永基单面支模施工方案.docx
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永基单面支模施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
2
《工程测量规范》
GB50026-2007
3
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
4
《混凝土结构工程施工质量规范》
GB50204-2002
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
12
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
13
《天津市建设工程施工现场安全管理规程》
DB29-113-2011
14
《天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评价标准》
DB29-177-2007
15
《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》
DB29-203-2010
16
黄河道永基二期地块项目结构施工图纸
17
黄河道永基二期地块项目基坑支护图纸
18
黄河道永基二期地块项目施工组织设计
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
黄河道永基二期地块项目（永基花园）
2
工程地址
天津市南开区中环线附近，南侧为黄河道，东侧为广开大街，西侧为永基一期，北侧为南大道
3
建设单位
天津泰达尚城置业有限公司
4
设计单位
天津市建筑设计院
5
勘察单位
天津市地质工程勘察院
6
监理单位
天津开发区建设工程监理公司
7
施工单位
江苏南通六建建设集团有限公司
2.2工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下室为地下车库
2
地下面积
33537m2
3
地下层数
地下3层
4
建筑层高
地下3层:
4.20m，地下2层：
3.45m，地下1层：
3.75m
5
砼强度等级
地下车库墙体C40P8
6
外墙厚度
400mm
2.3现场情况
工程位于天津市南开区中环线附近，南侧为黄河道，东侧为广开大街，西侧为永基一期，北侧为南大道。
周边紧邻居民楼，其中东侧紧邻中国工商银行西南角支行和卫安南里小区；北侧紧邻天主教堂和广丰苑小区；西侧紧邻永基花园；南侧紧邻黄河道和地铁2号线，施工现场场地比较狭窄。
地下室基础埋深约-13.75m，因东侧存在高压线，1-F～K轴基坑支护采用TRD工法桩（800mm宽）内插热轧H型钢，H型钢间距500mm，H型钢规格HN-700*300*13*24，TRD工法桩距地下室外墙距离500mm。
在外墙外侧设防水层及防水保护砖墙。
地下室结构外墙外侧模板利用成型防水保护墙，里侧所用模板则只能采用单面支模。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
详见进度计划
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层负责人
项目经理：
沈卫东
项目总工：
佘远健
安全负责人：
张叶兵
3.2.2工人准备数量及分工
木工加工：
20人；
木工安装：
100人
4.施工准备
4.1技术准备
熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；
将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；
学习规范、规程、标准，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；
搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。
编制模板施工方案，对施工人员进行技术交底。
4.2机具准备
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
进场日期
1
圆盘锯
MJ105型
2
5.5kw
2
压刨
2
5.5kw
3
平刨
MB513型
2
4
台钻
4
0.55kw
5
空压机
1-1.5气压
2
7.5kw
5.单侧模板设计方案
本工程单侧支模的关键是在保证模板刚度的前提下，设置牢固的侧向支撑，以确保单侧模板体系不发生跑模、胀模等情况。
通过讨论比较与验算确定最终方案如下：
5.1单面支模水平按后浇带分段施工，竖向按楼层分层施工。
TRD工法桩内插热轧H型钢内侧剔凿与H型钢平齐，对在内侧H型钢翼板上横向焊接80*80mm角钢，确保角钢与每根H型焊接牢固，横向角钢的间距为450mm。
在角钢上按横向竖向间距450mm焊接与H型钢垂直的Φ14止水螺杆，长度伸入结构外墙150mm，螺杆与角钢双面焊接70mm。
详见图1：
图1H型钢与角钢、止水螺杆焊接示意图
5.2从结构外墙外侧20mm至H型钢之间采用页岩砖水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模横平竖直，砂浆饱满。
砖胎模内侧采用水泥砂浆分层抹灰，抹灰厚度15mm，表面压光，阴阳角做成圆角。
5.3待抹灰层干燥后涂刷基层处理剂，进行外墙SBS防水施工，由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，防水与抹灰层粘接牢固，对于搭接缝、收头及与钢筋交接处的卷材必须100％烘烤，达到封闭接缝口的目的。
钢筋与防水接头用沥青密封膏进行涂刷，达到密封的效果。
5.4止水螺杆确保50*50mm止水片在结构外墙中部，止水螺杆横向竖向间距450*450mm。
5.5地下室外墙内侧模板采用18mm多层板硬拼；次龙骨采用50mm×70mm木方，用钉子与多层板相连，竖向间距150mm；主龙骨采用φ48双钢管水平布置，用山型卡锁紧；内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统，扣件连接，地面埋设钢筋地锚与支撑体系相连，支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性。
墙体模板为了防止下脚烂根，在支模前必须黏贴30厚海绵条。
5.6地锚采用Φ25钢筋预埋两道于基础底板砼，其位置分别距墙2500mm、4500mm，间距@450mm，地锚长度外露150mm。
为防止模板上浮，把模板用花篮螺栓和钢丝绳与距离墙面最近的第一道地锚进行拉结。
砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关，所以砼浇注时须分层浇注，控制砼的浇注速度。
详见图2：
图2单面模板支设示意图
6.单面支模主要施工方法
6.1模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后保持模板的整体性。
对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
6.2模板的定位
（1）中心线和位置线的放线
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6.3模板的开孔
支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。
木模板开眼必须使用开孔器，保证所有的螺栓眼都开孔均一、光滑、平整，当开孔将要穿透模板时，严禁对开孔器施加压力，以免将模板穿坏而产生露浆现象。
6.4模板的存放
模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；
6.5模板的安装
6.5.1安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
6.5.2一般要求
配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；
检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；
模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；
墙和柱子模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；
支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；
墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；
墙柱模板安装时，要有脚手架搭设的可靠操作平台；
墙体钢管背楞采用6000mm钢管，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；
模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；
门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；
脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；
楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
6.6模板的拆除
6.6.1模板拆除原则
