幕墙施工技术交底.docx
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幕墙施工技术交底
幕墙施工技术交底
施工过程中质量控制要点如下:
（1）预埋件和铆固件:
位置;施工精度;固定状态;有无变形、生锈;防锈涂料是否完好。
（2）连接件:
安装部位;加工精度;固定状态;防锈处理;垫片是否安放完毕。
（3）构件安装:
安装部位;加工精度，安装后横平竖直、大面平整;螺栓、铆钉安装固定;外观:
色调、色差、污染、划痕;功能:
雨水泄水通路、密封状态;防锈处理。
（4）五金件安装:
安装部位;加工精度;固定状态;外观。
（5）金属板安装:
安装部位;安装精度;水平及垂直度;大面平整度。
（6）密封胶嵌缝:
注胶有无遗漏;施工状态;胶缝品质、形状、气泡;外观、色泽;周边污染。
（7）金属幕墙安装后应进行气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求。
（8）清洁:
清洗溶剂是否符合要求;有无遗漏末清洗的部分;有无残留物。
职业健康安全关键要求
（1）严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料;
（2）施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）;
（3）施工机具在使用前必须进行严格检验。
（4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装
置。
建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。
（5）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
（6）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。
环境关键要求
（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。
（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。
（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。
加工工艺
构件的加工制作
（1）铝型材加1精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允许偏差应符合表10?
2?
6?
1-1的要求。
结构杆件截料尺寸允许偏差表10.2.6.1-1
项目允许偏差
长度尺寸L1.0mm
直角截料
端头尺寸a10’
长度尺寸L1.0mm
斜角截料
端头尺寸a15’
（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0?
2mm。
（C）孔位允许偏差0?
5恤，孔距允许偏差0?
5㎜，差不大于1?
O㎜。
（D）铆钉用通孔应符合GBl521的规定。
（E）沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。
（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。
（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2）铝型材槽、豁、样的加工应符合下列规定:
（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10?
2?
6?
1-2的
项目长度a宽度b中心线位置c测量方法
偏差（mm）-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5直尺、游标卡尺
（B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10?
2?
6?
1-3的要求。
构件豁口尺寸允许偏差及测量方法表10.2.6.1-3
项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法
偏差（mm）-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5直尺、游标卡尺
（C）构件铣棒尺寸允许偏差应符合表10?
2?
6?
1-4的要求。
项目榫长a榫宽b中心线位置c
偏差-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5
（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表10.2?
6.1-6的要求。
项目构件长度允许偏差检测方法
槽口尺寸≤2000±1.5钢卷尺测量＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0钢卷尺测量
＞2000≤3.0构件对角尺寸≤2000≤2.0钢卷尺、对角尺测量＞2000≤3.5
4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。
连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制
造。
螺丝不宜尖部突出框槽内。
（2）钢构件加工
1）钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。
钢构件表面
防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定。
2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJl7—88）及《建筑钢结
构焊接规程》（JGJ81—2002）的有关规定。
金属板加工制作
（1）复合铝塑板的加工
复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固
定。
1）加工前注意事项:
（4）板材储存时应以10°内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。
（B）搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。
（C）如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。
（D）板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。
2）复合铝塑板裁切。
复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。
板材的裁切可用剪床、电锯、
圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。
复合铝塑板加工允许偏差应符合金属
板材加工允许偏差的规定。
3）复合铝塑板刨沟
（A）复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。
数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。
（B）刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟，图
10?
2?
6?
2-1为厚度为4mm（0?
5㎜铝板+3m塑性材料+0?
5㎜铝板）的复合铝塑板的常见刨沟
形状，
1复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。
一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1柏
左右且不小于0.3mm,并且要便所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲
半径为3一3?
5mm的过度圆角。
○2不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀，而且如果只剩
下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。
（C）板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。
○1板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。
○2弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。
○3弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。
○4对有毛刺的边部可用挫刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。
○5需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。
○6在加工过程中复合铝板严禁与水接触。
4）复合铝塑板与副框和加强筋的固定（图10?
2?
6?
2-2）
（A）复合铝塑板与副框和加强筋的固定。
板材边缘弯折以后，就要同mm固定成形，同时根据板材
的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。
可采用铝合金方管，铝角
材或槽铝作为加强筋。
加强筋的数量要根据设计确定。
（B）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。
○1板的正面与副m的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。
○2转角处要用角码将两根副框连接牢固。
○3加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘
接牢固。
（c）mm常用形状及铝塑板与副框的组合如图10?
2?
6?
2-2所示。
组装时应将每块板的打孔、切
口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。
（2）单层铝板的加T
单层铝板应用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过饭金加
工，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。
1）单层铝板生产工艺流程（见图10?
2?
6?
2-3）
2）单层铝板生产工艺
（A）饭金加工:
按设计要求运用机械加工设备对铝板进行剪切、折弯、滚弯、氢弧焊、螺柱焊、
表面打磨等加工。
单层铝板应符合下列规定:
1单层铝板加T允许偏差应符合表10?
2?
6?
