产量为200万件的童装厂毕业设计.docx
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产量为200万件的童装厂毕业设计
产量为200万件的童装厂毕业设计
第1章绪论
1.1我国童装工业的发展
目前我国服装工业，尤其是童装工业的发展仍处在成长阶段，尚未完全步入成熟期。
无论在设备上还是经营管理上，与先进的工业化国家相比，仍然有较大的差距，主要表现为：
一、自主创新能力差，缺乏核心竞争力；二、贸易秩序亟待规；三、服装工业整体的技术装备仍然较低；四、管理落后，生产效率低；五、专业技术人才不足，设计开发力量薄弱；六、服装工业所需的面料和辅料以及服饰配件缺乏配套发展。
然而我国城镇居民对童装的消费量近年来一直呈上升趋势，年增长率为26.5%。
目前，中国0~16岁的儿童有3.8亿，童装消费需求量在8亿件左右。
据权威机构预测，在2012年之前，中国童装市场仍将以10%左右的速度递增。
但是，童装在整个服装行业消费中所占的比例很小，仅占全国服装总产量的6%左右，与占总人口30%的儿童消费群体相比，尚有巨大的发展空间。
在未来的童装消费中，满足城市普通家庭的童装专卖已经成为中国童装工业的当务之急。
我国虽然已经进入了低生育率国家行列，但是由于人口增长的惯性，当年和今后十几年婴儿的出生数量仍将以年均800~1000万的速度增长。
特别是近几年，人们为了图个吉利，纷纷赶在吉利年生于宝宝。
其中，要以2000年的“千禧宝宝”最为突出，当年的新生儿就达到了3600万，市场上的婴幼儿产品曾一度紧俏，尤其是童装更是供不应求。
另外还有数量庞大的2008年“奥运宝宝”。
如此巨大的新生群体，构成了强大的童装消费增长后劲，童装工业必将成为我国最有发展潜力的工业之一。
1.2服装厂设计的容
服装厂设计的容包括以下几个方面：
1、总图设计确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城镇面貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、锅炉房等。
2、主厂房设计多层厂房各车间的总体布局，包括缝料裁剪车间粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等。
3、工艺流程设计包括裁剪工艺的设计，缝制熨烫工艺的设计，整烫包装工艺的设计，缝纫整烫工序的分析，机器设备的选择，额定工时的确定，编制缝纫整烫工序分析图等。
4、流水线设计主要包括标准作业时间的计算，节拍的计算，人员设备数量的确定，工序同期化，编制机器设备排列图等。
第2章厂址选择与总平面布置
2.1厂址选择的基本原则
厂址选择是根据国民经济发展计划和工业布局的要求，结合服装工业生产的特点，选定工厂的建设位置。
一个工厂厂址选择是否合理，直接影响建厂进度、建设投资和生产成本以及城镇建设和生产发展。
因此，厂址选择是工业建设前期工作的一个重要环节，也是一项政策性和科学性很强的综合性工作。
厂址选择应当遵循下列基本原则。
1.根据国家建设规划要求，从当地政府发展规划的要求出发，统筹考虑工厂位置的选择与合理布局，使之符合社会经济利益和美观要求。
2.节约用地，力求不占或少占农田，充分利用荒地、山坡和劣地。
3.节约投资，尽量利用现有的公用设施，如道路、供水、供电及供热系统等设施，避免造成多余的投资。
4.注重调查研究，对建厂的基本条件，包括自然条件、技术条件和经济条件，进行科学的分析和比较。
从优选择适合符合条件的工厂。
5.注意环境保护，避免对生态与自然风景的破坏和影响。
2.2厂址选择的主要条件
在选择厂址时，设计人员必须深入现场实地勘探，调查访问，掌握第一手资料。
对一般性的技术资料，可在初步设计时收集，或由建设单位提供。
确定厂址方案，应当从全局观点出发，进行综合分析并比较下列各项条件。
