培训体系物资管理培训教材.docx
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培训体系物资管理培训教材
WUZIGUANLIPEIXIONGJIAOCHAI
学习现代企业物资管理作业流程
传授先进企业物资管理方法技巧
纵缆成功企业物资管理操作实例
财务部编写
宁波天平外贸包装有限公司内部使用
第一章物资管理概述
第一节物资管理的主要内容
一、物资管理的主要任务，就是要做到物资供应好、周转快，消耗低、费用省；并保证企业生产经营持续经营进行，取得更好的经济效益。
二、物资的定义：
广义的物资包括生产资料和生活资料。
狭义的物资仅指生产过程中所需要的生产工具和原材料、辅助材料、燃料、产成品等，不包括生活资料，也不包括土地、生产性建筑、道路等生产资料。
三、物资的分类：
按生产中的作用分类：
主要材料、辅助材料、燃料、动力、配件、工具、产品。
按生产中的自然属性分类：
金属材料、非金属材料、机电产品。
按生产中的使用范围分类：
基本建设物资、生产经营物资、一般维护物资、开发新产品物资、工艺装备物资、其他用物资。
四、物资管理的定义：
物资管理是指对企业生产经营活动所需各种物资的采购、运输、保管、发放、合理使用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理工作的总称。
五、物资管理分类：
物资管理按其职能范围可分为①采购管理、②存量控制管理、③仓库管理、④合同管理、⑤安全管理、⑥托外加工管理、⑦运输管理、⑧搬运管理、⑨编码管理。
第二节物资管理的意义和任务
⑴加强物资管理是保证企业生产能正常进行的重要条件。
⑵加强物资管理是提高企业经济效益的重要途径。
⑶加强物资管理也是搞好整个国民经济的物资管理的重要一环。
第三节物资管理的方法和目标
一、物资管理的方法主要有：
①ABC分析法。
②价值工程管理法。
③储备定额管理法。
④目标管理法。
二、物资管理的目标：
物资管理工作要做好“供、用、省”三个方面。
同时要达到“三无”现象。
①“供、用、省”三个方面是指：
供应及时；使用要合理；费用要节省。
②“三无”是指：
无断、无囤、无呆废物资。
第四节物资管理的作业内容和组织机构
一、仓储作业内容：
①库位规划。
②物料、成品之堆放与标识。
③出入库之管理。
④账务之处理。
⑤盘点。
⑥呆废物资及不合格品之申报与处理。
⑦反馈超储积压与储存不足之信息。
⑧提供有关安全库存的静态、动态资料。
⑨安全维护。
二、物资管理作业流程图
三物资管理中各级管理之职责
仓管员主要职责：
⑴严格执行仓库管理规定；
⑵按采购订单点收入库，并办理相关手续；
⑶货品入库时装卸应轻拿轻放，分类码放整齐，杜绝不安全因素；
⑷加强物料/成品库区管理，分区定位，存放合理，整齐有序，标识明显，保证库存物品的完好无损；
⑸落实安全防范措施，做好防火、防盗、防爆工作，并保持库内清洁、整齐、空气流通，要随时检查货品，防止变质；
⑹车间领用物料应开具领料单，根据生产计划定额发放，并贯彻先进先出原则；
⑺成品库须按已批准的发货计划单发货，手续不全不予发货，如遇特殊情况则需获得有关领导的同意，方可发货；
⑻出入库后应即时登记有关账卡；
⑼按时盘点并上报盘点报表，做到账物卡相符。
第二章仓库管理
第一节储存规划
一仓库类型设置
1根据物资特性分：
原料仓、半成品仓、成品仓、危险品仓、其他仓库。
2根据区域位置分：
总部仓库、分部仓库（周转仓）。
二仓库位置设置
仓库位置的设置需要参考以下因素：
1通风性和自然光线好的地方；
2不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受汛期影响的地方。
3周转仓库的设置还需考虑：
①客户条件：
即指距离客户的远近。
②自然条件：
即指自然环境状况。
③运输条件：
即指交通运输是否方便。
④政策条件：
即指政策是否允许以及是否有优惠。
三仓库规模设置
要确定仓库规模，需考虑以下情况：