2-4"的规定
金属板材加工允许偏差（mm）表10.2.6.2-4
项目允许偏差
边长≤2000±2.0＞2000±2.5对边尺寸≤2000≤2.5＞2000≤3.0对角线尺寸≤20002.5＞20003.0折弯强度≤1.0平面度≤2/1000孔的中心距±1.5
2单层铝板折弯加工时，折弯外圆半径不小于板厚的1，5倍。
3单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，或采用结构胶、双面胶带粘结，采用电栓钉时，应确
保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固。
4单层铝板的耳子应符合设计要求。
固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并
应位置准确，调整方便，固定牢固。
5单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，
固定牢固。
（B）表面预处理:
将成型的铝板，进行清洗和化学处理，以产生转化膜，增加涂层与金属表面的
结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
（C）氟碳喷涂:
这是单层铝板生产的关键工序。
一般采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方
式等。
三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆
1底漆涂层:
底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强
对底材的保护，稳定金属表面，加强面漆与金属表面的附着力，而
且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。
涂层厚度为5~幻坪"
2面漆涂层:
面漆涂层是涂层中最厚的一层，也是最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰颜
色，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线
穿透，大大增强抗老化能力。
涂层厚度为25~3Oμm
3清漆涂层:
清漆涂层的作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆
色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度为10~l5μm。
（D）烘干固化:
将经喷涂的幕墙铝板送到恒温230一250℃的烘干房，再经15一2Omin烘干固化。
（E）检验包装:
这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面
斑点检查等，最后将合格产品包装。
10?
2?
6?
3金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定
（1）单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围;
（2）单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓;
（3）铝合金立柱直接采用螺纹连接部位的局部壁厚不得小于螺钉的公称直径。
10?
2?
7施工工艺
10?
2?
7?
1金属幕墙安装工艺流程（图10?
2，7?
1）
10?
2?
7?
2操作工艺
（1）安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划;
2）落实各项需用计划;
3）编制施工进度计划;
4）做好技术交底工作;
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采
取保护措施;
7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、
斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无
明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmm，预埋件的位置差不应大于2Omm。
（3）施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线;
2）放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先
对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面;
助以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理;
5）最后，用φ0?
5一1?
O㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，
水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根;
6）注意事项:
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;
放线时，应防止误差积累;
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;
应严格按照图纸放线;
控制重点为:
基准线。
（4）金属幕墙安装工艺
1）过渡件的焊接:
（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工;
（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;
（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;
（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊;
（E）控制重点:
水平位置;
（F）焊接作业注意事项:
a）焊接作业顺序（图10?
2?
7?
2）
b）用规定的焊接设备、材料及人员;
c）焊接现场的安全、防火工作;
COMd）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊;
e）防锈处理要及时，彻底。
2）金属幕墙铝龙骨安装:
（A）先将立柱从上至下，逐层挂上;
（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓;
（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽;
（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上;
（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有
松动;
（F）注意事项:
a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫;
b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;
c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去;
d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。
3）防火材料安装:
（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;
（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口;
（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤
压，以免影响面材;
（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板;
（E）安装过程中耍注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
4）金属板安装
（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面
材搬人就位，然后自上而下进行安装;
（B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;
（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;
（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝宁，防止误差积累在某一条缝中或某一块面
材上。
（5）密封:
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到
接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶
剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;
2）贴防护纸胶带:
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应
贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;
3）注胶:
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;
4）胶缝修整:
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设
计形状，使胶缝光滑、流畅;
5）清除纸胶带:
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板
面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
1）金属幕墙的清扫:
（A）清扫时先用浸泡过中性溶m（5水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;
（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;
（C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具;
（D）禁止使用酸性或碱性洗剂。
（7）竣工交付:
1）先自检，然后上报甲方竣工资料;
2）在甲方组织下，验收、竣工交付;
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序迸人保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
10?
2?
7?
3幕墙安装施工注意事项
（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。
轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3㎜。
（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜o
（5）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmmn。
同层标高偏差:
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（7）同一层横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后，应进行密封处理。
（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1?
5㎜。
（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
（17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10，2?
7.3-1的规定。
幕墙安装允许偏差表10.2.7.3-1
项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪
H≤3060>H≤30≤1590>H≤60≤20H>90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺
（18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表10.2.7.3-1的规定外，尚应符合表10.2.7.3-2规定。
单元幕墙安装允许偏差（mm）表10.2.7.3-2
项目允许偏差检查方法
同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1卡尺
（19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封
闭，接缝应严密不漏水。
（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
（21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后
确定。
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
（24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）幕墙防雷接地节点的安装。
5）其他带有隐蔽性质的项目。
10?
2?
8质量标准
10?
2?
8?
1现场材料检验
（1）一般规定
1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批
应随机抽取3且不少于5件。
2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的
有关规定。
COM
（2）铝合金型材
金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0?
5mm的游标卡尺或分辨率为0?
1㎜的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3㎜。
（B）检验膜厚，应采用分辨率为0?
5㎜的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。
铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定:
○1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ。
○2粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于12Oμ，且不应小于40μ。
○3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
○4氟碳喷涂层平均厚度不应小于3Oμm。
最小局部厚度不应小于25μm。
（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，
测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0?
5个单位值。
2）一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定:
○1型材表面应清洁，色泽应均匀。
○2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以
及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
3）质量保证资料
（A）型材产品合格证、年限质量保证书。
（B）型材的力学性能检验报告。
（3）钢材
金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0?
5mm的游标卡尺或分辨率为0?
1恤的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为1恤的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0?
5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于4Oμm。
2）一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料
（A）钢材的产品合格证
（B）钢材的力学性能检验报告
（4）金属板面材
金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。
1）主控项目
（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定:
○1幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2?
5mm，高强合金铝板厚度不应小于2?
0㎜。
○2幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0?
5㎜。
○3幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为lOmm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0?
5一0?
8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成;厚度为lOmm
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