雁南煤矿瓦斯治理年度实施计划.docx

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雁南煤矿瓦斯治理年度实施计划

雁南煤矿瓦斯治理年度实施计划

编制单位：

雁南煤矿

提交日期：

二零一六年一月一日

目录

前言3

第一章矿井概述5

第一节概述5

第二节开采技术条件7

第二章矿井开采现状8

第一节矿井开采概况8

第二节主要生产系统概况8

第三节矿井“一通三防”存在的主要问题12

第三章瓦斯治理的必要性和可行性13

第四章瓦斯治理方案15

第一节通风系统治理方案15

第二节防尘供水系统治理方案17

第三节防灭火系统治理方案18

第四节瓦斯抽放治理方案19

第五章瓦斯治理保障措施20

第一节建立安全技术管理体系21

第二节加强监督检查24

前言

一、瓦斯治理原因

为贯彻落实全国安全生产电视电话会议精神，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产，根据国务院关于瓦斯治理有关政策、内蒙自治区瓦斯治理工作实施方案，结合我矿的实际情况，特制定本年度瓦斯治理实施计划。

二、指导思想

严格遵循国家产业政策和有关《规范》、《规定》、《规程》、《标准》,牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，

紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，完善矿井“六大系统”的建设，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。

三、瓦斯治理基本要求

进一步加强“一通三防”管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全“一通三防”管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。

力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现到2016年安全生产目标奠定坚实基础。

四、瓦斯治理基本原则

1、严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。

2、合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。

3、瓦斯治理能力大于生产能力。

4、建立完善可靠的通风系统（通风可靠）确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。

5、加大瓦斯抽采力度（抽采达标），实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。

6、建立有效的安全监测监控系统（监控有效），确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。

7、严格管理（管理到位），完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。

8、排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。

五、瓦斯治理目标

1、防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故；

2、防范采、掘工作面瓦斯超限；

3、建立完善的瓦斯智能巡检查系统，加强瓦斯检查的管理；

4、建立完善的瓦斯抽采系统，最大限度地消除瓦斯危害；

5、建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。

六、瓦斯治理范围及治理重点

我矿现布置一个北二采区，也是我矿瓦斯治理的工作重点范围，瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况分析，治理方案应以优化通风系统为重点，进一步完善安全监测监控、移动通讯、人员定位、压风自救、紧急避险、供水施救和瓦斯抽放等安全系统为目标，配合各项保障措施来达到瓦斯治理的基本要求。

七、瓦斯治理主要依据

1、《煤矿安全规程》（2011年版）；

2、煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028－2006）；

3、矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）；

4、煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020－2006）；

5、煤矿瓦斯抽采标准（AQ1027－2006）及瓦斯抽采指标（（AQ1026－2006））；

6、国务院安委会办公室《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知（安委办【2009】2号；

（二）主要技术资料

1、雁南煤矿资源储量核实报告。

2、雁南煤矿采掘工程平面图、通风系统图。

3、煤矿“三个鉴定报告”（矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定）。

第一章矿井概述

第一节概述

一、交通位置

大雁雁南煤矿位于大雁矿区的西部。

地理坐标为东经：

120°27′00″～120°34′24″，北纬：

49°10′57″～49°14′01″。

二、矿井范围

井田境界为:

东界在F10断层以南以13线为界，F10断层以北17线为界；西界为27线、F10及25勘探线为界；北部以国铁煤柱为界；南部以F24断层和37号煤层露头。

东西长7.371km，南北宽3.872km,面积28.541km2。

其拐点坐标如下。

1）5453158,405339752）5452860,40532795

3）5449850,405339334）5449944,40534675

5）5450138,405352856）5450362,40535739

7）5450482,405362858）5450427,40537033

9）5450728,4053762810）5451162,40538105

11）5451682,4053839812）5452005,40538820

13）5452627,4053928614）5452947,40539592

15）5453114,4054011216）5453085,40540730

17）5453140,4054178418）5453524,40541237

19）5453561,4054055220）5453810,40539840

21）5453611,4053917622）5455212,40538562

23）5455587,4053750124）5455813,40536341

25）5455518,4053500026）5454961,40534000

27）5454606,40533400

共由27个拐点圈定.

开采深度为:

由650m标高至100m标高.

