木模板方案.docx

1、木模板方案1、编制依据：2、工程概况 :3、工程各部位结构尺寸：4、工艺流程5、施工总体安排6、施工准备工作7、模板设计、加工及施工方法7.1 现场加工组拼多层板模板7.2 外加工钢制大模板：8、成品保护措施：9、安全技术措施10、材料节约措施：11、环境保护措施：12、消防安全措施13、组织机构 附：模板计算书1 编制依据1.1东丽湖万科城五期一标段阅桦苑工程设计图纸1.2东丽湖万科城五期一标段阅桦苑工程施工组织设计1.3 地基与基础工程施工及验收规范( GBJ202-83)1.4 地下工程防水技术规范( GBJ- 1 08-87)1.5 混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204-92

2、)1.6 建筑施工高处作业安全技术规程( JGJ80-91 )1.7 钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程( JGJ3-91)1.8 建筑安装工程质量检验评定统一标准( GBJ300-88)1.9 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88)1.10 建筑安装工程资料管理规程( DBJ0 1 -5 1 -2000)2 工程概况檐口高度22.1 4#、33#住宅楼建筑总面积 1073.22m。地上 6层。地上层高 2.9m 18.150m。室内外高差0.9m。土 0.000=4.4m，为现浇剪力墙结构。26#楼住宅楼建筑总面积 6410.87m2。 地上 6 层。 地上层高18.850m。室

3、内外高差0.9m。土 0.000=4.05m，为现浇剪力墙结构。12#住宅楼建筑总面积 3027.89m2。 地上 6 层。 地上层高16.575m。室内外高差0.9m。土 0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构18#住宅楼建筑总面积 3027.89m2。 地上 6 层。 地上层高16.575m。室内外高差0.9m。土 0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构2.9m檐口高度17#住宅楼建筑总面积 6049.00m2。 地上 6 层。 地上层高16.575m。室内外高差0.9m。土 0.000=4.8m，为现浇剪力墙结构21#车库建筑总面积2046.44m。1层。地上层高2.9m。檐口高度16.

4、575m。室内外高差0.9m。土 0.000=4.6m，为现浇剪力墙结构3# 5#、10#、11#、15#、16#、22#、23#、26#、27#、32 号楼。18 层。地上层 高2.9m。檐口高度 54.35m。室内外高差 0.45m。土 0.000=3.954.45m，为现浇剪力 墙结构。2.2 除 18 层现浇剪力墙结构采用定型全钢大模板外，其余多层结构部分：基础梁、层胶合板木模板。3工程各部位结构尺寸3.1 多层(6层)部分：表1结构形式框架短枝剪力墙层数地上八层 2.9 米地梁截面(mm)500 X 500顶板厚度(mm)地上六层 130、120、100零层 130、120、100墙

5、体厚度(mm)地上六层外墙 200内墙 200地下层外墙 2003.2 高层(18层)部分：表2结构形式剪力墙层咼地下2.5 米地上层2.9 米地梁截面(mm)650X 500顶板厚度(mm)零层 150、120、100地下 层 150、120、100墙体厚度(mm)地下层外墙 180内墙 180 、200地下层外墙 180内墙 200 、1803.3 1#车库： 表3结构形式剪力墙层咼一层2.97米地梁截面(mm)600X 700 300 X 500 300 X 650顶板厚度(mm)250墙体厚度(mm)外墙250框架柱截面(mm)500X 5004模板施工工艺流程5 施工总体安排5.1为

6、加快施工进度，保证工程质量，完成总体施工目标，针对本工程特点，模板选 择如下：地下结构墙体模板采用现场组拼 15厚胶合板模板，顶板及梁模板采用现场组拼多层板；高层地上结构墙体模板采用全钢模板，顶板及梁采用现场组拼多层板。5.2流水段划分：521基础工程：17#楼、1#车库基础分两个施工段施工，其余各楼号均不分施工段。5.2.2主体结构：多层4#、12#、18#单独流水施工；1#车库、6#、17#楼分为两个流 水施工段。高层（18层）均为单独流水施工。主体施工时配备三层模板。6施工准备工作6.1技术准备：6.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方 法，编制模板

7、设计施工方案。6.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标 准及要求。6.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。6.2生产准备：6.2.1 人员准备：表4序号分 工一区（人数）二区（人数）三区（人数）施工 准备阶段木料加工152015模板拼装152015基础 施工阶段: 模板安装、拆除355030r模板清理、刷脱模剂585模内清理342主体 施工阶段钢、木模板安装、拆除10012080r模板清理、刷脱模剂202015模内清理6866.2.2机械准备：表5序号名称数量序号名称数量1:压刨3台7台钻p台2平刨3台8手提锯8台3圆盘锯10台9手枪钻16台

