混凝土专项施工方案优质工程项目.docx
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混凝土专项施工方案优质工程项目
加州豪园（一期）
混凝土专项施工方案
工程名称:
加州豪园（一期）
工程地点:
高州市
施工单位:
编制人:
编制日期:
审批负责人:
审批日期:
目录
1编制依据1
2工程概况2
3施工部署2
3.1施工分区2
3.2施工顺序3
3.3混凝土浇筑能力的计算3
3.4交通组织6
3.5施工机具及检测设备6
4施工工艺7
4.1混凝土配合比及技术要求7
4.1.1配合比的设计及试配注意事项7
4.1.2混凝土技术要求9
4.2混凝土的浇筑10
4.2.1混凝土浇筑要点10
4.2.2混凝土浇筑泵管布置11
4.2.3混凝土的输送11
4.2.4混凝土的浇筑12
4.3大体积混凝土的裂缝控制措施13
4.3.1裂缝产生的原因13
4.3.2裂缝控制措施13
5大体积混凝土温度监测15
5.1测温的目的15
5.2水化温升的计算16
5.3温控和温测16
5.3.1测温时间和频率17
6大体积混凝土质量保证17
6.1质量控制流程17
6.2质量保证措施18
6.2.1排水措施18
6.2.2混凝土检验18
6.2.3大体积混凝土降温措施21
6.2.4混凝土泌水处理22
6.2.5表面的处理22
6.2.6混凝土的养护23
6.2.7接头处混凝土23
6.2.8突发情况处理23
7安全保证24
7.1安全管理制度24
7.2具体的安全保证措施25
7.2.1个人安全的防护25
7.2.2施工机械（具）安全施工措施及有关规定26
7.2.3底板施工安全措施26
1编制依据
（1）《加州豪园（一期）施工图纸》
（2）《加州豪园（一期）施工组织设计》
（3）《加州豪园地岩土工程勘察报告》
（4）《工程相关设计变更通知单》
序号
规范图集及标准名称
标准编号
1
《工程测量规范》
GB50026—2007
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
7
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
8
《建筑工程施工质量评优标准》
GB/T50375-2006
9
《绿色建筑评价标准》
GB/T50378-2006
10
《混凝土结构耐久性设计规范》
GB/T50476-2008
11
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
12
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
13
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
14
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
15
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
16
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
17
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
03G101-1（2003年10月修改版）
18
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
2工程概况
加州豪园（一期）位于高州市，一期共有10栋分四大单元建筑体，其中A1、A2栋，A3、A5、A6栋，A7、A8、A9栋，A10、A11栋为联合单元建筑体，地下均有2层为联合体,地上32层，楼高最大标高97.80米。
本工程一、二期总用地面积共84388.76平方米，总建筑面积510008.00平方米，其上部建筑384693.80平方米，地下室面积125314.26平方米，其中一期上部建筑面积174019.50平方米。
根据本工程设计图纸，本工程纯地下室及主楼部位基础底板混凝土厚0.6m，其中最大主楼核心桩承台厚度为2.2m（含底板0.6m）。
底板垫层采用C15砼。
地下室底板（含承台、基础梁）混凝土强度等级C35，地下室底板抗渗等级P6，整个底板的混凝土方量约为2.8万m3。
3施工部署
3.1施工分区
本工程（一期）底板施工以后浇带主楼划分为A1块、A2块、A3块、A5A6块、A7A8块、A9块、A10块、A11块及纯地下室划分为东纯1块～东纯8块及西纯1块～西纯11块，共分27个板块进行施工。
3.2施工顺序
为加快施工进度，（一期）地下室各作业板块施工将分东区和西区同步并有次序进行的展开施工。
根据地下室基础完成先后，施工安排先纯地下室后主楼地下室。
3.3混凝土浇筑能力的计算
由于现场场地限制无法使用汽车泵进行混凝土浇筑，因此泵送设备选择拖式地泵。
参数
单位
泵参数
理论输送量
m3/h
35
理论输出压力（低压）
MPa
9.2
理论输出压力（高压）
MPa
15.7
泵送系统液压压力
MPa
32
高低压切换
有
输送缸缸径×行程
mm
Ф200×1800
主油泵
ml/r
260
电动机
kW
110
转速
r/min
1500
上料高度
mm
1320
料斗容积
m3
0.6
外型尺寸
mm
6685×2085×2072
整机质量
kg
7100
混凝土塌落度
mm
120～160
地下室底板混凝土浇筑总量为约2.8万m³，混凝土浇筑分块进行，每块计划安排二台拖式地泵，每小时浇筑量为70m³/h。
同时配备2台手动布料机（15米），现场另外准备1台混凝土输送泵，以备应急使用。
地下室底板区域各板块浇筑方量及安排：
施工区域及板块
混凝土方量（m3）
一小时浇量（m³）
计划浇筑时间（h）
东
区
A1板块
1791
70
25.6
A2板块
1636
70
23.4
A7A8板块
3158
70
45.1
A9板块
1940
70
27.7
东纯1板块
266
70
3.8
东纯2板块
532
70
7.6
东纯3板块
804
70
11.5
东纯4板块
633
70
9.0
东纯5板块
462
70
6.6
东纯6板块
870
70
12.4
东纯7板块
1210
70
17.3
东纯8板块
612
70
8.7
西
区
A3
1708
70
24.4
A5A6
2541
70
36.3
A10
1370
70
19.6
A11
1679
70
24.0
西纯1板块
373
70
5.3
西纯2板块
371
70
5.3
西纯3板块
526
70
7.5
西纯4板块
562
70
8.0
西纯5板块
553
70
7.9
西纯6板块
461
70
6.6
西纯7板块
888
70
12.7
西纯8板块
645
70
9.2
西纯9板块
453
70
6.5
西纯10板块
1368
70
19.5
西纯11板块
1318
70
18.8
3.4交通组织
道路保持畅通及场内车辆行走路线，是保证混凝土顺利浇筑的关键一步。
本工程根据的实际情况、及输送泵的布置，场外供应混凝土车在北大门进出。
3.5施工机具及检测设备
（1）土建主要机械及设备投入计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（Kw）
生产
能力
备注
1
塔式起重机
QZT80
5
广西
2012
110
0.8-5t
臂长60m
2
砼输送泵
HBT-60
6
长沙
2009
柴油
良好
自有
3
插入式振动棒
ZN50
10
广东
2010
1.1
良好
自有
4