有效期限为:

2004年11月4日至2028年7月31日。

矿区东接牙克石市，西连海拉尔区，南邻巴彦嵯岗苏木，北至海拉尔河与陈巴尔虎旗相望。

矿区交通便利，国防公路301线在矿区北部通过，滨洲线铁路在矿区中部穿过。

大雁火车站东距牙克石市18km，西至海拉尔区64km。

向东经牙克石市可达加格达奇、齐齐哈尔、哈尔滨、沈阳、北京地区以及全国各地。

向西经海拉尔区可到我国边陲重镇满洲里市。

第二节开采技术条件

一、水文地质

大雁煤田位于大兴安山脉西北麓，属于海拉尔盆地的一部分，煤田的南北两侧由火成岩组成，地表标高一般在+640-+900米左右，由于是后期剥蚀（侵蚀）构造的影响构成了现代低山--丘陵地形，大雁煤田内没有主要河流通过，雁南煤矿井田位于大雁煤田的西南部，有季节性河流胜利沟、红旗沟及布洛莫也沟三条溪流：

a、胜利沟：

发源于区外东南部低山区，进入雁南煤矿井田东部流向北西注入海拉尔河，为季节性河流，冬季干涸，夏季畅流，洪水期流量较大，最大流量为3.38m3/s（1960.7），流速0.5m/s，单位渗透量为0.43m3/d.m。

b、红旗沟：

发源于区外东南部低山区，由南进入雁南煤矿井田东部向北西注入海拉尔河，冬季干涸，夏季畅流。

c、布洛莫也沟：

发源于区外东南部的低山丘陵中，由南东向北东方向流经雁南煤矿井田东南角并注入海拉尔河，该河流常年不断流，最大流量0.538m3/s，最小流量0.067m3/s，沿河遍布沼泽。

二、瓦斯、煤尘及煤的自然倾向性

1、瓦斯

根据2015年8月，我矿瓦斯等级鉴定结果：

该矿井最大相对瓦斯涌出量为1.13m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为4.79m3/min，最大相对二氧化碳涌出量1.12m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量4.77m3/min，该矿为低瓦斯矿井。

2013年委托煤科集团沈阳研究院有限公司对矿井28和30#煤层瓦斯基础参数测定，经测定瓦斯含量分别为1.06、0.85m3/t；瓦斯压力分别为0.50、0.33Mpa。

2、煤层自燃

根据内蒙兴冠安全节能有限责任公司于2013年7月对我矿的北二采区28#煤层自燃倾向性试验结果：

该煤层有自燃发火倾向性（Ⅰ类容易自燃），于2015年4月对我矿的北二采区30#煤层自燃倾向性试验结果：

该煤层有自燃发火倾向性（Ⅱ类容易自燃）

3、煤尘爆炸性

根据内蒙兴冠安全节能有限责任公司于2013年7月对我矿的北二采区28#煤层煤尘测试结果：

该煤尘有爆炸性，于2015年4月对我矿的北二采区30#煤层煤尘测试结果：

该煤尘有爆炸性。

第二章矿井开采现状

第一节矿井开采概况

雁南煤矿属国有矿井，设计能力为3.00Mt/a的大型现代化矿井。

1994年12月开工，到2005年12月10日一期工程1.80Mt/a建成，并投入联合试运转。

初期布置一个北二采区，采区有独立的通风系统。

因我矿地质构造比较复杂，煤层赋存条件比较差，煤层倾角变化大，煤层全区节理裂隙较发育，顶、底板为泥岩，固结性差，遇水膨胀变松软，矿井设计的采煤方法为水平分层采煤法，全部垮落法管理顶板。

