采暖立管穿现浇板预埋套管新施工方案.docx
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采暖立管穿现浇板预埋套管新施工方案
采暖立管穿现浇板预埋套管新方法
威海市鸿安建筑集团有限公司鸿鹄志QC小组
一、工程概况
威海市山水绿城小区工程是一座现代化住宅小区，共计30栋单体工程，工程采暖系统分为高区、低区供暖，采暖立管直径不同，管道穿现浇楼板体量大，共计10000个。
二、小组简介
本QC小组成立于1996年，是一个创新型QC小组。
成立十几年来，在各业务上级及公司TQC办公室的正确指导下，紧紧围绕项目部工程实际，研究创新施工方法，取得了较好的成绩。
通过QC活动创出的多项施工方法被集团公司确定为企业工法，4项通过省级工法鉴定。
小组成员共9名，其中8人具有大专以上文化程度，平均年龄33岁，平均接受TQC教育100小时以上。
小组情况详见概况一览表2.1。
表2.1小组概况一览表
小组名称
威海市鸿安建筑集团鸿鹄志QC小组
课题
类型
创新型
组建时间
1996.08
注册编号
HAQ14-01
序号
姓名
年龄
职务
职称/执业
资格
文化
程度
TQC教育时间
组内分工
1
王晓
43
项目经理
一级建造师
大专
180
组长
2
邹浩
29
技术负责人
工程师
大专
160
副组长
3
史向东
33
质量科长
工程师
大本
210
顾问
4
于清华
34
工程师
工程师
大本
160
顾问
5
周传竣
29
工程科长
工程师
大专
160
顾问
6
梁磊磊
33
施工员
助工
中专
90
组员
7
于飞
29
质检员
助工
大专
90
组员
8
戚自钊
25
技术员
助工
大专
90
组员
9
郑琳耀
22
资料员
助工
大专
90
组员
制表人：
邹浩日期：
2015年3月29日
三、课题选择
1、问题的提出：
现在安装工程中，采暖系统多分为高、低区供暖，四根立管，立管为两种直径，采暖立管穿现浇楼板预埋套管传统施工工艺做法为：
依据图纸确定暖气管道位置、间距并在模板上逐个放样→据暖气管外径选择套管规格并在模板上安放套管→采用扎丝逐个固定套管→浇筑现浇板砼→拔出PVC套管（预留孔洞成型）→将钢套管固定在预留洞内→用细石砼封堵套管与预留洞间缝隙。
图3.1传统套管预埋过程示意图
传统工艺做法存在如下缺陷：
①、在总体施工工艺中需要二次预埋套管，先将PVC套管预埋到位，后需拔出PVC套管再将钢套管预埋到位，工序繁琐、重复用工。
②、PVC套管安装时需要逐个放样定位，工序复杂。
③、各PVC套管之间距离难以保证，浇筑混凝土时易发生偏移。
④、浇筑混凝土后PVC套管无法多次重复利用，造成材料浪费。
⑤、安装钢套管需要用细石砼封堵缝隙，既增加工序又影响楼板平整度。
2、课题确定
QC小组成员对原施工工艺进行了认真地研究，一致认为传统施工工艺的经济性和有效性较差，工艺革新势在必行。
综上，QC小组将“采暖立管穿现浇板预埋套管新方法”确定为本次活动的课题。
四、目标设定
1、总体目标：
采用套管预埋新方法，提高预埋速度、减少预埋工序、保证预埋质量、缩短施工工期。
2、具体目标：
①、工期缩短50%以上。
②、人工及材料成本节约50%以上。
③、套管位置及相互间距准确率达到100%。
五、提出方案并选择最佳方案
1、方案提出
小组成员围绕活动目标，在原有施工方法的基础上，积极开拓思路、研究创新，总结归纳出以下几种新方案：
方案1：
楼板内直接预埋成品钢套管方案
按尺寸加工、制作成品钢套管，现场测量尺寸定位后，将钢套管逐个固定在楼板上，待浇注砼后预埋套管一次成型。
5.1逐个预埋成品钢套管示意图
方案2：
制作定型模具，加工套管组整体预埋方案
按图纸所示暖气套管间距和直径，确定定型模具的尺寸，采用钢筋焊接制作如下图定型模具，然后固定好同组暖气钢套管，采用钢筋在四个钢套管外圈焊接固定，形成套管定型组，然后整体固定在模板上，直接一次性浇筑于现浇板内。
图5.2定型模具制作套管组预埋示意图
方案3：
制作可调定型模具，批量生产定型套管组，一次整体预埋套管法
本方案的主要原理是:
