
5.1为加快施工进度，保证工程质量，完成总体施工目标，针对本工程特点，模板选择如下：
地下结构墙体模板采用现场组拼15厚胶合板模板，顶板及梁模板采用现场组
拼多层板；高层地上结构墙体模板采用全钢模板，顶板及梁采用现场组拼多层板。
5.2流水段划分：
521基础工程：
17#楼、1#车库基础分两个施工段施工，其余各楼号均不分施工段。
5.2.2主体结构：
多层4#、12#、18#单独流水施工；1#车库、6#、17#楼分为两个流水施工段。
高层（18层）均为单独流水施工。
主体施工时配备三层模板。
6施工准备工作
6.1技术准备：
6.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
6.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
6.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
6.2生产准备：
6.2.1人员准备：
表4
序号
分工
一区
（人数）
二区
（人数）
三区
（人数）
施工准备阶段
木料加工
15
20
15
模板拼装
15
20
15
基础施工阶段
:
模板安装、拆除
35
50
30
r模板清理、刷脱模剂
5
8
5
模内清理
3
4
2
主体施工阶段
钢、木模板安装、拆除
100
120
80
r模板清理、刷脱模剂
20
20
15
模内清理
6
8
6
6.2.2机械准备：
表5
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
:
压刨
3台
7
台钻
p台
2
平刨
3台
8
手提锯
8台
3
圆盘锯
10台
9
手枪钻
16台
4
:
砂轮切割机
9台
10
:
曲线锯
p台
5
电焊机
3台
11
手提电刨
6台
6
吹风机
3台
623现场准备：
在施工现场设木料加工场地，占地面积1800m2。
现场内功设五处大
模板堆场，占地面积3500m2，加工场地及模板堆场地面全部硬化。
624运输准备：
在加工区将50X100、100X100木方加工成型，用自制推车运至现场；在现场完成多层板墙模板、柱模板、梁帮板拼装，模板安装用塔吊吊运、安装、拆除；钢制大模板由厂家运到现场后，用塔吊进行安装、拆除。
7模板设计、加工及施工方法
7.1现场加工组拼多层板模板：
总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要合理使用材料、降低成本，所以本工程地下结构工程墙体模板主要采用胶合板模板，因布局不同、墙厚不同、墙高不同等原因需用多层板配墙模板、全部的角模板及加高模板。
其他需配置、组拼多层板模板的部位有地下结构工程的顶板、柱、梁模板及地上结构工程的顶板、梁及多层墙模板。
7.1.1多层板模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件。
多层板模板的设计计算结果为：
a、墙体模板：
组拼模板背楞（50X100mn木方）间距：
200mm
安装、加固模板水平背楞（2①48X3.5钢管）竖向间距：
600mm
安装、加固模板竖向背楞（2①48X3.5钢管）水平间距：
400mm
对拉螺栓（©14钢筋）间距：
400X600mm
b、梁模板：
底模、侧模背楞（50X100mm木方）间距：
v200mm
侧模立档（©48X3.5钢管）间距：
500mm
底楞顶撑（©48X3.5钢管）间距：
900mm
c、柱模板：
模板背楞（50X100mn木方）间距：
v200mm
柱箍（100X100mn木方）间距：
400mm
d、顶板模板：
小龙骨（50x100mn木方）间距：
200mm
大龙骨（2©48x3.5钢管）间距：
700mm
钢支撑（①48x3.5钢管）间距：
700x900mm
7.1.2墙体模板：
a、墙体模板设计：
1本工程墙体模板采用15mm厚多层板、50x100mm木方做背楞（竖向，间距
200mm，配制大块模板。
单片模板最大宽度2.44m,采用两块2440x1220mm板并排
拼成，拼缝采用硬拼。
多层板与木方连接，采用30mm长平头木螺丝间隔10cm两个
大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后的木方用©12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置3道（见图）。
2外墙水平施工缝采用平口的接缝形式，不留企口缝；外墙外侧不留凹槽，模板采用硬拼。
3地下墙体最大净高为2.4m,墙模高度=墙体净高+4cm即保证墙体混凝土打完后，剔除3.5cm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm使顶板模板与成型墙体混凝土撞严。
所以墙模高度为2.4m+0.04m=2.44m。
4安装时，内钢楞（水平）采用双根①48x3.5钢管，间距600mm外钢楞（竖
向）采用同规格钢管，间距400mm对拉螺栓采用①14钢筋，间距400x600mm
15m厚多层板
©12螺栓
50X100木方
15m厚多层板母口
罠HU13U【I
.50X100木方
子口
模板剖面
模板拼接节点图
作，与多层板墙模拼接使用。
加工：
多层板或竹胶板与木方连接用丝，木螺丝间隔200mm梅花形布置，用丝锥通过多层板或竹胶板拧死在木方上使面
板与木方接牢。
阴角模与墙模板拼接采用企口缝，接缝处模板背面的木方采用©12螺
栓连接牢固，螺栓沿墙高设置三道。
阳角直接由两块大模板在现场硬拼。
200
角模
（多层板面板）
rJy
100X100木方
:
态L/
墙模
（多层板模板）
⑥阳角模
'mm栓螺头钩接连下上就
x楞钢外
件扣
fr
50X100木方
50X100木方
多层板阴角模与多层板墙模板的拼接图三
1CX3/
角模
连接螺栓
01§@5CO
—
连接钉与连接螺栓
相应位置棵
内木楞
胶合板3=18
■
注对拉杆按照内模相应位置设置。
阳角模
筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚60x60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚50x50mm多层板，垫片里侧焊©6短钢筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍。
b、墙体模板加工：
1先在加工区做4x3m加工操作平台，用于组装大模板，平台表面绝对平直。
2配模用50x100mm木方要求四面刨光平直、厚度一致。
3配制大模，标准模宽2.44m,高度为层高+4cm,大模两侧按企口接缝留置，以免漏浆。
4根据尺寸配制骨架，先用50x100mm木方做大模边框，再拼装15mm厚多层模板，板与板接缝用50x100mm方子固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm。
5多层板与骨架连接用30mn长平头木螺丝，螺丝必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。