1影响仓库规模的因素：
①储存数量。
②周转速度。
③季节性物资。
④呆废物资。
2储存数量：
仓库规模与储存量成正比，储存量越大所需储存空间也就越大。
3周转速度；仓库规模还受物资的周转速度的影响，在储存量不变的情况下，周转速度越快，储存时间越短，所需储存空间就越小。
4季节性物资也对仓库的规模有影响。
5呆废物资对仓库规模也有一定的影响：
当大量的呆废物资未处理时，积压在仓库会占用仓库储存空间，使可用于周转使用的储存空间减少。
四仓库室内设置
1安全设置
1物品堆放：
库存物品应分类分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱的间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米。
严禁在消防通道处堆放物品。
2电路安装：
灯泡应安装在走廊上方，离地高度不应低于2米，一般采用60瓦及以下灯泡，不准使用60瓦以上的灯泡或日光灯，灯泡的正下方不准堆放可燃物。
从安全角度考虑，仓库应使用防爆灯。
电器设备开关应设在仓库及堆放物品以外或离物品不小于50CM处，离地高度不小于1.5米。
线路不能受到腐蚀性气体、潮湿、高温的影响以及不能受到破损，否则会导致绝缘性能降低或破坏。
③消防器材设置：
设置消防栓、灭火器、其他消防装备。
④灭火器应设置在位置明显，取用方便，不影响安全疏散，不受风吹、雨淋、阳光曝晒、潮湿和温度高的地方以及不受腐蚀性物体、气体的腐蚀。
⑤贮存有毒气的大型仓库，密封要严密，要配通风装置和毒气中和破坏装置，一旦毒气泄漏能及时处理，并设置防火、防爆、报警等安全装置，采用防爆气和灯具。
2区位设置
根据物资的质量状况，可置合格品区、不合格品区和待检区。
3料位设置
根据物资的体积、重量、质量、价值大小以及收发频率来确定物资存放位置。
4存放方式设置
根据物资特性及搬运工具来设置物资的存放方式：
垫板式、货架式、储柜式、其他方式。
5堆叠方式设置
主要有：
重叠式、交错式、阶梯式、三角式、装箱式、挂钩式、五五堆放式、其他方式。
其中，五五堆放式，也称五五堆放法，是指按物资的性质和形态以五为计量基数，做到五五成行，五五成串，五五成堆，五五成层的一种堆放方法。
6搬运工具的设置
主要有：
汽车、拖拉机、叉车（含抱式）、手拖车、手推车、其他工具。
7物资位置标识
1分区分类：
根据物资类别，合理规划物资摆放的区域。
2四号定位：
第一位号码表示仓库或货场编号；第二位号码表示货架或货场内分区编号；第三位号码表示货架层次或货场内分排编号；第四位号码表示货物位置或货场垛位编号。
3立牌立卡：
对定位存放的各类物资设立料牌和卡片，料牌上应注明物资的名称和编码；卡片上应记录物资进出时间、数量以及结存数量。
料牌设立方式有：
用支架方式立牌、用悬挂方式立牌、用其他方式立牌。
④档案查询法：
在账册或电脑上设置“储位代号栏”，将各物资的位置代号填入“储位代号”内，便于查询。
或者专门设置物资查询指南，其指南上应主要有：
物资名称、物资编号、物资存放位置。
8仓库平面图设置
设置仓库平面图的目的，主要为了便于准确、快速地查找仓库内库存的各类物资。
第二节仓库管理
一仓库管理的意义
仓库管理是保管物资为基础的准确及时地为生产和销售提供物资供给的存储活动。
仓库管理是物资管理的重要环节，做好仓库管理其意义在于：
1有利于准确及时地为生产和销售提供物资供给，确保生产和销售的正常进行。
2有利于保证物资质量，减少损耗，降低产品成本。
3有利于合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益。
4有利于确保物资储存安全，确保企业生产经营成果。
二仓库管理的主要内容
①验收入库，②物资保管，③物资发放，④物资盘点，⑤呆废物资处理，⑥退货处理，⑦账务处，理⑧安全维护，⑨资料保管
三仓库管理作业流程
请购询价议价订购
账务订购案追踪
储存入库收料
储储超盘核对订购单
存存期点
条期物管核对送货单
