生产安全事故案例培训教材.ppt

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罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧案例二：

私入煤仓被活埋案例三：

擅自进入设备内把命丧案例四：

图省事短接防护，埋隐患自尝苦果案例五：

设备缺陷不维修，习惯违章害死人案例六：

不停机擦设备，卷入手臂死亡案例七：

天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果案例八：

自认本领大，老虎口中拔牙案例九：

设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人案例十：

储罐气体未置换，营救不当酿悲剧案例十一：

违规走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故案例十二：

多人配合有失误，事故已出悔当初,案例一：

罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧,2002年5月11日，青岛某公司在改造男澡堂水箱内壁刷环氧树脂时，因通风不畅，职工碰破水箱内照明灯引起可燃气体爆炸，造成1人重伤，2人轻伤。

事情经过：

2002年5月11日上午11：

00左右，青岛A公司职工王某为青岛某公司一楼男澡堂内壁刷环氧树脂，因通风不畅（水箱内气体浓度达到爆炸限度），王某碰破水箱内临时照明灯引起可燃气体爆炸，爆炸造成1人重伤，2人轻伤。

公司人员及时抢救伤员并送往医院抢救治疗，均无大碍。

案例一：

罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧,案例二：

私入煤仓被活埋,2002年6月21日，青岛某能源公司职工发现煤仓下煤不畅，在没有接好照明，未采取任何防护情况下进入煤仓，导致仓壁粘接煤塌方被埋，被救险人员救出，人员无大碍。

事情经过：

2002年6月21日上午9点多，青岛某能源公司供热站值班员发现1号炉煤仓下煤不畅，便通知供热站维修班进行疏通，维修班长接到通知后安排焦某和姜某进行疏通。

因煤仓下光线较暗，需照明进行清理。

焦某在没有接好照明灯的情况下，未采取任何安全防护措施私自进入煤仓，在进入煤仓的过程中震动了仓壁周围的粘接煤，造成塌方，被煤埋住，姜某迅速报告上级请求救援，在各级领导的现场指挥下及时将遇险人员焦某救出，人员焦某安然无恙。

1号炉煤仓入口处,案例二：

私入煤仓被活埋,事故原因：

1、职工焦某在没有接好照明灯的情况下，未采取任何安全防护措施私自进入煤仓，是事故发生的直接原因。

2、公司执行规章不到位，管理不严谨，对职工岗位操作规程执行情况监督检查不力，是事故发生的间接原因。

事故责任：

1、焦某违章导致事故发生，是事故的主要责任者；2、公司管理主体责任不落实，部门负责人贾某行政经济处罚。

1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违章指挥、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。

“三违”已成为事故发生的主要原因。

2、反“三违”在安全工作领域已呼吁多年，但有些单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性仍未有充分认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。

该事故再一次证明了这点。

何以如此呢？

最根本的原因是漠视安全，视安全为儿戏，而最终必将自食恶果。

事故警示,案例三：

擅自进入设备内把命丧,2003年5月29日，青岛某工厂职工郭某在操作吸附机时，违章进入设备内部被运行的模具将头部挤住，经抢救无效死亡。

事情经过：

2003年5月29日（星期四）凌晨5时左右，某工厂吸附区域操作工郭某在操作3内胆成型设备时，在没有告知任何人的情况下，从接胆工位到吸附机后部顺铁架梯孔隙处钻入正常运转的设备内部，被运行的模具挤住头部，设备故障报警被班组长发现，送往医院，经抢救无效死亡。

事故原因：

1、死者郭某在没有告知任何人的情况下，从吸附机接胆工位到吸附机后部，并从后部的铁架梯孔隙处钻入正在运转的设备内部，导致被正在运行的模具挤伤头部，是造成事故的直接原因。

2、作业人员安全防范意识差，现场安全监护管理不力，对违章操作现象查处不及时，是引发此次事故的间接原因。

事故责任：

1、郭某自己违章导致事故发生，是事故的受害者，也是事故的主要责任者；2、安全员马某安全培训不到位，现场人员状态失控导致事故发生。

对马某撤职下岗处理，否决当月工资；3、班长贾某对员工监督失控，导致事故发生，对贾某做出撤职下岗处理，否决当月工资；4、部门负责人耿某对现场安全管理不到位，负主要领导责任，对部门负责人耿某撤职下岗，否决当月工资的处理决定；5、分厂安全员高某对本部门职工安全教育、现场监督不到位，对高某撤职下岗，否决当月工资的处理。

6、事业部分管部长王某、事业部长李某某负领导责任，给予行政经济处罚。

案例三：

擅自进入设备内把命丧,案例四：

图省事短接防护，埋隐患自尝苦果,安全防护装置是事故的最后一道屏障,随意撤除意味着事故!