根据模板设计，多层板墙模板需预留对拉螺栓孔，位置要正确
c、墙体模板现场安装：
1大模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm竖向间距600mm距模板上下口均为200mm（防水要求），先横向后纵向设置双根①48x3.5钢管，使用①14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整
度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
2阴角与大模，大模与大模接合部位上下放四道顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。
地下室外墙顶模筋中间焊止水钢板。
阴角与
大模及大模之间拼缝处，多层板背后的木方用©12螺栓连接紧密，沿墙高设三道螺栓（见图一、二、三及图四）。
3内墙使用普通螺栓，①30塑料套管，外墙使用止水螺栓。
4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
5外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平
©48钢管（外侧）
两块大模板拼缝
©48钢管（内侧）
50X100木方
©14螺丝杆
220
400
400
400
400220,220400
多层板拼装大模安装、加固及两块大模接缝处理图四
7.13框架柱模板：
框架柱模板设计：
地下车库框架柱截面尺寸为500X500mm为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场组拼梁柱模板。
框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用
50X100mm木方作竖向背楞，间距v200mm设8道100X100mm木方做柱箍，间距为400mm木方用①14对拉螺栓连接（见下图五）。
柱模支撑采用①48X3.5钢管架。
柱用斜撑加固，防止柱倾斜及模板上浮。
丄lXiu.Ilm.』—
时HIPH-lJ
T11ITHITT
社IIIPII和皿
多层板
钢管支撑
IJint」-
100X100木方
50X100木方
地锚钢筋
1200d1200500
对拉螺栓
对拉螺栓
500X500框架柱配模支模图图五
1安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，装中间柱，然后拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装相临的两片，再安装另外两片。
阳角接缝处贴上单面贴海绵条，防止漏浆。
2安装柱箍：
用100X100mm木方作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm其他柱
箍间距最大为350mm用螺栓固定，四面拉紧。
3安装柱模板支撑：
柱模采用钢管架做支撑，每侧面各设十根钢管斜撑，上下分四排设置，每排两根，最下一排四根，支撑于独立钢管支撑架及预埋地锚上。
钢管与
地锚用卡扣锁紧，防止柱模上浮（见图）
7.1.4框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50x100mm木方作木楞，间距＜200mm斜撑、侧楞、底楞均为©48钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm梁支撑使用©48x3.5钢管，支撑间距900mm（见图七）。
跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1%。
，起拱布置见附图（车库顶板模板、粱模板起拱图）。
b、安装梁模板：
1梁支柱采用双排©48x3.5钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
2底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模
木楞沿粱轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
3顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
400
*'
框架梁配模支模图图九
C、柱梁节点模板支设：
车库梁、柱、顶板混凝土强度等级相同，柱头砼与梁、板同时浇注，柱头、梁底
模、侧模面板均采用多层板，50x100mm木方作龙骨。
在支设柱头模板时，先将柱顶施工缝处砼剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海绵条，将柱头侧模紧贴柱身，
与柱身砼竖向搭接300—400mm并通过可调托支撑将柱头侧模与梁的支撑架子固定,
柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见图）
可调托顶撑加固
多层板
梁
柱头、梁节点模板立面图
40050
柱头、梁节点模板平面图
图十
500
7.1.5顶板模板：
a、顶板模板设计：
采用15mml厚多层板，50X100mn木方作次龙骨，间距200mm100X100mm木方作主龙骨，间距700mm支撑系统为©48X3.5钢管，间距700X900mm利用U型托可上下调节。
主、次龙骨用木方上侧均需刨光（见图）。
顶板支模示意图（长向）图十二
b、安装顶板模板：
1支模前，从建筑1m线向上量出顶板标咼，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm以使板底模与墙体成型混凝土撞严。
用云石机切割，然后人工剔除。
注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
2支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫1m长左右木板。
3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支
柱。
沿层高方向，1.6m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。
支柱上铺大、小龙骨。
4每道墙上沿墙口线立放100mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50x100mn木方挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。
7.1.6楼梯模板：
楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留
100（
0061
250mm及100x100mm木方（两根），支撑用①48X3.5钢管，间距800mm（见
楼梯模板支模图图十三
7.1.7地下室集水坑模板：
