焊接工艺设计方案.docx
《焊接工艺设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺设计方案.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焊接工艺设计方案
工程名称：
盐田三期国际集装箱码头深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程
文件名称：
2#维修棚、3#、4#闸口管桁架制作工艺方案
文件编号：
TY-2007-001
编制部门：
开封天元网架工程有限公司深圳分公司设计部
编制：
日期
审核：
日期
批准：
日期：
生效日期
持有部门：
持有人：
发放编号：
受控状态：
一、总那么………………………………………………………2
二、材料………………………………………………………2
三、加工制作…………………………………………………3
四、表面处置工序……………………………………………9
五、成品查验…………………………………………………11
六、构件运输方案……………………………………………11
一、总那么
应用范围：
本工艺规程仅应用于盐田三期国际集装箱码头深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程2#维修棚、3#、4#闸口加工制作部份。
执行标准：
本工艺方案在编制时,参照“钢结构设计总说明”，依照国家现行的相关标准、标准及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情形进行编制，所涉及的标准、标准具体如下：
1.《钢结构设计标准》（GBJ17-88）
2.《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
3.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
4.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2001）
5.《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
6.《结构用无缝钢管》（GB8162-87）
7.《埋弧焊焊缝坡口的大体形式与尺寸》（GB986-88）
8.《气焊、手工电弧焊及气体爱惜焊焊缝坡口的大体形式与尺寸》（GB8162-87）
9.《低合金钢焊条》（GB5118-95）
10.《气体爱惜焊用钢丝》（GB/Y14958-94）
11.《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
12.《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）
13.《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）
14.《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》（GB11345-89）
15.《涂装前钢材表面侵蚀品级和防锈品级》（GB8923-88）
二、材料
主材材质：
本工程门式钢架以焊接H型钢组成，桁架以无缝管和直缝焊管组成，材质为Q345B，无缝钢管应知足现行国家标准《结构用无缝钢管》（GB8162-87标准）中的有关规定。
直缝焊管应知足现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92标准）中的有关规定。
本工程中的钢板材质为Q345B，其质量符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定，应具有屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，同时应具有碳、锰、硅、硫、磷和四种残余元素（V、Nb、Ti、Al）含量的保证。
当钢板厚度大于40mm时，应知足《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过%的要求。
材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是不是与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺点；
焊材：
a）手工电焊条型号E5015（或E5016），对应牌号J507（或J506），直径φ，其质量符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）及GB5117（碳钢焊条）的规定，焊条在利用前必需经350～400℃烘干1～2小时，并放在保温筒内，随用随取。
b）气体爱惜焊焊丝性能应符合GB/T8110《气体爱惜电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于%（体积法），其含水量不得大于%（重量法）。
三、加工制作
本工程的门式钢架和桁架均采纳工厂分段制作，现场拼装。
依照设计及总承包公司的要求，所有杆件应尽可能按最大长度下料，门式钢架部份按原设计图分段，桁架腹杆在长度2000mm之内尽可能不对接，关于桁架弦杆拼接缝间距应大于5000mm，钢管拼接采纳全熔透连对接焊缝，钢管最小调整长度大于800mm。
封头板与管子之间的焊缝为角焊缝。
下料
门式钢架由我司设计部深化设计小组进行细化，经业主及设计院审核符合要求后按细化图加工制作；桁架结构主管直段采纳切管机或相贯线切割机下料，支管采纳数控管子相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料。
对主管下料时，放焊接收缩余量，在要焊接端必需用管子坡口机坡口，严禁采纳手工任意坡口。
对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm，如以下图为相贯线切割机下料后端头的形状示用意。
支管端头示用意