平板振动器
PZ-50
4
广东
2009
0.5
良好
自有
5
收光机
4
良好
自有
（2）主要测量仪器投入计划
序号
仪器名称
型号
数量
用途
精度指标
1
全站仪
南方
1台
平面控制网的测设，高程传递
0.5″
1mm+1ppm
2
水准仪
AL132-C
2台
标高测量控制
1mm/km
其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、塔尺、钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。
（3）主要质量检测仪器投入计划表
序号
仪器名称
型号规格
单位
数量
1
测温仪
300℃
个
2
4施工工艺
4.1混凝土配合比及技术要求
4.1.1配合比的设计及试配注意事项
（1）配合比设计的原则
混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。
（2）粉煤灰的选用
在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。
（3）坍落度损失情况
泵送普通混凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于16cm时，经过泵管后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。
对大体体积混凝土，当坍落度在120～180cm时,经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比较理想。
因此，坍落度控制在14～160cm为宜。
（4）凝结时间
经试配的混凝土比基准混凝土凝结时间长。
初终凝均比基准混凝土推迟约1～3h，在大体积混凝土采用缓凝剂时要进行适当调整。
（5）水化热
水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿石掺和料后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。
所以，掺加粉煤灰和矿粉适用于大体积混凝土工程。
（6）抗压强度
根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土，当粉煤灰掺量在50%时，不必考虑超掺系数，粉煤灰用量与水泥用量相加作为胶凝材料总量，对混凝土强度不会造成较大影响。
（7）抗渗性能及耐久性
混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。
（8）收缩性能
掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。
（9）外加剂使用
A、拟使用SY-G型高性能膨胀剂，其原理是：
该产品掺入混凝土中，由膨胀组分产生的特殊膨胀源，能同步补偿混凝土各龄期的不同因素引起的收缩，保证了混凝土各龄期的净收缩值始终小于混凝土的极限拉伸值，再则由减缩组分产生的特殊减缩源，可相应降低混凝土中各龄期的收缩绝对值，降低混凝土中毛细孔洞的表面张力，从而进一步保证了混凝土各龄期收缩和膨胀的动态平衡，有效提高了混凝土的抗裂性能；由防渗组分产生的特殊凝胶物质，有效填充和阻断混凝土毛细通道，降低各分子之间的表面张力，提高混凝土组成材料界面之间的粘结性能，提高混凝土的密实度。
B、技术性能
（1）掺量：
常用掺量6%~8%。
（2）膨胀性能：
（3）含有超活性材料，能提高混凝土密实性，是混凝土抗渗性能大幅提升。
4.1.2混凝土技术要求
对塌落度的要求
混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求140±20mm；
搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
对水泥的要求
混凝土使用矿渣硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。
为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰用量,降低砼发热量。
对砂石要求
粗骨料选用5～25mm掺配20%5-10mm的连续粒级的机碎石，其压碎指标小于10%，针片状颗粒含量小于10%，大于0.5mm的泥块含量不大于0.5%，细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，有害物质按重量计≤1.0%。
其他性能指标应符合JGJ53-92。
对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。
配合比要求
砂率宜为35%～42%，灰砂比宜为1:
2～1:
2.5，水灰比不大于0.50。
对资料的要求
要求混凝土搅拌站及时提供我方有关砼资料。
4.2混凝土的浇筑
本工程底板顶面标高-9.0m；板厚600mm、承台板厚2000mm左右；地梁最大截面积（宽×高）500×1000mm；混凝土强度等级C35、抗渗等级P6。
4.2.1混凝土浇筑要点
（1）大体积混凝土采用斜面分层、一次浇筑到顶，每层厚度应不大于400mm。
（2）每根泵管配备三台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。
（3）砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。
（4）混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。
4.2.2混凝土浇筑泵管布置
按照现场桩基完成先后，先纯地下室后主楼的施工部署，东区和西区同时浇筑混凝土，每块浇筑方向由南向北。
4.2.3混凝土的输送
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
泵管铺设：
对泵送混凝土的效果有很大影响。
必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
接管：
泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。
为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。
泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
混凝土施工期间若温度过高（超过30℃）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。
在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。
4.2.4混凝土的浇筑
大体积混凝土浇筑采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于400mm，不得大于振动棒长的1.2倍。
由2台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；大体积每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行。
振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20~30秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。