第二节主要生产系统概况

一、矿井通风

1、通风方式：

中央分列式

西二风井、主、副进风，专用回风井回风，为三进一回。

2、通风方法：

机械抽出式

3、选用BD-Ⅱ-8-NO23型防爆对旋式轴流通风机，配用2×200kW电机。

其技术特征：

通风机全压H=1100～3800Pa，风量Q=60～145m∕s,功率2×200kw，共选用2台，其中1台工作，1台备用。

4、掘进通风为压入式局扇通风，局扇型号：

FBDNo6.3/2×30KW型、2BKJNO6.0－2×15KW型，供风地点全部实行“双风机，双电源”管理，并能自动切换倒机。

二、运输系统

1、主井选用4m提升机提升，提升机型号：

DQ5934；电机功率2765KW。

副井地面选用绞车型号：

JKM.4×4-Ⅲ；电机功率：

1250KW、主要运输巷运输方法，电机车运输。

2、采煤工作面顺槽运输方式为带式输送机运输。

3、采煤工作面运输方式为刮板输送机运输。

4、北二带式输送机斜巷和北二运输下山运输方法为钢丝绳芯强力带式输送机运输。

5、掘进工作面顺槽运输方式为带式输送机运输。

三、排水系统

我矿+350水平布置一个中央水仓和一个采区水仓，中央水仓共安装五台离心清水泵，其中2台在用；2台备用；1台检修，将井下水抽到地面。

水泵型号为MD280-43×9，6寸无缝钢管三趟，将该水平涌水排水至地面。

采区水仓共安装3台离心清水泵，其中1台在用；1台备用；1台检修，将井下水抽到地面。

水泵型号为MD155-30×7，6寸无缝钢管2趟，将采区涌水排水至中央水仓。

四、压风系统

我矿在地面已配备了4台FHOE-132F型双螺杆式空压机。

设备名称

型号

供气量

压力

单位

数量

空压机

FHOE-132F

20m3/min

1.0MP

台

4

五、供电系统

我矿高压供电等级为6kV,电源一趟来自雁南煤矿坑口电厂6kV线路,；另两趟电源分别引自伊敏电网110kV架空线路和三矿变电所35KV架空线路。

地面供电;在主井口附近约30m处建一变电所，采用真空断路器，其中双回路供电，2面避雷，安装型号为S9-630/6KVA变压器两台。

井下供电:

井下供电系统主要做到主要设备按照《煤矿安全规程》规定的供电排水双回路供电；采、掘用电分开，互不干扰；其他用电设备单独供电。

考虑到井下水泵、局扇等安全用电，采用6kV下井至井下中央变电所。

供电线路：

副井→矿井6kV变电所→水泵；+350m采区变电硐室→工作面；+350m采区变电硐室→掘进工作面；+350m采区变电硐室→其他用电设备。

六、防尘系统

在工业场地内，标高为+670m建有一座200m3的蓄水池，用Φ159mm钢管经副井—+350轨道石门至井下各用水点。

井下配有防尘管网、洒水及高压喷雾装置，设施齐全，并且井下所有的压风自救装置10m范围内全部布置了饮水点。

七、通讯系统

1、我矿使用的有线通讯系统为江西联创生产的DDK-6M多媒体调度指挥通信系统，2005年12月投入运行，并通过验收。

本系统的容量最大为416线。

具有网络化数字录音、录时功能：

话音信号直接写入硬盘。

录音时长可达3000小时。

多种调度操作台：

提供单座席丹麦键调度台、双座席丹麦键调度台、计算机触摸屏调度台等多种调度操作方式。

DDK-6M多媒体调度指挥通信系统主要分为工业场地通信网、井下生产调度通信网两部分，其中井下固定电话共安装38部，主要安装在主副井绞车房、井底车场、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区，水平最高点安设直通调度室电话情况；井下避难硐室、主要水泵房、中央变电所、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等均安设了直通地面调度室电话。

2、我矿2011年9月份安装了KT106无线通讯系统中，KT106矿用无线通讯系统做为新一代的矿井无线传输系统，采用Wi-Fi与IP技术相结合，在煤矿井下实现了无线数据的高速远距离电缆传输。

为煤矿提供了一个宽带无线传输平台，可实现传输速率达到54M的语音及数据传输。

系统采用远程本质安全供电的方式，使设备达到了在回风巷道和工作面使用的安全等级和技术要求。

通过配套的系统管理软件、工业以太环网、网关等设备，形成一套完整的以矿井工业以太环网为传输主干，宽带无线信号进行空间覆盖的矿井宽带无线通讯系统，使我国煤矿无线通讯技术跃上一个新的台阶，并处于国内外领先技术水平。

我矿井下共安设无线通讯基站45台，主要包括副井口、井下人车站、巷道交叉口、采掘工作面、轨道下山、运输机下山等地点，无线通信手机共350部，型号为KTW117K（A）型矿用本安手机主要使用单位为管理人员，包括瓦检员、检修人员，各队管理人员等。