下料后，必需当即对构件或杆件进行查验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应付钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应从头下料。
支管的查验应以首件为样品，查验后，依照图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。
下料后，必需对切割面必需进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。
查验：
主管长度许诺误差：
±；
主管的弯曲许诺误差：
m
支管长度许诺误差：
±；
气割零件的宽度和长度许诺误差：
±；
切割面的不垂直度许诺误差：
，且不该大于；
割痕深度：
；
局部缺口深度：
；
坡口角度许诺误差：
±°；
钝边许诺误差：
±；
矫正
钢材的矫正，一样采纳机械矫正和火工矫正，但矫正后的钢材，表面不得有凹陷、凹痕及其它损伤。
火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应操纵在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必需躲开蓝脆区（200℃~400℃）。
钢管的对接
1、钢管对接焊缝要求一级，小于等于6mm的采纳图一的接头形式，大于6mm采纳图二的接头形式。
不同壁厚的采纳图三的接头形式。
管子对接焊缝必需打磨平整。
钢管对接示用意
3.4支座焊接
3.4.1焊缝施焊及清理
a、焊接前必需清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；
b、关于大于40mm的板在焊接前必需进行焊接预热，预热温度100~150℃；焊后应进行保温处置。
c、定位焊的焊接材料必需与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不该超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500~600mm；
d、二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；
e、焊缝应持续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发觉缺点必需清除后再焊。
假设因故中断，在从头开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量。
f、插板、加劲板、连接板的端部必需为不中断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；
缺点的修复和矫正
a、焊缝上或母材上的裂纹：
用磁粉检查法或渗透法确信裂纹的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹和距裂纹两头各50mm的焊缝金属从头焊接；
b、过量焊缝气孔、夹渣、未熔合：
用碳刨清除不合格部份后从头焊接；
c、过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：
用砂轮机或磨光机打磨好表面后从头补焊；
d、焊瘤或太高焊缝：
用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过量的焊缝金属；
e、焊缝同一名置的返修不得超过两次；
f、因焊接产生变形的构件，一样采纳机械矫正和火工矫正进行矫正，但矫正后的钢材，表面不得有凹陷、凹痕及其它损伤。
火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应操纵在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必需躲开蓝脆区（200℃~400℃）。
对接焊接时应操纵焊缝的余高，余高不超过1mm，超标的必需进行打磨。
3.4.4无损检测必需在焊后24小时才能进行。
3．5弯圆
钢桁架的上下弦杆外径为ф152mm（曲率半径变数较多），组装前须对钢管进行弯曲成型。
考虑到各段圆弧半径相差较大，针对设备的不同特点采纳不同的弯管工艺。
曲率大、半径小的采纳中频弯管机弯管；对曲率小、半径大的采纳胎夹具顶弯法加工。
弯圆后必需在地面上放地样进行检查，对不合格的部位采纳火工进行适当的校正。
钢管弯圆示用意
弯圆后查验：
杆件长度（弧长）L±；
杆件弦长A±；
杆件弦高h±；
弯曲失高L/1500，且不大于；
弯圆后外径与设计外径的差值不得大于±3mm及外径的1%的较小值，壁厚与设计壁厚的差值不得大于±1mm及设计壁厚的10%中的较小值。
弯圆后杆件表面不得有显现折痕、表面凹凸不平等现象。
四、表面处置工序
酸冼前检查
a.加工的构件和制品，应体会收合格后，方可进行表面处置。
b.钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
c.磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。
酸冼工步内容
a.检查标签，以后除去标签，待喷完后再挂上标签。
b.酸洗除锈、除氧化皮的方式是工业领域应用最为普遍的方式：
原理是利用酸对氧化物溶解和侵蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。
酸洗中利用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。
盐酸酸洗适合在低温下利用，不宜超过45℃，利用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。
硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温利用，温度50～80℃，利用浓度10%～25%。
c.酸洗注意事项：
在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必需加入适量的缓蚀剂。
缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属侵蚀和避免"氢脆"。
但酸洗"氢脆"灵敏的工件时，缓蚀剂的选择应专门警惕，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变成氢分子的反映，即：
2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"偏向。
因此必需查阅有关侵蚀数据手册，或做"氢脆"实验，幸免选用危险的缓蚀剂。
涂装
除锈处置后，一样应在4小时内进行热浸锌。
涂层的要求
先进行热浸锌处置，底漆采纳一层环氧底漆（DEVRAN201）50μm；防腐中间漆和面漆须采纳多用途环氧厚浆漆（Bar-Rust231）100μm和f二层脂肪族涂聚氨酯面漆面漆100μm，具体型号待设计院确信，在未确信以前发运的构件可不涂面漆（油漆另行通知）。
4.3.2不需涂装部位：
现场焊缝贯口30~50mm范围内不刷油漆。
涂装环境及涂装中注意事项
1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。
相对湿度不该大于85%。
2）在雨、雾、雪和较大尘埃的条件下，禁止户外施工。
施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工距离时刻。
3）涂装时依照图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。
施工前应付涂料名称、型号、颜色进行检查，确信是不是与设计规定的相符。
同时检查生产日期是不是超过贮存期，如超过贮存期，应进行检查，质量合格仍可利用，不然严禁利用。
4）涂装下道油漆前，应完全清除涂装涂装件表面的油、泥、尘埃等污物。
一样可用水冲、布擦或溶剂清洗等方式。
要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。
5）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
6）涂装后4h之内不得淋雨，避免尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
7）油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，从头补漆。
8）油漆涂装后，如发觉有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处置后，再按规定涂装时刻隔层次予以补漆。
9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
验收
涂装完成后，查验人员应按施工标准要求于构件上测量任意10个散布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。
五、成品查验
构件制作完毕后，由质检科对构件进行终检，然后协同监理及驻厂代表进行三方会检，查验标准按《钢结构施工及验收标准GB50205-2001》及《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98执行。
六、构件运输方案
对本工程中构件的运输采纳车辆运输，保证构件供给。
借以保证构件运输进程中的稳固性，知足在运输进程中不产生过大的残余变形，同时，要对构件妥帖捆绑，以避免变形和损伤。
构件装卸时，所有钢构件用吊车或行车装运，严禁野蛮装卸，其它杆件和零件可用铲车装卸。
卸车时，均应采纳吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
说明：
本工艺中假设有与设计冲突的，以设计要求为准。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号：
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：
开封天元网架工程有限公司
日期：
年月日
焊接工艺评定报告目录
序号
报告内容
报告编号
页数
1
焊接工艺评定指导书
TY-001
2
2
焊接工艺评定记录
TY-002
4
3
焊接工艺评定检验结果
TY-003
2
4
焊接工艺评定报告
TY-004
2
焊接工艺评定指导书
共1页第1页
工程名称
盐田港集装箱码头扩建工程
指导书编号
HZB-111
母材钢号
Q345B
规格
Φ152X8mm
供货状态
热轧
生产厂
华英钢管有限公司
焊接材料
生产厂
牌号
类别
烘干温度（℃×h）
备注
焊条
株洲湘江电焊条有限公司
H10Mn2
350~380×1~
焊接方法
自动埋弧焊
焊接位置
对接缝
焊接设备型号
ZXG1250
电源极性
直流反接
预热温度（℃）
不预热
层间温度
80~120
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
焊态不热处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
备注
牌号
Φmm
1
Φ5
700～800
36～40
46～50
2
3
4
5
技术措施
焊前清理
清理点焊药皮，要时火焰清理油污
层间清理
清理药皮
背面清根
其它：
全部自动埋弧焊
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评定指导书
共1页第1页
工程名称
盐田港集装箱码头扩建工程
指导书编号
HZB-112
母材钢号
Q345B
规格
Φ89X4.5mm
供货状态
热轧
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类别
备注
焊丝
ER50-6
E50
保护气体
CO2
焊接方法
CO2气体保护焊GMAW
焊接位置
6G（管45°定位焊）
焊接设备型号
电源极性
直流反接
预热温度（℃）
不预热
层间温度
80~120
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