制作可调尺寸的定型模具，固定钢套管组，然后将钢套管组焊接制作成定型套管组，在车间中大批生产定型套管组，最后在现场楼板中一次预埋成型，不必再封堵孔洞缝隙，且一套可调模具可反复周转使用。
图5.3可调定型模具及套管组制作示意图
2、方案评估
小组成员对以上三种方案进行了详细地分析，并从预埋质量、有效性、经济性、可操作性、安全性等几个方面采用打分法进行了评估：
表5.1方案分析表
方案
优点
缺点
方案1：
楼板内直接预埋成品钢套管方案
不需进行二次预埋套管，节省工序。
①、需要逐个套管放样定位，费时费工。
②、需要逐个固定在模板上，费时费工。
③、套管之间距离容易发生偏移，质量难保证。
④、固定用钢钉、铁丝分布凌乱。
方案2：
制作定型模具，加工套管组整体预埋方案
定型套管组安装方便，间距易保证，无需二次预埋套管。
①、定型模具不可调节，遇不同直径套管需要重新制作模具。
②、定型模具制作需要精确以套管尺寸确定模具尺寸。
③、模具重复利用率偏低，浪费材料。
方案3：
制作可调定型模具，批量生产定型套管组，一次整体预埋套管法
1、定型套管组整体性好，定位简单；
2、浇筑砼后预埋套管一次成型，无需二次预埋；
3、成型后位置准确，不易偏移，质量有保证；
4、模具可调节尺寸，适用各种规格套管，重复使用；
5、无需再进行PVC套管预埋，节省工序和材料。
新工具的制作研发，需要进行细节研究和改进。
表5.2方案评估表
方案
施工质量
有效性
经济性
可操作性
安全性
综合得分
评估结果
一
☆
◆
◎
◎
★
16
不可行
二
★
◎
★
◆
☆
18
不可行
三
★
★
★
★
★
25
可行
注：
★5分☆4分◆3分◎2分○1分
3、方案确定：
通过QC小组全体成员对以上3个方案进行详细认真地分析，并从多方面进行了评估，最终确定方案3为可行方案。
六、方案实施流程与关键技术问题预测
1、方案实施工艺流程
2、关键技术问题预测
根据方案流程图，QC小组经过讨论，并在施工现场与操作人员研究交流，最终预测方案施工过程中，需要重点控制和解决如下关键技术问题，方可保证目标实现。
①、主支架的稳定性控制；
②、限位螺杆固定板的设置和组装的方式；
③、限位螺杆在固定板上移动的灵活性，
④、限位螺杆与套管定位的准确性。
七、对策制定
针对确定的方案，我们制定了相应对策：
表7.1对策表
序号
对策
目标
措施
负责人
1
制作套管定位工具主支架、限位螺杆固定板及限位螺杆
①、支架稳定性好，有效支撑套管固定工具；②、固定板有效支撑限位螺杆并可调动螺杆位置；③、限位螺杆伸缩方便，有效固定不同直径套管。
①、主支架采用直径8mm的钢筋，竖楞4根，长度为300mm，水平楞8根，长度为200mm，水平楞呈双层井字形布置并焊接在竖楞上。
②、限位螺杆固定板采用2mm厚钢板，裁割成长225mm、宽40mm的矩形板，在钢板下部裁割宽10mm，长20mm的圆角矩形孔，间距15mm。
③、限位螺杆采用直径8mm，长70mm的螺杆，端部设3mm厚矩形限位钢顶托，长40mm，宽25mm。
邹浩
梁磊磊
2
组装套管定位工具主支架和限位螺杆固定板
定位工具各组件紧密结合，结构稳定，操作有效
①、工具主支架焊接固定在钢板底座上，底座采用3mm厚140mm×140mm矩形钢板，增强支架整体稳定性。
②、8块限位螺杆固定板分别焊接在主支架上层井字水平楞的8个端部上，搭接长度75mm，保证固定板的稳定性。
邹浩
梁磊磊
3
安装并调整限位螺杆长度、安装并组装套管组
套管组限位牢固，位置准确。
①、根据套管的直径，选择限位螺杆在固定板上的固定孔，安装螺杆并安装螺母，固定板靠近套管侧一个螺母，另一侧两个，用以保证锁紧螺杆。
②、安放钢套管，根据图纸规定的套管间距调整好位置，然后调整螺杆，顶紧钢套管，旋转螺母并锁紧。
③、在车间内开始批量制作套管组，四个套管外侧采用钢筋焊接成封闭环，并双层设置，保证套管组稳定结实，自下向上第一道钢筋环离地高度15mm，第二道钢筋环离地80mm。
邹浩
梁磊磊
4
现场安装、固定定型套管组
套管组位置准确，不偏移，不需二次封孔
在车间内批量制作的套管组直接运到工地进行安装；在现场只要定位套管组的任意两个点，用钢钉固定钢筋环。
邹浩
梁磊磊
制表人：
邹浩日期：
2015年5月18日