件限资理验收
控管管核对实物
制理理
检验质量
退货
四一般仓库存在的主要问题
⑴物品堆放不整齐，通道被阻塞。
⑵无区位标识，查找物品较因难。
⑶物品或包装箱上无物品名称、编码标识。
⑷堆放物品无安全意识，存在隐患。
⑸呆废物品未即时处理。
⑹需退回供方的合格品款即时退回。
⑺发料未按先进先出的原则发放。
⑻账实不符。
⑼记账方法不正确。
⑽仓库无采购订单，未按订单要求收货。
⑾物料编码不正确或无编码。
⑿未按时盘点。
⒀仓库资料保管不善。
五仓库管理的一般原则
1仓管员应依物料之特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放。
2仓库人员应绘制仓库平面图，标明各类物资存放位置，并贴于明显处。
3各类物资应堆放整齐，标识清楚。
4已验收物资、待验收物资和不合格物资应分区存放，并标识清楚。
5每月应核对物料账，遇有账实不符，应即时追查原因，经公司负责人核准后方可调整。
6仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。
7仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。
8易燃易爆物资应与其他物资隔离保管，并于明显处标示严禁烟火。
9建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理，做好防火、防汛、防盗、防虫、防潮等工作。
六仓库管理的一般要求
仓库管理要求做到：
“三化”，“三保”，“三清”，“两齐”，“三一致”，“五防”。
①“三化”：
仓库规范化、存放系列化、养护经常化。
②“三保”：
保质、保量、保安全。
③“三清”：
料清、规格清、数量清。
④“两齐”：
区整齐、工位整齐。
⑤“三一致”：
账、物、卡一致。
⑥“五防”：
防火、防潮、防盗、防虫、防变形。
七物资分类保管的基本原则
略
八“5S”管理
5S是指按步骤进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动。
九管理制度
①见附《仓库管理办法》
②物资复检程序
贮存物资检查每年一次，对部分易腐蚀、变质、使用期限短，外观变形的物品进行不定期检查。
如出现物品盈亏、变质、损坏等时，仓库管理员应通知品管部验证，并根据品管部质检报告和填写的物资盈亏表，报总经理批准后调整帐面。
各种物资的贮存期限：
原材料贮存期限为一年，半成品贮存期限为一个月、产成品贮存期限为六个月，对特殊规格材料，特殊备品配件，贮存期限放宽在规定有效使用期限内，对产成品、半成品中有些专用或未处理完毕的板、箱可适当延长贮存期。
第三节验收入库管理
一验收作业的意义
①有利于明确供需双方的数量和质量责任；
②有利于明确进料品质状况，避免对生产造成影响；
③有利于了解订单的完成情况；
④有利于为支付供方货款提供依据。
二验收作业的内容
①核对供方“送货单”内容填写是否详细，是否已填写了物料名称、物料编码、订单编号和数量等内容。
②核对订单的数量、品种和规格以及交货期限。
③核对实物。
④检查所送物资及包装箱或容器上是否贴有物料标签。
⑤抽查包装箱或容器内的物资数量是否与所贴标签的数量一致。
⑥检验物资品质是否达到要求。
三验收作业的程序
接货接单验收准备核单点收品质检验仓库签收入库摆放
①接货接单：
供方直接送货时，当货物到达工厂时，供方应主动提供发票、送货单、检验报告等有关资料。
供方通过运输部门托运时，仓库派人到铁路等交通运输部门接收和提运物资，要求做到准确及时、安全迅速，在办理交接手续的同时，对有差错的物资做好记录，并及时处理，防止把有差错的物资提回仓库。
②验收准备:
验收人在验收前应搜集并熟悉有关资料，组织好卸货人力和卸货工具，准备好相应的检验工具，并安排好货位。
③核单点收：
A仓管人员应检查供方的送货单、发票、出厂检验报告、产品说明书等单据是否齐全。