一、自然条件和技术条件
包括厂址的地理位置、面积、外形、地势、地貌、坡度、水文、气象等条件，土方工程量，交通运输条件，现有管线利用条件以及生产协作与施工等条件。
1.地形与地质厂址的地形和面积要能满足生产工艺流程和厂外运输的需要。
地势力求平坦，尽量减少平整场地的土方工程量。
厂区、生活区和交通运输线要选在不受洪水淹没的地段。
厂址地质应符合建筑工程要求，避免在矿藏、古迹、滑坡、断层、熔岩、土崩及地震烈度在九度以上的地区建厂。
2.气象要考虑高温、高湿、云雾和风沙地区对生产的不良影响。
注意雷电、雷暴、台风以及冰冻对建筑物及地下敷设管线的影响。
3.动力供应工厂用电和汽应有可靠的来源。
自设锅炉房，应考虑燃料供应点和贮煤、贮灰的场所。
4.交通运输与施工条件根据工厂货运量大小及当地交通条件，确定工厂采用的运输方式，力求运输路线短捷，工程量最小。
建筑施工应尽量利用当地建筑材料，施工用的水电、机械设备与劳动力等条件应能就地解决。
5.给水和排水要保证工厂生产与生活供水的可靠性和对水质的要求，污水要便于排入城市下水系统或经处理后排入附近江河[2]。
二、经济条件
对于不同的厂址方案，所需的基建费用（指一次性投资总额），区域开拓费（包括拆迁费、青苗费、场地平整费等），交通运输费，给水、排水及防洪措施费，各种管线的投资费及日常经营管费（包括原辅材料的供应，成品的运输与销售等）都不会相同。
选择厂址时，应在综合分析比较的基础上，选择最优方案。
2.3童装厂厂址的选定
此次童装厂设计我把厂址选择在萧山，主要原因有以下几点：
1、萧山地理位置优越萧山位于省东北部，钱塘江南岸，东邻，南接诸暨，西连富阳，北为江北城区，与隔江相望。
地理坐标：
东经120°04′22″~120°43′46″，北纬29°50′54″~30°23′47″。
全境东西宽约57千米，南北长约59千米，总面积约1420平方千米。
2、交通便利不论是面料的采购还是成品的运输，不论是国还是国际货运，不论是海运、空运还是陆路运输都相当便捷。
萧山周边拥有众多面料市场，如四季青面料市场，柯桥面料市场，面料市场等等，因而在采购面料时就相当便捷，到四季青面料市场只需要半个小时的车程，到柯桥面料市场只需要一个小时的车程，到面料市场只需要两个小时的车程。
萧山邻近多个港口城市：
义乌、、上海等，同时，萧山拥有萧山国际机场，因此，在货物运输方面，萧山具有相当大的优势。
3、劳动力丰富萧山全区总面积1420.22平方公里，辖有22个建制镇，4个街道。
4个街道总人口263055人。
萧山工业发达，经济发展相当迅速，因此吸引了大量的外来务工人员，正好满足服装厂对于大量廉价劳动力的需求。
4、公共设施完善萧山如今已成为市的一部分，在市经济高速发展的带动下，萧山市经济也迅猛发展，各类公共设施逐步完善，各类工厂拔地而起。
2.4总平面布置的原则
工厂总平面布置是在选厂报告经上级主管部门审查批准后，正式开展工厂设计的基础上进行的。
根据计划任务书所确定的工厂建设规模，合理地布置厂区的各种建筑物、构筑物、堆场和道路，并使建筑群体获得必要的艺术效果，创造一个良好的、舒适的劳动和工作环境。
工厂总平面布置应遵循下列原则：
一、合理进行功能分区
根据工厂生产特点和使用功能要求，对厂区各种建筑物和构筑物进行分区布置。
例如，将厂区分成生产区、动力设施与仓库区、公共活动中心区等。
布置时应尽量做到紧凑、合理。
辅助厂房和生活福利房屋的安排应有利于生产、方便生活。
二、满足生产工艺要求
生产工艺流程是进行总平面布置的主要依据。
要按照工艺流程的要求和特点安排各种建筑物和构筑物的位置，以满足它们之间的联系和要求。
三、合理布置建筑物的方位和间距
在布置各种建筑物的相对位置时，应当考虑建厂地区的主导风向。
应将生产区布置在生活区的下风向。
主厂房的方位需根据厂房形式、地区、日照和城镇的总体规划确定，要保证主厂房有良好的自然通风和自然采光。