振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
底板混凝土斜向分层浇筑图
4.3大体积混凝土的裂缝控制措施
4.3.1裂缝产生的原因
水化温升高，体积变化大
混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。
大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。
受约束，产生拉应力
不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。
约束条件有两种，即外约束和内约束。
外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。
如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。
内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。
抗拉能力低
混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。
抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1×10－4。
大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。
4.3.2裂缝控制措施
根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措施加以控制：
优化砼配合比
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。
在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
混凝土后期养护
后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的直观重要的环节。
现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。
混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。
内外最高温差超过25℃之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；
在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。
砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。
在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。
混凝土表面处理
等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。
然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。
养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。
对有第二次混凝土浇筑，应对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。
其他技术措施
降低砼温度差
掺加相应的缓凝型减水剂。
入模时采取措施改善和加强模内通风。
加强施工中的温度检测和控制
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。
合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。
在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。
改善约束条件，消减温度应力
采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。
在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。
提高砼的极限拉伸强度
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
在大体积砼内设置温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
5大体积混凝土温度监测
5.1测温的目的
本工程地下室底板大体积混凝土的厚度较大600mm，且每栋号电梯井存在大体积核心承台，由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。
为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速率小于3℃/d，特对本底板核心承台基础混凝土做温度监测。
5.2水化温升的计算
混凝土内部中心温度由混凝土的入模温度和混凝土的绝热温升决定，采用425号矿渣硅酸盐水泥，mc=200kg/m3，Q=377J/kg，C=0.96J/kg·K，
=2400kg/m3，混凝土的浇筑入模温度T0取25℃，不同浇筑块厚度的温降系数
取0.82（6.0m）。
基础承台浇筑2000mm左右厚度，混凝土内部中心温度最大值Tmax计算：
℃
5.3温控和温测
1.由于本工程的主楼部位大承台板混凝土厚度达2.0m左右，为掌握基础内部实际变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对主楼深坑和主楼基础内部均进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。
根据工程实际情况，本工程主在核心基础承台底板内部位设置测温点。
测温点布置如下：
电梯基坑区域：
每个部位上下3点。
测温时间规定：
混凝土浇筑后，每2小时测温一次；测温人员分三班按时测温，做好记录，并每天出一次测温汇总表。
当内部温度与自然气温温差到20ºC以下时测温工作结束。
当发生异常情况时，可随时增加测试次数。
测温时应随时做以下记录：
每天测温时间、各测点的温度值；异常天气如雨、大风等发生的时间。
测温时，如混凝土内、外温差达到25ºC时，测温人员应及时反映，应对该区域混凝土表面加盖保温材料。
当混凝土内部温度与大气温差小于等于20ºC时可拆除全部保温材料。
5.3.1测温时间和频率
测温时间
在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。
测温频率
养护时间
测温频率
1～7d
2小时/次
8～28d
4小时/次
28d以上
12小时（14:
00，2:
00各测一次）
在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。
根据监控设施得到的数据分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行保温保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。
6大体积混凝土质量保证
6.1质量控制流程
质量控制流程图
6.2质量保证措施
6.2.1排水措施
由于基坑较深
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