B检查物资和包装容器上是否有物料标签，标签上是否注明物料品名、物料编码、生产日期、生产厂家和数量等内容。
C核对供方所交物资是否是订单所列物资、品种、规格；是否有超交或不按期交货的现象。
D根据实际情况抽查或全查包装容器内的物资数量与所贴标签的数量一致。
E要严格做到五不点收：
凭证手续不全不收；品种规格不符不收；品质不符合要求不收；无计划不收；逾期不收。
④品质检验：
品质检验收人员对该批物资做品质检验，判定该批物资为允收或拒收或选用等，并做出检验报告。
⑤仓库签收：
仓管人员应根据检验报告，对于合格物资，仓管人员应开单收料，对于不合格物资，应退回供应商。
⑥入库摆放：
仓管人员应对验收入库物资分类摆放和标识，并登记入账，按时将应交其他部门或人员的收料单据送出。
四物资入库验收的基本方法
①数量验收方法：
点数法、过磅法、测量法、理论计量换算法、其他方法。
②质量检验方法：
直观鉴别法、理论鉴别法、试用检验法、对比检验法、其他方法。
五物资验收所需表单
1、收料单
2、成品交库单
3、退货单
六管理制度
略……
第四节物资发放管理
一物资发放要求
物资发放，是一种为生产和销售提供服务并实施监督的管理活动。
1根据生产作业计划和物资消耗定额，由有关负责人员签发领料通知单以及根据销售情况由营销部签发的发货计划书，仓库人员按到分放凭证时，经核实无误后方可发货。
2实行限额发放制和先进先出的原则。
3实行以坏换新，废旧回收制度。
4实行补发审核制度。
5物资发放出库时，必须严格检查有关单据和审批手续；物资发放后，应即时登记入账，并整理有关凭证资料。
二物资发放作业内容
1领料作业；
2备料备货作业；
3发货作业；
4退料作业；
5退货作业。
三物资发放作业流程
按获发放案件备料备货作业发放作业
退料退货作业入库管理登记入账
1按获发放案件：
仓库接获领料通知单或发货计划单时，应检查其内容是否填写齐全以及是否有其部门主管或指定的专人签章。
2备料备货作业：
仓库接获已核准的领料通知单或发货计划单后，应按单所列项目和数量准备货品，并放于备料备货区，等待发放。
3发放作业：
⑴物资的发放须按质按量准确及时地发放，应做到“三早”、“四注意”。
a三早：
发料准备早、缺货反映早、申请检验早。
b四注意：
注意先进先出、注意限额发放、注意料品质量、注意规格型号。
⑵仓库人员在根据发放凭证发放时，应填写实发数量，并及时登记账卡。
⑶凡超过限额或计划外的发放，就履行审批手续。
⑷出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单位主管签章证明。
⑸领发货品时，双主必须同时在场当面点清。
⑹对于已经检查的库存已久的物资发放时，需要进行质量重新检验。
⑺为了防止错发、重发和漏发，要求做到：
“三核对”，“五不发”：
a三核对：
出库单与实物核对、出库单与物卡相核对、物卡与实物相核对。
B五不发：
无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型号不对不发、未验收入库不发。
4退料退货作业：
⑴使用单位对于领用的物料，在使用时遇质量异常、用料变更或用料剩余时，仓库应办理退料手续，连同物品退回仓库。
⑵车间退料时，应将退品包装好，并注明规格、型号、数量和名称。
⑶退料时，应在退料单上注明退料原因。
⑷退料时应将合格品与不合格品分开填写。
⑸对于使用部门退回的料品，仓库应依其退料原因分别储存和处理。
⑹客户申请退货时，经销售部、品管部同意后主可退回。
⑺仓库在收到客户的退货时，应尽快清点完毕，报品管部确认方可处理。
⑻退回的货物数量与客户报告数不一致时，以仓库清点为准，并查明原因。
⑤入库管理：
⑴仓库应将退入仓库的货品，依其退货原因，分别存放和标识。
⑵对于属供应商所造成的不合格品，要催促供应商及时提回，
⑶对于属我方造成的不合品，且又不通修复的，每月应申报一次，进行及时处理。
5登记入账：
对于已发放的货品和退回的货品，要及时入账，并按时向其他部门报送有关资料。
四与发放管理有关的表单
1、领料单