八、监测监控系统

1、矿井配备有一套KJF2000N瓦斯监测、监控系统，地面中心站设在矿调度室，有专职值机员全天24小时监视中心站的运行情况，井下共安装了22台通用分站，共安设甲烷传感器33台；一氧化碳传感器30台；温度传感器23台；风速传感器4台；烟雾传感器14台；粉尘传感器4台；开关量76台；控制量8台，该系统运转正常。

采煤机安设了机载甲烷传感器及断电装置，掘进机安设了便携式甲烷报警仪，我矿便携甲烷报警仪共500块，佩带人员为350人。

2、其中在模拟量传感器主要设置在采掘工作面回风隅角、工作面十米、及工作面回风十米，回风总排、主扇房及胶带机机头、机尾处。

井下强力机、局部通风机、采煤机、风门等安设了设备开停传感器及风门传感器。

远程断电器的控制范围包括采掘工作面及工作面回风顺槽内的全部非本质安全型电器设备。

九、人员定位系统

KJ251人员定位系统共设置基站45个，地面设置基站2个。

人员定位标识卡共1700张，我矿职工全部佩戴。

人员定位系统无线信号覆盖井下主要巷道及地面厂区全部区域。

该系统中心站设置在调度室，中心站设有矿井工业以太网网络交换机一台，人员定位监控主机两台，其中一台备用，UPS系统一套。

井下设置环网交换机4台，安装矿用无线基站45台。

铺设MGTSV-8B阻燃光缆4.6千米，阻燃网线11.5千米。

地面基站2台，UPS系统一套。

副井井口设有读卡器、显卡屏及人员定位管理基站一台。

KT106人员定位系统具有人员定位跟踪、入井人员考勤、超时报警、人员入井轨迹查询等功能，符合AQ中华人民共和国安全生产行业标准煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范及AQ1048-2007煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范的要求。

十、瓦斯抽放系统

我矿建立了一套ZWY型移动式瓦斯抽放泵站，电机功率为110kw,抽放能力为90m3/min。

正压段采用Φ315mmPE管；负压段采用Φ159mmPE管，抽采工艺主要采用工作面回风隅角埋管方式，目前该瓦斯抽放系统已投入使用。

第三节矿井“一通三防”存在的主要问题

一、通风系统现存在的主要问题

矿井巷道布局不合理，北二输送机下山通风路线长，部分巷道失修，通风阻力较大，可靠性差。

为治理矿井瓦斯，必须优化矿井通风系统，今后必须加强通风管理、及时维护失修巷道，确保风路正常畅通，通风构筑完整、完好。

使之达到系统合理，设施完好、风量充足、风流稳定的目的。

二、防尘供水系统存在的主要问题

我矿经内蒙兴冠安全节能有限责任公司鉴定煤层全部具有煤尘爆炸危险性，井下局部地点喷雾和风流净化水幕装置未实现自动化，且使用效果不好。

三、防灭火系统存在的主要问题

1、工作面回撤期间防灭工作压力较大，主要原因受回撤速度制约，其次防灭火未严格按措施执行。

2、工作面在开采过程中，在常温状态下煤炭出现低温氧化现象，常伴有CO生成，如何降低CO浓度一直以来是需要攻关的课题。

四、瓦斯抽放系统存在的主要问题

瓦斯抽放泵目前能力为90m3/min，正压段管路采用Φ315PE管路，负压段管路采用Φ159钢质管路，抽放泵的能力与管路直径不匹配，不能达到最佳的抽放效果。

五、监测监控系统存在的主要问题

1、监测监控系统需升级改造。

2、部分传感器老化，灵敏度达不到要求。

第三章瓦斯治理的必要性和可行性

一、瓦斯治理的必要性

煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。

我矿地质构造复杂，通风系统不完善，安全资金投入不足等问题，严重制约矿井安全生产，为此，我矿瓦斯治理不但必要，而且是矿井通风工作的重中之重。

二、瓦斯治理可行性

为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。

矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。

因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。

三、瓦斯治理的主要内容

根据我矿生产现状和存在的主要问题，我矿瓦斯治理的主要内容为：

优化生产布局，以完善通风系统为核心，切实搞好一通三防管理，合理组织生产，进一步完善其它相关安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。