2003年8月22日，青岛某公司职工马某操作注塑机时将机械防护挡板垫起，取件时不慎将前臂挤成重伤。

事情经过：

2003年8月22日夜间11点左右，青岛某公司职工马某操作注塑机时，因注塑设备机械防护挡板存在故障未维修，为了继续操作方便将机械保护人为垫起，失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时，设备动作，将操作工马某右前臂挤成重伤。

案例四：

图省事短接防护，埋隐患自尝苦果,事故原因：

1、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因；2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。

事故责任：

1、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。

2、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。

3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。

案例五：

设备缺陷不维修，习惯违章害死人,2004年2月13日，青岛某公司发泡职工杨某检查设备溢料时被枪头卡住，造成1人死亡。

事故经过：

2004年2月13日，操作工杨某在预装后背钢板时，发现后背钢板上粘有密封胶垫，杨某违章将头部伸入设备内部检查，因设备当时在自动状态，在其检查过程中，设备枪头突然动作，将头部卡住。

紧急处理并送往医院抢救无效死亡。

案例五：

设备缺陷不维修，习惯违章害死人,事故原因：

1、设备模具配合不好，存在缺陷，需要操作工检查发泡箱体是造成事故的直接原因。

2、设备自动运行过程中，操作工杨某违章进入设备内部检查，严重违反“严禁将身体任何部位进入设备内部”的安全操作规程，是发生事故的主要原因。

事故责任：

1、设备部门对发泡存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。

2、杨某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。

3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。

案例六：

不停机擦设备，卷入手臂死亡,2004年5月4日，青岛某公司职工郭某擦拭钢板杂物时将手臂卷入，造成1人死亡。

事故经过：

2004年5月4日下午18：

30左右，某公司车间实习生郭某在设备开机调试、慢速运行过程中，发现钢板上有杂质违章擦拭，结果不慎将右手臂卷入设备内部，右臂被挤拉断。

现场人员迅速将其送往医院抢救，5月5日上午8：

10抢救无效死亡。

案例六：

不停机擦设备，卷入手臂死亡,事故原因：

1、郭某在未停机情况下违章擦拭，是事故发生的直接原因。

事故责任：

1、郭某违章导致事故发生，对事故的发生负主要责任。

2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。

案例七：

天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果,2005年8月20日，青岛某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。

事故经过：

2005年8月20日早上4:

45左右，青岛某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上料，吊装到位后进入上料处进行调试。

天车操作工冯某操作行车向回运动同时向上提升吊钩，在操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成吊钩冲顶，天车卷扬筒齿轮破碎，钢丝绳断裂，吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无效死亡。

事故原因：

设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护作用。

而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升，破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。

是此次发生事故的主要原因。

事故责任：

1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主要责任。

2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。

案例七：

天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果,案例八：

自认本领大，老虎口中拔牙,2006年4月13日，青岛某公司职工李某清理药罐罐壁物料时将上臂三分之一处撕脱。

事故经过：

2006年4月13日上午9点20分左右，精制工序操作工李某在操作2#结晶罐时，在未关闭搅拌器的情况下，右手持不锈钢勺伸入结晶罐内清理罐壁周围物料，搅拌器启动，导致右上臂三分之一处撕脱。

事故原因：

职工在未停机的情况下违反操作规程将胳膊伸入结晶罐内清理，是导致事故发生的主要原因。

主要责任：

1、李某在未断电的情况下清理药罐罐壁物料，是事故发生主要原因，负主要责任。

2、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。

案例八：

自认本领大，老虎口中拔牙,案例九：

设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人,2006年7月3日，青岛某公司职工杨某私自拆卸注塑机射头加热圈时触电，造成1人死亡。

事故经过：

2006年7月3日7:

14，某公司注塑机操作工杨某打件时，打不满模，便找工艺员赵某，赵某判断是设备喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。

按规定：

拆卸喷嘴必须关闭总电源并由专业维修工操作；在没有按规定关闭总电源的情况下，杨某自行将加热圈拆卸，结果管钳碰到线圈电源线，杨某触电倒地，经抢救无效死亡。

事故原因：

1、工艺员违章指挥操作工杨某卸喷嘴，且未在操作现场监护是造成本次事故的主要原因。

2、设备操作工杨某未断电私自拆卸设备带电部件，是引发此次事故的直接原因；事故责任：

1、工艺员赵某违章指挥导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。

2、杨某违章操作，对事故发生负主要责任。

3、金塑公司当班安保于某未及时发现职工违章作业，给予行政经济处罚。

4、公司设备处、分厂负责人、事业部相关领导负管理责任，给予行政经济处罚。

案例九：

设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人,案例十：

储罐气体未置换，营救不当酿悲剧,2006年7月10日，湖南省某设备制造公司在青岛市开发区某公司院内安装、调试为该公司制作的异氰酸酯储罐，安装调试人员进入未排空氮气的储罐内作业时，因氮气中毒和窒息事故，造成2人死亡。