2、发货单
3、送货单
4、装箱单
5、退料单
6、调拨单
7、物品放行单
五管理制度
略……
第五节物资盘点管理
一物资盘点的必要性
1物资账实不符的原因：
在实际工作中物资账实不符的原因主要有以下几个方面：
⑴物资在运输、保管、收发过程中发生自然升溢或损耗。
⑵由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。
⑶由于保管不善或工作人员失职造成的物资的损坏、霉烂、变质或短缺等；
⑷因气候影响发生腐蚀，硬化，结块、变色、锈烂、生霉，变形以及受虫鼠的啮食等，致使物资发生减量或无法再使用。
⑸由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。
⑹在物资收发过程中，由于手续不齐或计算、登记上发生错误，或收发凭证遗失造成的账实不符。
⑺由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的物资损失。
⑻由于未达账项引起的账实不符。
⑼由于供方装箱装桶时，每箱每桶数量有多有少，而在验收时无法每箱每桶进行核对，所造成的短缺或盈余。
⑽由于使用的度量衡器具有欠准确，或使用方法错误，而造成数量有差异。
⑾由于用作样品，而双未开单，造成数量短缺。
⑿由于整进零发所产生的磅差。
2物资盘点之作用
⑴确保物资资料的真实性；
⑵确保各项物资的安全与完整；
⑶挖掘物资潜力，提高物资使用效率；
⑷利于了解有关物资的各项制度的执行情况。
二物资盘点的主要内容和检查项目
⑴检查物资的账面数量与实存数量是否相符；
⑵检查物资的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放物资；
⑶检查物资的堆放及维护情况；
⑷检查各种物资有无超储积压、损坏变质；
⑸检查对不合格品及呆废物资的处理情况；
⑹检查安全设施及安全情况。
三物资盘点的范围
①存货盘点：
是指对原材料、辅助材料、燃料、备品备件、低值易耗品、包装物、在产品、半成品、产成品的清查核点。
②财产盘点：
是指对生产性财产和非生产性财产的清查核点。
四物资盘点的种类
1按盘点的范围分
⑴全面盘点：
是对所有财产物资进行全面盘点，一般在年终进行。
⑵局部盘点：
是对部分财产物资的清点核对，一般根据实际情况轮流盘或重点抽盘。
2按时间分
⑴定期盘点：
是指对各项物资在固定的时间内进行盘点。
如每月一次；每季一次；每半年一次或每年一次等。
⑵不定期盘点：
是指没有固定的时间，而是根据实际需要对各项物资进行盘点。
五物资盘点的方法
①对物资的盘点一般采用实地盘点法。
②盘点时应注意：
⑴物资保管人员必须在场，协助盘点人员盘点；
⑵按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘；
⑶盘点过程一般采用点数、过称、量尺、技术推算方法来确定盘点数量。
六物资盘点的程序
盘点前的准备初盘复盘盘点报告盘点结果处理
①盘点前的准备
盘点前的准备工作主要包括：
⑴盘点时间的确定：
尽量利用连续假期；
⑵盘点范围的确定；
⑶盘点方式的确定；
⑷盘点人员的确定；
⑸盘点表单的确定；
⑹盘点时物资进出要求；
⑴⑵⑶⑷
②初盘
在正式盘点之前，仓管人员应先进行盘点并填写盘点单和盘点表，以便于正式盘点的工作顺利进行。
③复盘
按预定的时间和人员对需盘点的物资进行盘点。
主要是根据盘点表核对盘点单和实物，并检查物资的堆放情况及其他情况。
④盘点报告
⑴根据盘点数量和账存数量编制盘点报告；
⑵确定盘盈盘亏量；
⑶追查盘盈盘亏的原因。
⑤盘点结果处理
⑴查明差异，分析原因。
⑵认真总结，加强管理。
⑶上报批准，调整差异。
七物资盘点所需表单
1、盘点单
2、盘点表
3、盘点报表
4、调整表
八管理制度
略……
第六节呆废物资管理
一呆废物资的概念
①呆料：
是指库存时间过长，而使用极少或有可能根本不使用的物料。
②废料：
是指因某些原因而伤失其使用价值，同时也无法改作它用的物料。