8、4:砂轮切割机9台10:曲线锯p台5电焊机3台11手提电刨6台6吹风机3台623现场准备：在施工现场设木料加工场地，占地面积 1800 m2。现场内功设五处大模板堆场，占地面积3500 m2，加工场地及模板堆场地面全部硬化。624 运输准备：在加工区将 50X 100、100X100木方加工成型，用自制推车运至现 场；在现场完成多层板墙模板、柱模板、梁帮板拼装，模板安装用塔吊吊运、安装、 拆除；钢制大模板由厂家运到现场后，用塔吊进行安装、拆除。7模板设计、加工及施工方法7.1现场加工组拼多层板模板：总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要合理使用材料、降低 成本，所以本工程地下结构

9、工程墙体模板主要采用胶合板模板，因布局不同、墙厚不 同、墙高不同等原因需用多层板配墙模板、全部的角模板及加高模板。其他需配置、 组拼多层板模板的部位有地下结构工程的顶板、柱、梁模板及地上结构工程的顶板、 梁及多层墙模板。7.1.1多层板模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件。多层板模板的设计计算结果为：a、 墙体模板：组拼模板背楞（50X 100mn木方）间距：200mm安装、加固模板水平背楞（248 X 3.5钢管）竖向间距：600mm安装、加固模板竖向背楞（248 X 3.5钢管）水平间距：400mm对拉螺栓（ 14钢筋）间距：400X 600mmb、 梁模板：底模

10、、侧模背楞（50 X 100mm木方）间距：v 200mm侧模立档（ 48 X 3.5钢管）间距：500mm底楞顶撑（ 48 X 3.5钢管）间距：900mmc、 柱模板：模板背楞（50 X 100mn木方）间距：v 200mm柱箍（100X 100mn木 方）间距：400mmd、 顶板模板：小龙骨（50x 100mn木方）间距：200mm大龙骨（2 48 x 3.5钢管）间距：700mm钢支撑（48 x 3.5钢管）间距：700x 900mm7.1.2 墙体模板：a、墙体模板设计：1 本工程墙体模板采用 15mm厚多层板、50 x 100mm木方做背楞（竖向，间距200mm，配制大块模板。单

11、片模板最大宽度 2.44m,采用两块2440x 1220mm板并排拼成，拼缝采用硬拼。多层板与木方连接，采用 30mm长平头木螺丝间隔10cm两个大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后的木方用 12 螺栓连接牢固，螺栓沿墙 高设置 3 道（见图）。2 外墙水平施工缝采用平口的接缝形式，不留企口缝；外墙外侧不留凹槽，模板 采用硬拼。3 地下墙体最大净高为 2.4m,墙模高度=墙体净高+4cm即保证墙体混凝土打完 后，剔除3.5cm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高 5mm使顶板模板与成 型墙体混凝土撞严。所以墙模高度为 2.4m+0.04m=2.44m。4 安装时，内钢楞（水平）采用双根

12、 48 x 3.5钢管，间距600mm外钢楞（竖向）采用同规格钢管，间距 400mm对拉螺栓采用14钢筋，间距400x600mm15m厚多层板 12螺栓50X100木 方15m厚多层板 母口罠H U 13 U【I.50X100木 方子口模板剖面模板拼接节点图作，与多层板墙模拼接使用。加工：多层板或竹胶板与木方连接用 丝，木螺丝间隔200mm梅花形布置，用丝锥通过多层板或竹胶板拧死在木方上使面板与木方接牢。阴角模与墙模板拼接采用企口缝，接缝处模板背面的木方采用 12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置三道。阳角直接由两块大模板在现场硬拼。200角模（多层板面板）r J y100X 100木方:态L/墙模

13、（多层板模板）阳角模mm栓螺头钩接连 下上 就x 楞钢外件扣fr50 X 100木方50 X 100木方多层板阴角模与多层板墙模板的拼接 图三1CX 3 /角模连接螺栓015CO连接钉 与连接螺栓相应位置棵内木楞胶合板3= 18 注对拉杆按照内 模相应位置设置。阳角模筋，中间焊止水环，止水环用 5mm厚 60x 60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓 两端加垫片，采用 15mm厚 50x 50mm多层板，垫片里侧焊 6短钢筋棍，顶住竹垫 片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设 顶模棍 。b、 墙体模板加工：1 先在加工区做4x 3m加工操作平台，用于组装