设计时应注意保持各建筑物的外形规整、整洁，并使其面积大小、形状与工厂道路管网所形成的区带相协调。
综合考虑建筑物的防火、采光及卫生要求，合理确定各建筑物与构筑物之间的间距。
为节约用地，可将几个相关厂房合并在一起，一缩短生产工艺流程、减少道路和管线的长度；也可增加多层建筑物的层数，层数越多，占地面积越少。
四、合理考虑发展与扩建
综合远近规划规划要求，本着节约用地的原则，为工厂今后的发展与扩建合理地预留用地。
五、正确选择厂外运输方式，合理组织好人流与货流
在工厂总平面布置中，确定各个车间的相对位置时，应使人流货流路线短捷，尽量避免人流货流的交叉，确保安全畅通。
人流指工人上下班行走的路线，货流指原料或成品运输的路线。
一般主入口位置安排在厂前区，面向员工宿舍或城市主干道，这样可以缩短工人上下班的路线。
货流一般布置在仓库附近，以方便进货和出货。
六、满足卫生、安全、消防等要求
在工厂总平面布置中，应注意遵循国家与政府有关建筑物的消防规和满足安全、卫生等要求。
2.5总平面布置的容和要求
一、总平面布置的容
工厂总平面布置就是根据工厂的生产特点、建设规模，结合建厂地区的条件，经济合理地对厂各种建筑物和构筑物进行平面与竖向布置，安排交通运输线路和各种工程管网，进行厂区绿化和美化。
从而为工厂创造良好的生产管理条件，为职工创造良好的工作环境，为城市建筑群体增添新的容。
服装厂总平面布置的容，一般包括以下几个方面。
（一）生产建筑
包括裁剪、粘合、缝纫、整烫、检验、包装等车间。
（二）动力建筑
包括供应动力和照明用电的变电所和供应蒸汽和热水的锅炉房等。
（三）辅助建筑
指为生产车间服务的部门，如机修间、电修间等。
（四）仓储及运输设施
包括原料、辅料、机物料、成品、燃料和其他材料仓库。
（五）生活建筑
包括员工宿舍、超市、澡堂等
（六）行政福利建筑
如行政办公楼、餐厅、医务室、传达室等。
二、总平面布置要求
各地区、各工厂都有自己的特点和风貌，但是它们的总平面布置又都是根据工业企业的要求和用地特征进行的。
对新建的服装厂，各个组成部分的布局，一般应满足下列要求。
（一）生产功能要求
服装生产从原材料进厂，进过验料、裁剪、缝纫、整烫、包装等工艺过程，最后制成成衣。
整个生产过程，要求厂方布置必须满足生产的连续性和顺序性。
生产工艺路线组织得合理，不仅能保证操作顺利，减少迂回周转，提高生产效率和降低生产成本，而且还为节约用地、方便生产管理创造良好条件。
服装生产过程又同面辅料、裁片、半制成品和成品的各种运输紧密联系的。
因此，工厂总平面布置应当合理进行运输系统的配置和生产工艺路线的组织。
力求生产运输路线短捷，物流通畅，避免交叉。
生产过程所需的动力供应和各种工程管线应合理布置。
动力供应设施，如车间变电所等应靠近动力负荷最大的车间；工程管线的布置应力求短而直。
（二）安全防火和卫生要求
服装厂的原料、半制品和成品都属易燃物。
因此，生产厂房的耐火等级和厂房之间防火间距，必须符合建筑设计防火规要求。
布置各种建筑物的相对方位时，还应考虑建厂地区全年的主导风向，可从当地气象部门编制的风玫瑰图中查得。
生产区一般布置在生活区的下风向。
注意保护环境和搞好厂区的绿化与美化，一般要求绿化面积不低于厂区面积的10%。
（三）发展要求
对工厂的远期发展规模，一般在计划任务书中已有规划；但是还要预计到工厂投产后，随着工艺技术的革新与进步，生产品种与产量的扩大，往往要求工厂进行扩建。
因此，新建厂在总平面布置中应适当考虑和安排预留用地。
规划工厂的远期发展规模，还需考虑最初投资额与工厂积累的合理平衡[2]。
三、童装厂总平面布局
此次童装厂总平面布局图设计比例为1:
200，总占地面积约为141m×206m，容主要包括主厂房、行政楼，食堂、员工宿舍，超市、澡堂、锅炉房、变电所、门卫、车棚、篮球场等。
具体设计见大图1。
第3章用料计算
3.1面料用量计算
产品方案及所用的原辅料选定之后，应当进一步确定单位产品的用料定额。