③残料：
是指在使用加工过程中所产生的已无法再利用的边角料或零头。
二呆废物资处理的目的
①物尽其用；
②减少资金占用；
③节省储存费用
④节省储存空间
三呆废物资开成的原因
①因滞销而引起生产变更，致使物料积压；
②因设计变更或失误，造成呆废物资的发生；
3因验收疏忽或经检验合格之物料中仍含有少量的不合格品；
④因保管不当或保存过久而变质；
⑤加工后所剩的边角料或碎屑等；
⑥因请购或彩购不当，而造成呆废物资；
⑦用料预算大于实际使用；
⑧代客加工余料；
10促销材料。
四呆废物资的处理
①转用：
转用于其他产品生产。
②修正再用：
在规格等方面稍加修正加以利用。
③拆零利用：
呆废物资中有用零件回收利用。
④调换：
与加工商品粮或供应商协商进行等价调换其他物资。
⑤转赠：
转送其他单位利用。
⑥出售；将呆废物资降价出售，回收部分资金。
⑦报废：
呆废物资无法进行上述的处理时，只能销毁，以免占用仓库空间。
五呆废物资的防止
①加强市场调查，作出恰当的销售计划，避免因滞销而使物料积压；
②加强物料的请购、采购作业，、避免误请误购的物资发生，减少呆废料；
③加强验收功能，避免不合格物资混入；
④变更产品设计时应尽量将原物料用完，除非不得已不要中途改用新物料；
⑤实施物料品种、规格简单化、功能多用化，以减少呆废物资的发生；
⑥依物资的分类，采用不同存量控制法，防止物资库存过多及变质；
⑦加强各部门之间的沟通，减少呆废物资的发生；
⑧加强新产品设计的成本观念，先经试验后再量试，减少呆废物资的发生；
⑨加强生产现场和物资搬运管理，减少呆废物资的发生；
⑩加强物资储运管理，防止物资损坏变质。
五呆废物资管理所需表单
1、报废单
2、标售处理单
六管理制度
略……
培训教材料附件资料一
仓库管理办法
第一章总则
第一条目的：
为加强仓库管理，提高仓库管理质量，特制定本办法。
第二条适用范围：
本公司的材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第二章规则
第三条仓库应视其实际情况划分为合格品存放区、待处理品存放区、不合格品存放区以及搬运工具存放区，并制定明显标识，进行目视管理。
第四条对搬运工具实施定置管理。
第五条仓库管理人员应将仓库存储区域与物料架分布情况绘制平面图置于仓库明显处。
第六条储存区域编号原则。
（适用原纸区，半成品区和成品区）
例如：
A03
表示库位
表示库区
第七条料架编号原则。
（适用辅料区，五金备件类）
例如：
10203
料架层数
料架编号
仓库编号
第八条仓库记账人员应将储位号登录电脑,并列印出物料成品之储位资料,以便于直接查找物料或成品之存放位置。
第九条经核点无误后的物料、半成品或产成品仓管人员应及时办理进仓手续并驳运到指定存放区存放。
第十条物料仓库对于供应商送检的物料，经检验合格后，应分类存放于合格品存放区；对于检验不合格品，应存放于不合格品存放区内进行隔离和标识，防止不合格品误发误用，并即时处理；对于未检验之物品，不得存放于合格品区；对于易燃易爆物品，应安全独立、隔离存放。
第十一条领用物资时应由领用人填写《领料单》，经本部门主管批准后，方可到仓库领料。
第十二条半成品领用按生产工艺单记录的数量办理领用登记手续。
第十三条成品发货时，必须凭审核无误的发货计划配发产品，并同时签发《送货单》交运输部门点验。
第十四条物资入库或发放后，仓管人员应及时登记物卡，电脑输单员应及时登录电脑。
第十五条登记物卡时要做到字迹清晰，内容完整，并坚持日清月结，凭单记账，不跨月记账。
第十六条电脑输单员每周应列印物资收发结存表，并与仓管员所记之物卡核对。
第十七条仓管员应随时掌握仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压的现象发生，并及时报告。
第十八条仓管人员应及时搞好仓库的清洁卫
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