14、大模板，平台表面绝对平直。2 配模用50x 100mm木方要求四面刨光平直、厚度一致。3 配制大模，标准模宽 2.44m,高度为层高+ 4cm,大模两侧按企口接缝留置，以 免漏浆。4 根据尺寸配制骨架，先用 50 x 100 mm木方做大模边框，再拼装15mm厚多层模 板，板与板接缝用50x 100mm方子固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于 1mm每块 成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于 2mm。5 多层板与骨架连接用30mn长平头木螺丝，螺丝必须与多层板平齐，不得凸出或 凹进。根据模板设计，多层板墙模板需预留对拉螺栓孔，位置要正确c、 墙体模板现场安装：1 大模板穿墙螺栓设

15、置，横向间距 400mm竖向间距600mm距模板上下口均为 200mm（防水要求），先横向后纵向设置双根 48x 3.5钢管，使用14螺栓拧紧；墙 竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣 件固定，从而拉住模板，防止模板上浮 。2 阴角与大模，大模与大模接合部位上下放四道顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切 割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。地下室外墙顶模筋中间焊止水钢板。阴角与大模及大模之间拼缝处，多层板背后的木方用 12螺栓连接紧密，沿墙高设三道螺栓 （见图一、二、三及图四）。3 内墙使用普

16、通螺栓，30塑料套管，外墙使用止水螺栓。4 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密， 再办预检手续。5 外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平 48钢管（外侧）两块大模板拼缝 48钢管（内侧）50X 100木 方 14螺丝杆220400400400400 220,220 400多层板拼装大模安装、加固及两块大模接缝处理 图四7.13 框架柱模板：框架柱模板设计：地下车库框架柱截面尺寸为 500 X 500mm为保证梁、柱截面方 正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场组拼梁柱模 板。框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧

17、模组成，采用 15m m厚多层板，用50X 100mm木方作竖向背楞，间距v 200mm设8道100X 100mm木方做柱箍，间距为 400mm木方用14对拉螺栓连接（见下图五 ）。柱模支撑采用48X 3.5钢管架。 柱用斜撑加固，防止柱倾斜及模板上浮。丄l Xi u. Il m.时 H IP H-lJT11 IT H ITT社II IP II和皿多层板钢管支撑I Ji n t-100X 100木方50 X 100木方地锚钢筋1200 d 1200 500对拉螺栓对拉螺栓500X 500框架柱配模支模图 图五1 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，装中间柱，然后拉通线校 正中间各柱。

18、四片柱模，先安装相临的两片，再安装另外两片。阳角接缝处贴上单面 贴海绵条，防止漏浆。2 安装柱箍：用100X 100mm木方作柱箍，第一道柱箍距模板下口 150mm其他柱箍间距最大为350mm用螺栓固定，四面拉紧。3 安装柱模板支撑：柱模采用钢管架做支撑，每侧面各设十根钢管斜撑，上下分 四排设置，每排两根，最下一排四根，支撑于独立钢管支撑架及预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模上浮（见图）7.1.4框架梁模板：a、 框架梁模板设计：梁底模、侧模采用 15mm厚多层板，50 x 100mm木方作木 楞，间距 200mm斜撑、侧楞、底楞均为 48钢管。侧楞、底楞间距均为 500mm梁 支撑使

19、用 48x 3.5钢管，支撑间距900mm（见图七）。跨度大于4m的梁底模、顶板 模板起拱1%。，起拱布置见附图（车库顶板模板、粱模板起拱图）。b、 安装梁模板：1 梁支柱采用双排 48x 3.5钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置， 沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。2 底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿粱轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。3 顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。400* 框架梁配模支模图 图九C、柱梁节点模板支设：车库梁、柱、顶板混凝土强度

20、等级相同，柱头砼与梁、板同时浇注，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50 x 100mm木方作龙骨。在支设柱头模板时，先将柱顶 施工缝处砼剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海绵条，将柱头侧模紧贴柱身，与柱身砼竖向搭接300 400mm并通过可调托支撑将柱头侧模与梁的支撑架子固定,柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见图）可调托顶撑加固多层板梁柱头、梁节点模板立面图400 50柱头、梁节点模板平面图图十5007.1.5顶板模板：a、顶板模板设计：采用15mml厚多层板，50 X 100mn木方作次龙骨，间距200mm 100X 100mm木方作主龙骨，间距 700mm支撑系统为 48 X

21、 3.5钢管，间距 700X 900mm利用U型托可上下调节。主、次龙骨用木方上侧均需刨光（见图 ）。顶板支模示意图（长向） 图十二b、安装顶板模板：1 支模前，从建筑1m线向上量出顶板标咼，并把板底线弹在墙上口剔除多余 墙砼，剔至板底线以上 5mm以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然 后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。2 支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线 上。支柱下垫1m长左右木板。3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和 支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高