事故经过：

2006年7月9日17:

00左右，安装人员在为异氰酸酯储罐充注35KG氮气，罐内压力达到0.6MPa（预定试压压力），进行检漏试验，若检漏正常无泄漏，设备将交付正式使用，内部氮气作为保护气体留在储罐内。

2006年7月10日上午10:

00施工方派人检查泄漏情况，发现储罐上方呼吸阀有漏气，现场施工负责人殷鸿安排人员将阀门打开排气。

下午16:

00时，厂家施工人员四人到施工现场，打开储罐上方人口检查，根据现场指挥殷某的要求，在排气结束后，钳工进入储罐检查液位浮球，施工负责人殷某离开现场去退还租用的氮气罐。

17点左右，现场作业人员王某进入储罐内部检查，进入之前未进行氧气含量检测，也未进行设备内气体的置换作业（现场作业人员判断大罐内是否有气体的办法是听不到排气的“嘶嘶”声）。

刚进入后就倒下了，上方监控人员发现后，喊人过来救助，随后王某和戴某随后进入抢救，也相继倒下。

施工监护人发觉情况严重呼救，现场外协单位王某拴住腰部随即下到罐内救援，进入后出现呼吸困难，被救出储罐。

现场人员打110、119、120报警，17：

35由消防队员戴呼吸器下去将三人从罐内救出，送往医院。

王某等2人经抢救无效确认死亡，戴某、外协单位王某已无生命危险。

事故原因：

1、急于求成、违规作业、贸然进入灌区作业和施救是引发此次事故的直接原因。

2、安全管理不到位，现场组织不利。

负责人离开现场后未落实安全责任和明确作业方案，也未配备必要的检测手段，导致职工违章作业和施救，是事故发生的间接原因。

3、职工安全教育不到位，缺乏安全操作技能和常识，是事故发生的间接原因。

主要责任：

1、湖南省某公司安全责任制不落实，现场安全生产组织、监管、教育不力，对事故负重要责任，处人民币10万元行政经济处罚。

2、员工殷某是现场作业的主要责任人，作业前没有进行必要的安全交底及组织现场作业的安全监管，对事故负有管理责任。

3、王某、王某某以及戴某违章作业和施救，应对此事故负主要责任。

4、对公司法定代表人徐某处人民币4万元的行政经济处罚。

案例十：

储罐气体未置换，营救不当酿悲剧,案例十一：

违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故,2007年8月23日，青岛某公司注塑工艺员王某手抓工作台擦拭模具时触电，造成1人死亡。

事故经过：

2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁工作台照明灯电源线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某手抓工作台铁架擦拭模具时，被电击倒，经抢救无效死亡。

事故原因：

1、操作台照明电源线接线不规范，无套管、铁皮口无防护，造成电线绝缘层破坏，无漏电保护装置，发生触电后不能自动保护，是造成本次事故的主要原因。

2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。

事故责任：

1、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。

2、王某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。

3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。

案例十一：

违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故,案例十二：

多人配合有失误，事故已出悔当初,发生事故位置,发生工伤事故设备（400T冲压机）,2009年4月20日，青岛某公司职工操作冲压机时因违章操作将右前臂挤伤。

事故经过：

2009年4月20日，青岛某公司钣金车间400T压力机操作区域，压力机前侧为上料工位及后侧为下料工位，前侧上料工A操作设备按下双联开关，400T压力机向下冲压合模过程中，后侧下料工B进入设备内部西北角（此区域为光电保护死角位置），设备动作将下料工B右前臂挤伤，上料工A和事业部领导将受伤职工B送往医院急救。

事故原因：

1、400T压力机安全防护措施存在较大缺陷，是发生事故的主要原因。

2、400T压力机设备向下冲压合模时下料工B违章进入设备内部操作，属于严重违章操作，是发生事故的主要原因。

3、400T压力机上料工A按下双联开关进行冲压合模时，光电保护使其设备停止动作一次。

上料工A在未确认设备、人员安全的情况下再次按下双联开关操作，造成事故，属于严重违章操作，是发生事故的主要原因。

4、B前期为电焊操作工，2009年4月1日调岗为400T压力机辅助操作工，未经过转岗培训，无资质操作此设备，是发生事故的主要原因。

主要责任：

1、400吨压力机操作工孙某没有确认安全情况下按动设备按纽，承担事故主要责任；2、作业班压力机班长段某对员工的严重违章，监督不到位，承担直接管理责任，3、作业长兼安全员李某私自安排无设备上岗证员工上岗操作，违章指挥，承担直接管理责任；4、部门长邹某、安全卢某、生产技术刘某等对员工和部下的严重违章，监督不到位，承担领导管理责任；5、单位领导岳某、隋某等安全管理效果不受控，承担领导管理责任。

案例十二：

多人配合有失误，事故已出悔当初,生产安全事故案例培训教材,