管道焊接施工组织设计方案.docx

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管道焊接施工组织设计方案

焊接施工方案

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目录

1．目简要概况及编制依据…………………………………….2

2材料……………………………………………………………2

3焊接施工程序…………………………………………………3

4焊接环境……..…………………………………………………5

5焊前准备………………………………………..…………..….5.

6.焊接工艺措施…………………………….….………………..6

7.焊缝检测……………………………………………………….7

8.质量保证措施………………………………………………….7

9.安全生产保证措施…………………………………………….8

10.主要施工机具及用料………………………………………..8

管道焊接施工方案

1目简要概况及编制依据

1.1工程简介

1.1.1本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ6。

1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。

1.3编制依据

1.3.1设计院施工蓝图

1.3.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

1.3.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97

1.3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2材料

2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。

材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

2.2管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。

2.3焊材的选用、保管和使用

2.3.1焊材的选用

手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。

2.3.2焊材的保管及使用

2.3.2.1工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。

室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

2.3.2.2存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

2.3.2.3已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

2.3.2.4焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意

1避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。

2不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。

3从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。

2.3.2.5焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。

3焊接施工程序

4焊接环境

4.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

4.2焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。

1风速大于10m/s

2相对湿度大于90%

3雨、雪天气

5焊前准备

5.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

5.2由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。

5.3焊件下料与坡口加工

5.3.1本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

5.3.2钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

5.3.3坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。

δ≤16mmα=30℃-35℃

b=1~3mmp=1~2mm

5.4焊口组对

5.4.1管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

5.4.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。

5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

5.4.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

6.焊接工艺措施

6.1焊前需要预热时必须按规定进行预热。

6.2焊前必须认真调节好电流。

6.3管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

6.5管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。

6.6认真做好管道焊接工作纪录。

6.7当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。

同一部位的返修不宜超过三次。

7.焊缝检测

7.1焊缝外观检测

7.1.1焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。

7.1.2焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。

7.1.3焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。

7.1.4外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。

7.2焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格。

无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。

8.质量保证措施

8.1严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。

8.2充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。

8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。

当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。

8.4加强质量教育，强化职工质量意识。

8.5严禁无证人员上岗施焊。

9.安全生产保证措施

9.1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。

9.2加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。

9.3焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。

9.4高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。

9.5施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。

9.6射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。

9.7严格遵守当地的有关动火规定。

10.主要施工机具及用料