22、方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。支柱上铺大、小龙 骨。4 每道墙上沿墙口线立放100mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层 板用50 x 100mn木方挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能 翘曲。7.1.6楼梯模板：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结 构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留100(0061250mm及100x 100mm木方（两根），支撑用 48X 3 .5 钢管，间距 800mm （见楼梯模板支模图 图十三7.1.7地下室集水坑模板：由15厚多层板和50 X

23、100mm木方组成，背楞间距200mm 竖楞间距700mm横撑100X 100木方，间距400mm用25的钢筋焊成F型做模板支 架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。集水坑底板上表面放钢板网，防止砼上冒（见 图）。地下室集水坑模板支搭7.1.8门窗口模板：a、门窗口模板设计：车库室门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外贴15mm厚多层板。门口侧模加 三道水平支撑（50X 100mm木方），从下至上间距 600mm上端加八字撑（50X 100mm 木方）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为 50 X 100mm木方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度 1.5m时，为两根50X 1

24、00mm木方（见图 十六、十七）。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用 200X 200X 14及100X 100L200X 200X14角 钢 L100x 100X10角 钢L100X 100X10角 钢1X：$ 50X007方木50X100方木150厚木板 14螺杆10m钢板一 多层板窗洞模板图图十六L200X 200X14角 钢多层板 14螺杆10mi钢板多层板X 10的角钢、10mm钢板及 14的螺杆加工而成。地上部分窗口做法见大模板施工方b、门窗口模板安装：门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用 14钢筋

25、加工成“ L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“ L”型的加固筋平行焊在水平L型加固筋（12钢筋）筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在 口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“ L”型的钢筋从两侧勾住，防止口套上 浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图十八）。梯子筋门窗洞口模板固定示意图 图十八7.1.9施工缝的留置：a、 墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨度 1/3范围内，采用多 层板封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处多层板留豁口。b、 顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中 1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保

26、护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用多层板封挡 砼留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定（见图 ）。多层板,遇钢筋锯豁口木方支顶加固C、车库外墙水平施工缝：为满足车库底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板砼 时，水平施工缝留置于外墙上，高出底板 300mm依据规范要求做成平口缝，中间设置25宽3厚止水钢板。导墙内外侧模板用 15厚多层板和50X 100mm木方组成。竖楞 50x 100mm木方两根为一组，间距为 700mm横楞为两根 48X 3.5钢管，对拉螺栓 14止水螺栓，间距为700mm用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm 与底板上铁附加筋焊

27、接固定（见图）。车库外墙水平施工缝做法d、外墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接 处,墙体水平施工缝留成企口形式 ，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出 梁底标高5mm使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁 5mm使防水卷材防水卷材梁侧模与外墙混凝土撞严（见图）。钢筋锚固长度30厚木板做企口外墙与梁施工缝留置7.1.10有防水要求地下部分墙体施工缝防水处理：2-2剖a、 垂直施工缝： 外墙必须留置垂直施工缝处，垂直施工缝用止水钢板进行防水 处理。止水钢板宽度为 250mm需连接时搭接 30mm四边焊牢，要求无缝隙、不渗 水。止水钢板每隔1m中

28、间焊12钢筋头，用于锚固止水钢板。b、 水平施工缝：外墙与底板的水平施工缝为平口缝，中间设置止水钢板。外墙与顶板的水平施工缝也采用平口的接缝形式，用 30 x 20mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工 缝上，压紧粘牢。7.1.11脱模剂涂刷、模内清理、模板拆除：a脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。墙体采用机油加柴油1 : 3,顶板使用水性脱模剂一一丰新牌 FX135型。要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不 要漏刷。b、 模内清理：分两步，第一步：剔除

29、砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。第二 步：分两种情况( 1 )墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂 物。 (2) 梁、板钢筋绑扎完毕后 , 用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口： 梁留在梁底一端；顶板利用投测孔预留洞做清扫口。c、 模板拆除：1 墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于 1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件 表面及棱角不被磕碰，受到损坏。2 为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、阳 台底模拆模，均需达到设计混凝土强度 100%，再同时拆除。3 顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。4 模板拆除必须经监理工程师审批同意。7.1.12 质量要求：a、 验收标准：1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支 撑面积。2 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。4 墙、柱、梁轴线位移小于 3mm标高允许偏差土 3mm墙、柱、梁截面尺寸偏差 2mm每层垂直度小于 3mm相临两板表面高低差 2mm表面平整度 2mm预埋钢 板、预埋管、预留孔中心线