八、对策实施
对策实施一：
制作套管定位工具主支架、限位螺杆固定板及限位螺杆
①、主支架采用直径8mm钢筋，竖楞4根，长度为300mm，水平楞8根，长度为200mm，水平楞呈双层井字形布置并焊接在竖楞上。
②、限位螺杆固定板采用薄钢板，裁割成长225mm宽40mm的矩形板，在钢板下部裁割宽10mm，长20mm的圆角矩形孔，间距15mm。
③、限位螺杆采用直径8mm，长70mm的螺杆，端部设矩形限位顶托，长40mm，宽25mm。
对策实施二：
组装套管定位工具主支架和限位螺杆固定板
①、工具主支架焊接固定在钢板底座上，底座采用140mm×140mm矩形钢板，增强支架整体稳定性。
②、8块限位螺杆固定板分别焊接在主支架上层井字水平楞的8个端部上，搭接长度75mm，保证固定板的稳定性。
对策实施三：
安装并调整限位螺杆长度、安装并组装套管组
①、根据套管的直径，选择限位螺杆在固定板上的固定孔，安装螺杆并安装螺母，固定板靠近套管侧一个螺母，另一侧两个，用以保证锁紧螺杆。
②、安放钢套管，根据图纸规定的套管间距调整好位置，然后调整螺杆，顶紧钢套管，旋转螺母并锁紧，制作同一栋楼甚至同一小区的套管组仅需调整一次定位工具，非常方便。
③、在车间内开始批量制作套管组，四个套管外侧采用钢筋焊接成封闭环，并双层设置，保证套管组稳定结实，自下向上第一道钢筋环离地高度15mm，第二道钢筋环离地80mm。
对策实施四：
现场安装、固定定型套管组
①、在车间内批量制作的套管组直接运到工地进行安装，不必再调整各套管间距；
②、在现场只要定位套管组的任意两个点即可确定准确位置，用钢钉固定钢筋环即可，操作简单，位置准确；
③、楼板砼浇筑后检查套管位置准确率达到100%，且一次成型，不必再进行孔洞封堵。
九、效果检查
1、工期效益：
经测算，采用传统的施工方法每层安装套管及二次封堵孔洞工作需要2个工，完成一期10栋楼用工220个，采用新的施工方法每层安装套管级加工套管组工作需要0.7个工，完成一期10栋楼用工77个，工期缩短约为65%，超过50%的预期目标。
2、经济效益：
表9.1经济效益对比表
施工方法
操作难易度
安装效率
辅助材料
安装成本（120元/工日）
采用传统施工方法安装
费时
费力
2工/每层（32个套管）
PVC套管每个0.2米长，约2元/个
工：
120元×2÷32=7.5元/个
工料合计：
7.5+2=9.5元/个
采用新施工方法安装
省时
省力
0.7工/每层（32个套管）
平均每个套管用直径8mm钢筋0.6米，约0.4元
工：
120元×0.7÷32=2.6元/个
工料合计：
2.6+0.4=3元/个
由上表可得，制作安装每个套管总成本降低约为68%，超过50%的预期目标。
3、质量效益：
施工工艺改进后，套管预埋位置准确，间距精准，达到预期目标。
十、巩固措施及纳入标准
1、我们小组成员将活动中总结得出的经验编制成文字材料，上报集团公司，经集团公司审批确定为企业工法——«采暖立管穿现浇板预埋套管施工工法»（编号为HA-GF-2015-01）。
2、集团公司将本次QC活动所创新出的新型施工工法在全公司内部广泛推广应用，以获得更多的经济效益。
十一、总结回顾及今后打算
1、总结回顾：
在本次活动中，QC小组全体成员本着“小、实、活、新”的基本原则，致力于研究创新实用性和操作性强、效果明显的施工新方法，大家群策群力，集思广益，研究出的新操作方法效果显著，达到了预期的活动目标。
2、自我评价：
通过小组活动，小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识得到了很好的提高，我们小组对活动前后的状态进行了自我评价，并作出了雷达图：
项目
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
3
5
个人能力
3
4
QC知识
2
4
解决问题的信心
2
4
团队精神
3
5
3、下步打算：
在今后的QC活动中，小组成员将继续研究创新更多实用性强的施工新方法！
谢谢大家！
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