每件产品的用料额定直接影响产品成本和企业经济效益，因此用料计算也是设计工作中的一项重要容。
在服装工业化生产中，各个号型套裁排料要比单件单裁省料得多，既节约了成本，又大大提高了生产效率。
表3-1为童装西服两件套面辅料消耗量。
表3-1童装西服两件套面辅料消耗量单位：
m
品种
面料
里料
幅宽
单耗
总耗
幅宽
单耗
总耗
童装西服上衣
1.4
1.03
1030000
1.4
0.95
950000
童装西裤
1.4
0.65
560000
-
-
-
3.2缝纫线用量计算
在服装生产中缝纫线的用量因受线迹种类、接缝形式、衣料厚薄、缝口厚度、缝线粗细、缝线力等因素的影响，难以进行精确计算。
通常采用估算的方法，主要有以下几种方法：
1、实测估算投产前先对实样进行缝纫，测出接缝长度及所需线量，估算一件服装的用线量。
最后，根据服装生产件数并考虑损耗，确定用线定额。
2、几何运算利用线迹的几何形状，结合缝料厚度、针密、缝线等条件，进行几何运算，计算单位缝纫长度的用线量。
3、经验估算根据以往生产同类产品的实际耗线量，考虑衣料性能、厚薄和缝线粗细的变化进行估算。
4、比率法在某种条件下，试验车缝一定长度的缝料，计算其缝纫线的消耗量与车缝面料长度的比值，利用该比值估算出相应产品的耗线量[4]。
本次设计我采用的是实测法计算缝纫线及衬料纽扣的消耗量，主要方法为先制作一套服装，计算出一套服装所消耗的各原料量，然后估算出总消耗量。
表3-2为童装西服两件套辅料消耗量。
表3-2童装西服两件套辅料消耗量
品种
单耗
年产量（万套）
年耗量
衬料
0.45m
100
4.5km
缝纫线
1900m
100
19000km
纽扣
7粒
100
700万粒
第4章工艺流程设计
4.1工艺流程选择的原则
在初步设计中，应当根据产品方案和选用的原辅材料的特点，选择确定生产方法和工艺流程。
选择工艺流程是工艺设计的核心容。
因为工艺流程反映产品的加工步骤和顺序，它不仅是计算和确定机器设备、劳动组织、人员定额和车间布置等的基础，而且还会影响投产后的产品质量和产量以及各项技术经济指标。
随着科技进步，微电子和计算机等高新技术的应用，服装加工设备和连续化和自动化程度不断提高，服装制作工艺设备及合理的生产工艺流程，对保证设计方案到预期的技术经济效果将起决定作用。
缩短工艺流程，采用高效能的加工设备，不仅可使厂房面积、产品成本和基建投资额等相应减少，而且对促进整个服装工业的发展有重要意义。
为了使新建厂的设计方案，在投产以后收到预期的技术经济效果，在选择确定裁剪、缝纫、整烫和包装工艺流程时，应当掌握以下各项原则。
一、可靠性
设计方案应当选择成熟可靠的技术路线，如果采用的技术不成熟，投产后会影响工厂的正常生产和产品质量，造成浪费。
因此，在设计时对那些尚处实验阶段的新技术、新工艺、新材料或新设备，应取积极、慎重的态度；防止只看到“新”的一面，而忽视其不成熟和不稳妥的一面。
凡未经鉴定和生产时间考验的新技术，一般不能用于工厂设计。
二、先进性
这是一个综合性的指标，它包含技术上先进与经济上合理两个方面。
在设计方案中，要注意运用先进的科技成果，采用新技术和新工艺，以提高劳动生产率和设备利用率。
在保证产品质量的前提下，应尽可能缩短工艺流程。
假如生产同一产品有多种方案可供选择时，应当研究和比较各方案生产能力的大小，原辅料和公用工程单耗的高低，产品质量的优劣，占地面积的大小，建厂速度的快慢，基建投资的多少，产品成本和劳动生产率的高低以及投资回收期的长短等因素，择优选择。
三、结合国情
我国是一个家底薄、人口多的发展中国家，在进行工厂设计时，不能单纯从技术观点考虑问题，还需要结合我国国情，根据国经济发展的具体情况做出选择。
譬如正确处理选用自动、高效、用人少的机械设备与妥善安排劳动力就业的关系；如何在保证产品质量的前提下，积极采用国产机械设备和国产原辅料等。
4.2工艺流程设计