由15厚多层板和50X100mm木方组成，背楞间距200mm竖楞间距700mm横撑100X100木方，间距400mm用①25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。
集水坑底板上表面放钢板网，防止砼上冒（见图）。
地下室集水坑模板支搭
7.1.8门窗口模板：
a、门窗口模板设计：
车库室门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外贴15mm厚多层板。
门口侧模加三道水平支撑（50X100mm木方），从下至上间距600mm上端加八字撑（50X100mm木方）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50X100mm木方。
门口模的
水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度》1.5m时，为两根50X100mm木方（见图十六、十七）。
窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用200X200X14及100X100
L200X200X14角钢L100x100X10角钢
L100X100X10角钢
1
X：
$50X
00
7方木
50X100
方木
1
50厚木板
©14螺杆
10m钢板
一多层板
窗洞模板图
图十六
L200X200X14角钢
多层板
©14螺杆
10mi钢板
多层板
X10的角钢、10mm钢板及©14的螺杆加工而成。
地上部分窗口做法见大模板施工方
b、门窗口模板安装：
门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在
2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。
用©14钢筋加
工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行焊在水平
L型加固筋（①12钢筋）
筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图十八）。
梯子筋
门窗洞口模板固定示意图图十八
7.1.9施工缝的留置：
a、墙体垂直施工缝：
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨度1/3范围内，采用多层板封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处多层板留豁口。
b、顶板施工缝：
顶板施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁
钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用多层板封挡砼留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定（见图）。
多层板,遇钢筋锯豁口
木方支顶加固
C、车库外墙水平施工缝：
为满足车库底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板砼时，水平施工缝留置于外墙上，高出底板300mm依据规范要求做成平口缝，中间设
置25宽3厚止水钢板。
导墙内外侧模板用15厚多层板和50X100mm木方组成。
竖楞50x100mm木方两根为一组，间距为700mm横楞为两根©48X3.5钢管，对拉螺栓©14止水螺栓，间距为700mm用①25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm与底板上铁附加筋焊接固定（见图）。
车库外墙水平施工缝做法
d、外墙与梁施工缝留置：
避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm使梁底模与外墙混凝土撞严。
墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm使
防水卷材
防水卷材
梁侧模与外墙混凝土撞严（见图）。
钢筋锚固长度
30厚木板做企口
外墙与梁施工缝留置
7.1.10有防水要求地下部分墙体施工缝防水处理：
2-2剖
a、垂直施工缝：
外墙必须留置垂直施工缝处，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。
止水钢板宽度为250mm需连接时搭接30mm四边焊牢，要求无缝隙、不渗水。
止水钢板每隔1m中间焊①12钢筋头，用于锚固止水钢板。
b、水平施工缝：
外墙与底板的水平施工缝为平口缝，中间设置止水钢板。
外墙与
顶板的水平施工缝也采用平口的接缝形式，用30x20mm膨胀橡胶止水条进行防水处
理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。
7.1.11脱模剂涂刷、模内清理、模板拆除：
a脱模剂涂刷：
拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的
灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
墙体采用机油加柴油
1:
3,顶板使用水性脱模剂一一丰新牌FX—135型。
要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
b、模内清理：
分两步，第一步：
剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。
第二步：
分两种情况
（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔预留洞做清扫口。
c、模板拆除：
1墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa方可
拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。
2为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、阳台底模拆模，均需达到设计混凝土强度100%，再同时拆除。
3顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。
4模板拆除必须经监理工程师审批同意。
7.1.12质量要求：
a、验收标准：
1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
3接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。
4墙、柱、梁轴线位移小于3mm标高允许偏差土3mm墙、柱、梁截面尺寸偏差±2mm每层垂直度小于3mm相临两板表面高低差2mm表面平整度2mm预埋钢板、预埋管、预留孔中心线
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