焊态不热处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接
方法
焊丝
保护气
保护气流量l/min
电流（A）
电压（V）
焊接速度cm/min
牌号
Φmm
1
GMAW
ER50-6
1．2
CO2
20~25
160~210
26~28
18~25
2
GMAW
ER50-6
1．2
CO2
20~25
180~230
26~28
18~25
3
GMAW
ER50-6
1．2
CO2
20~25
160~210
26~28
18~25
4
GMAW
ER50-6
1．2
CO2
20~25
160~210
26~28
18~25
4
GMAW
ER50-6
1．2
CO2
20~25
160~210
26~28
18~25
技术措施
焊前清理
需要时火焰清理油污
层间清理
清理药皮
背面清根
不清根
其它：
1.导电嘴至工件距离：
10~15mm;
2.打底层焊条下焊接方向成70°~80°，单点平拉短弧、月牙形运条;
3.盖面层焊条与焊接方向呈90°
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评定指导书
共1页第1页
工程名称
盐田港集装箱码头扩建工程
指导书编号
HZB-113
母材钢号
规格
Φ900X20mm
供货状态
调质
生产厂
青岛钢管厂
Q345B
热轧
焊接材料
生产厂
牌号
类别
烘干温度（℃×h）
焊条
天津大桥
E5016
F4
350~380×1~
焊接方法
手工电弧焊SMAW
焊接位置
6G（管45°定位焊）
焊接设备型号
ZX7-400
电源极性
直流反接
预热温度（℃）
不预热
层间温度
80~120
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后热处理
焊态不热处理
接头及坡口尺寸图
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
备注
牌号
Φmm
1
SMAW
E5016
80~110
22~26
22~25
11~
2
SMAW
E5016
85~120
22~26
20~25
12~16
3
SMAW
E5016
85~120
22~26
20~25
10~15
4
SMAW
E5016
85~120
22~26
20~25
10~15
5
SMAW
E5016
Ｖ
80~110
22~26
22~25
10~15
技术措施
焊前清理
清理点焊药皮，要时火焰清理油污
层间清理
清理药皮
背面清根
不清根
其它：
1打底层焊条下焊接方向成70°~80°，单点平拉短弧、月牙形运条
2．盖面层焊条与焊接方向呈90°
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评定指导书
共1页第1页
工程名称
盐田港集装箱码头扩建工程
指导书编号
HZB-114
母材钢号
规格
Φ114X6mm
供货状态
调质
生产厂
Q345B
热轧
焊接材料
生产厂
牌号
类别
备注
焊丝
ER50-6
E50
保护气体
CO2
焊接方法
CO2气体保护焊GMAW
焊接位置
6G（管45°定位焊）
焊接设备型号
电源极性
直流反接
预热温度（℃）
不预热
层间温度
80~120
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
焊态不热处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接
方法
焊丝
保护气
保护气流量l/min
电流（A）
电压（V）
焊接速度cm/min
牌号
Φmm
1
GMAW
ER50-6
1．2
CO2
20~25
160~210
26~28
18~25
2
GMAW
ER50-6
1．2
CO2
20~25
180~230
26~28
18~25
3
GMAW
ER50-6
1．2
CO2
20~25
160~210
26~28
18~25
技术措施
焊前清理
需要时火焰清理油污
层间清理
清理药皮
背面清根
不清根
其它：
1.导电嘴至工件距离：
10~15mm;
2.打底层焊条下焊接方向成70°~80°，单点平拉短弧、月牙形运条;
3.盖面层焊条与焊接方向呈90°
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评定指导书
共1页第1页
工程名称
盐田港集装箱码头扩建工程
指导书编号
HZB-115
母材钢号
Q345B
规格
T20mm
供货状态
热轧
生产厂
栓钉
Q345B
Φ19X100mm
焊接材料
生产厂
牌号
类别
备注
焊丝
ER50-6
E50
保护气体
CO2
焊接方法
CO2气体保护焊GMAW
焊接位置
2F横焊
焊接设备型号
电源极性
直流反接
预热温度（℃）
不预热
层间温度
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
焊态不热处理
接头及坡口尺寸图
`
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接
方法
焊丝
保护气
保护气流量l/min
电流（A）
电压（V）
焊接速度cm/min
牌号
Φmm
1
GMAW
ER50-6
1．2
CO2
20~25
160~210
26~28
18~25
2
3
4
技术措施
焊前清理
需要时火焰清理油污
层间清理
背面清根
不清根
其它：
导电嘴至工件距离：
10~15mm
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评定指导书
共1页第1页
工程名称
盐田港集装箱码头扩建工程
指导书编号
HZB-116
母材钢号
Q345B
规格
T16板
供货状态
常规
生产厂
新余
焊接材料
生产厂
牌号
类别
烘干温度（℃×h）
备注
焊条
天津大桥牌
E5016
F4
350~380×1~
焊接方法
手工电弧焊SMAW
焊接位置
V型接头（平焊）
焊接设备型号
33KW交流弧焊机
电源极性
直流反接
预热温度（℃）
不预热
层间温度
80~120
后热温度（℃）及时间（min）
保温缓冷
焊后热处理
焊后不
升级会员 