在初步设计中，工艺流程设计时对工艺技术路线的概括和具体反映，它将生产过程中的主要步骤和设备，以方框图的形式表现出来。
工艺流程图集中概括了生产过程的全貌，其作用不仅是为了设计审查需要，而且也是施工图设计的基础。
由于服装产品的种类繁多，各类产品所用的原辅材料也不尽相同，加工技术要求也有差别，因此，在制定工艺流程时，必须充分了解和掌握设计的产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能，以便合理地确定工艺流程。
对大部分工业化生产的成衣而言，生产工艺流程大体可分成三部分：
即
（1）衣片的准备；
（2）衣片的组合缝纫；（3）成衣后整理。
以下是童装西服两件套生产工艺流程。
图4-1童装两件套款式图
一、裁剪工艺流程
图4-2是童装西服上衣的裁剪工艺流程。
图4-2童装西服上衣裁剪工艺流程图
二、缝纫工艺流程
（一）图4-3是童装西服上衣工艺流程。
图4-3童装西服上衣缝纫工艺流程图
（二）图4-4是童装西裤工艺流程。
图4-4童装西裤缝纫工艺流程图
三、整烫与包装工艺流程
（一）图4-5是童装西服上衣工艺流程。
图4-5童装西服上衣整烫与包装工艺流程图
（二）图4-6是童装西裤工艺流程。
图4-6童装西裤整烫与包装工艺流程图
4.3工序分析
一、工序分析
工序是构成流水线的分工单位，是成产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分。
它既是组成生产过程的基本环节，也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。
按照不同性质，工序可分为工艺工序，检验工序和运输工序三类。
工序分析是一种基本的现状分析方法，可明确现有的加工顺序和加工方法，并作为基础资料，进行工序的改进和完善。
1、工艺工序是使劳动对象发生物理或化学变化的加工工序，如裁剪工序、缝制工序等。
2、检验工序对原材料、半成品和成品质量进行检验的工序。
3、运输工序在工艺工序或在工艺工序与检验工序之间运送加工对象的工序。
在服装生产中，工序单元的划分主要根据工厂的生产规模和产品品种及款式。
对某个具体产品的工序分析，通常以工序分析表的形式反映出来。
工序分析表又称组织表，它反映某个产品加工的先后顺序、工序名称、作业时间和加工方法（手工或机械）。
工序分析表也是合理组织服装流水生产的基础。
工序分析的目的
1、明确产品加工工序的容、顺序、时间及所用设备，使生产有条不紊，便于作业的指导和管理。
2、提高工作效率，获得较高的产量。
因服装制作过程被分解为不同工序而促进了设备和作业员的专业化，这意味着工人可依靠其技能水平，完成不同熟练程度的工序，可有效提高生产能力和产品质量。
3、工序分析有利于生产线的平衡。
在工序分析表或工艺流程图中，明确地标出各工序加工容、顺序、时间及所用设备，便于技术管理人员进行工序编制、生产计划与安排等工作。
工序分析表中常用的基本记号如表4-1所示，缝纫和熨烫作业记号如表4-2所示。
表4-1工序分析表常用基本记号
工序分类
记号
容说明
加工
指原辅料、零部件、产品等加工物品，按生产要求使其形状或性质产生变化的过程。
搬运
指物品由一个位置移到另一个位置的状态
检查
检查物品的数量和性能，将其结果与基准进行比较后作出判定
停滞
物品交加工完成后处于停滞不动或储存状态
表4-2缝纫和熨烫记号
记号
说明
记号
说明
主作业，指平缝作业或包缝作业
特殊作业，指特种缝纫机作业
附随作业，只熨斗手烫作业
数量检查
指烫衣机整烫作业
质量检查
裁片、半成品停滞
成品停滞
二、裁剪工序分析
裁剪是成衣生产的第一道关键性工程。
如果裁剪后的裁片质量很差，必将给后续的缝纫加工带来很多麻烦。
因此，缝料在开裁之前，需要做好各项必要的准备工作，包括验料、性能测试、复米、预缩、整纬、分幅宽、排料划样、铺料等，然后才能开裁。