第四章瓦斯治理方案

第一节通风系统治理方案

一、井下通风设施布置

危险源：

（1）施工质量不符合要求，导致通风系统不稳定，引起瓦斯超限或自然发火事故。

（风险等级：

中等）

（2）采空区未及时封闭，易造成采空区遗留煤炭自燃。

（风险等级：

中等）

（3）通风设施不可靠，导致通风系统不稳定，引起瓦斯超限或自然发火事故。

（风险等级：

中等）

安全措施：

（1）主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。

（2）采空区必须及时封闭。

必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。

工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。

（3）控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。

不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

二、确保风流稳定

危险源：

（1）巷道内物料堆积不合理，增加巷道风阻，影响巷道风量，引起瓦斯超限或自然发火事故。

（风险等级：

中等）

（2）掘进工作面及硐室未采用独立通风，造成通风系统合理，，引起瓦斯超限或自然发火事故。

（风险等级：

中等）

（3）矿井各用风地点风量无法满足要求，未及时对巷道风量重新进行计算，造成巷道风量不足，引起瓦斯超限或自然发火事故。

（风险等级：

中等）

安全措施：

（1）在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。

确保各用风地点的风量，风速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。

（2）及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。

（3）掘进通风及硐室通风

掘进工作面、绞车硐室均为独立通风。

（4）矿井各用风地点所需风量必须满足要求，采掘布局发生变化时必须及时对所需风量重新进行计算。

三、通风设施及降低风阻、防止漏风的措施

危险源：

（1）未加强对各通风设施的管理，导致矿井通风系统不稳定，采空区内自燃，局部瓦斯积聚或爆炸；（风险等级：

中等）

安全措施：

（1）根据通风需要，安设风门、调节风门；

（2）同一井巷内安设两道风门时，必须保证两道门联锁可靠，保证不同时开启，以造成风流短路；

（3）勿在巷道内堆放杂物，保证巷道的有效断面；

（4）严格按设计掘进、支护巷道，以保护巷道断面尺寸；

（5）加强对各种通风设施和巷道的日常管理；

（6）对相邻巷道的掘进时，尽量减少放炮震动，同时注意加强支护，防止岩体（或煤体）松动或破碎，以有效防止漏风；

（7）加强对各通风设施的管理，对应密闭的地点应采用构筑物或永久密闭装置密闭，以保证满足通风及其它功能需要；

（8）加强各通风设施的日常管理，保证设施满足设计和使用功能的需要。

第二节防尘供水系统治理方案

矿井的地面工业水池静压水通过副井主供水管进入井下，向各采、掘工作面和其他各用水点提供用水。

危险源：

1、主要运输巷消防栓未配备齐全，发生火灾时不能有效灭火。

（风险等级：

中等）

2、井下产尘地点未开展清尘工作，造成积尘超标、飞扬，引起煤尘爆炸。

（风险等级：

中等）

3、未按规定上齐、上全主隔爆水棚和辅助隔爆水棚，发生爆炸时不能有效降低冲击波。

（风险等级：

中等）

安全措施：

1、采煤工作面移架喷雾和放顶煤喷雾装置应实现自动化。

2、主要运输巷消防栓应配备齐全，损坏的应及时进行更换。

3、加强井下产尘地点的清除尘力度，各队组对各自所管辖范围内的积尘定期进行冲刷和清扫，防止积尘超标。

4、根据《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006》规定，将主隔爆水棚和辅助隔爆水棚上齐。

5、主供水管路及采掘工作面支管应安设加压泵，提高静压水的压力，保证喷雾的压力水满足要求。

6、改进主供水的过滤装置，保证水质满足饮用水的要求。

7、购进矿用除尘器，对锚喷巷道进行除尘。

第三节防灭火系统治理方案

一、内因火灾预防

根据自燃发火期确定防治措施。

若煤层自燃发火期超过回采工作面回采煤量的开采时间，应采用采完后打密闭墙、封闭采空区的方法防治煤层自燃。

危险源：

1、采煤工作面未按《作业规程》要求进行预防性防火注浆，造成采空区内遗留煤炭自燃。

（风险等级：

中等）

2、采煤工作面进入回采前，未形成制氮系统，工作面自燃发火时不能有效进行防灭火。

（风险等级：

中等）

安全措施：

1、采煤工作面按