（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），且要满足设计要求，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，方可拆除。
（3）模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（5）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
（8）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
6.6.2墙模板拆除
（1）墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
（2）拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
（3）阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
（4）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
（5）模板拆除后，应在指定地点堆放，不准随意乱扔。
6.7质量要求
6.7.1允许偏差项目及检查方法
模板安装如下表允许偏差进行检查验收：
现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、
中心线位移
2
拉线、尺量
10
预留空洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
6.7.2质量记录
楼层放线预检记录；楼层50cm线预检记录；模板预检记录；施工缝留置预检记录；
自检、交接检记录；模板安装工程检验批；模板拆除工程检验批；模板分项工程质量评定表。
7.模板工程质量控制
7.1模板工程质量控制程序
7.2质量通病及预防措施
7.2.1模板加工
质量通病：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
7.2.2墙、柱模板
质量通病：
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
7.3材料节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板,每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以延长使用期限。
（7）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。
并进行整修刷好脱模剂，以便再用。
对故意破坏模板，且不整修、不保养。
重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
7.4成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）门窗洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。
（5）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（6）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（7）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
8安全、文明施工、环境与职业健康措施
8.1安全措施
（1）模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；
（2）操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；
（3）模板支承加固严格按方案和技术交底执行；
（4）严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；
（5）在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；
（6）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；
（7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
（8）模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。
（9）模板支承加固严格按方案和技术交底执行。
由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。
（10）吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，不允许一次吊运两块模板。
模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。
吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。
模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
四级风以上，严禁吊装模板作业。
模板吊运要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，必须当大模板吊运超过周围障碍物的高度后方可转臂行走，地面上的操作人员必须离开模板2m以外，严禁人力搬运大模板。
8.2消防措施
（1）多层板方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。
木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。
（2）木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。
当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。
木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；
（3）安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟；涂刷模板的脱模剂必须存放在安全位置，以防发生火灾。
8.3环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
9附录（计算书）
9.1墙体支撑计算书
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
150；穿墙螺栓水平间距（mm）:
450；
主楞间距（mm）:
450；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
450；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管；主楞合并根数:
2；
直径（mm）:
48.00；壁厚（mm）:
3.00；
3.次楞信息
次楞材料:
木方；次楞合并根数:
1；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
70.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、90.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=150.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：
M=0.1×8.277×150.02+0.117×1.134×150.02=2.16×104N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=2.16×104/2.43×104=0.9N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=0.9N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=150.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；
面板的最大剪力：
V=0.6×8.277×150.0+0.617×1.134×150.0=849.9N；
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/（2bhn）≤fv
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--面板计算最大剪力（N）：
V=849.9N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=450mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
τ=3×849.9/（2×450×18.0）=0.157N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.157N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=17.03×0.45=7.664N/mm；
l--计算跨度（次楞间距）:
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