所以，裁剪工序分析应当包括裁剪的各项准备工作[4]。
裁剪工序分析如图4-7所示。
图4-7裁剪工序分析
三、缝纫工序和熨烫工序分析
（一）图4-8是童装西服上衣缝纫和熨烫工序分析
图4-8童装西服上衣缝纫和熨烫工序分析
（二）图4-9是童装西裤缝纫和熨烫工序分析
图4-9童装西裤缝纫和熨烫工序分析
4.4机器设备的选择
初步设计中所选择的生产工艺流程是否先进合理，在很大程度上取决于所选用的设备是否先进合理。
因为设备的性能和质量，对新建厂的生产能力、产品质量、原辅材料和公用工程的单耗等将有直接影响。
购置设备的费用，在建厂投资和生产成本中也占有相当的比重。
所以，选择什么样的设备，需要经过慎重考虑。
设备的选择必须应当遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。
在一般情况下，选择设备是同选择生产方法和工艺流程同时进行的。
一下是设备选择的基本原则：
（一）技术上先进，经济上合理
选择的设备必须同工厂的生产规模相适应，并且能够满足生产工艺要求，确保产品质量。
在选择加工设备时，首先应当坚持选用连续化和自动化程度较高的设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率；所选的设备还需满足产品的技术要求，并具有一定的适应性；同时还应易于保养和维修，公用工程的单耗要低。
（二）安全可靠
在选择设备是，尤其是一些关键设备，必须选用经过技术鉴定和生产时间考验合格的产品。
避免选用那些技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的设备，一确保工厂建成后，一次试产成功。
（三）立足国
在选择设备时，首先应当考虑选用那些性能优、质量好、经济耐用的国产加工设备，以节约建设投资和降低生产成本，同时也便于维修管理。
近年来我国的服装机械制造，经过大规模的技术改革或技术引进，或通过与国外合作办厂、合作生产等方式，服装机械产品的质量有了显著提高。
某些缝纫机械产品，如高速平缝机、高速包缝机和钉扣机等，已经赶上或接近国外同类产品水品。
国产裁剪设备和熨烫设备也有较大的改进。
尽量选用国产设备不仅可以节约大量外汇，而且还会促进我国服装机械工业的发展。
至于某些专用的服装加工设备，目前在国尚无配套的情况下，可以选用进口设备。
在选择进口设备时，应注意设备的先进性和可靠性，同时还要适合我国国情。
（一）童装西服上衣缝纫和熨烫设备列表
表4-3童装西服上衣缝纫和熨烫设备列表
序号
设备名称
产地及型号
数量
1
高速平缝机
上海工业缝纫机厂
25×8
2
抽风吸湿烫台（熨斗）
上海工业缝纫机厂
11×8
3
辊式粘合机
黄岩服装机械厂（中国）
2×8
4
开袋机
上海服装机械厂
1×8
5
双线平缝机
上海工业缝纫机厂
1×8
6
套结机
日本重机公司
1×8
7
平头锁眼机
日本重机公司LBH—781型
（1）×8
8
高速钉扣机
日本重机公司LK—1851型
1×8
注：
25×8中8代表8条流水线，
（1）×8中
（1）代表需要与其他流水线共用机器。
图4-10高速钉扣机图4-11平头锁眼机
（二）童装西裤缝纫和熨烫设备列表
表4-4童装西裤缝纫和熨烫设备列表
序号
设备名称
产地及型号
数量
1
高速平缝机
上海工业缝纫机厂
19×4
2
抽风吸湿烫台（熨斗）
上海工业缝纫机厂
6×4
3
辊式粘合机
黄岩服装机械厂（中国）
1×4
4
五线包缝机
天马缝纫机公司（中国）
2×4
5
双线平缝机
上海工业缝纫机厂
2×4
6
套结机
日本重机公司
4×4
7
缭缝机
日本重机公司
2×4
8
平头锁眼机
日本重机公司LBH—781型
（1）×4
9
高速钉扣机
日本重机公司LK—1851型
1×4
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