#1空压机文件包.docx
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#1空压机文件包
辅机设备检修文件包
编号:
YAHD-SB-001-0№:
YA1/A11/KH01
#1空气压缩机
4L-20/8
批准:
审核:
编写:
2003年4月第1版
福建省永安火电厂
永安火电厂
设备管理部
检修文件包清单
页:
01
版次:
1
设备编码:
序号
名称
页数
备注
□1
检修任务单
1
□2
修前准备
4
□3
检修工序卡
4
□4
工序修改记录
1
□5
技术记录卡
2
□6
质量监督点签证单
1
□7
不符合项处理单
1
□8
设备试运行单
1
□9
完工报告单
2
□10
文件包版本修订记录
1
永安火电厂
设备管理部
检修任务单
页:
02
版次:
1
设备编码:
设备名称:
检修单位:
1.检修计划
检修类别:
□A级□B级□C级□D级
计划检修时间:
年月日至年月日
计划工时:
工日
2.工作许可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□其它
3.检修后设备试运行计划□需要□不需要
4.检修前交底
□设备概况
#1空压机为无锡通用机械配件厂生产的4L—20/8型二级双缸复动水冷式空气压缩机,于1986年投产。
排气量:
20m3/min。
转速:
400r/min。
轴功率:
118KW。
排气压力为:
Ⅰ级:
0.2MPa。
Ⅱ级:
0.8MPa.
□以往工作经验教训
□交叉作业项目的配合
火焊
□特殊安全措施
□标准程序,不需要交底
甲方(签名/日期)
乙方(签名/日期)
永安火电厂
设备管理部
修前准备
页:
03
版次:
1
设备编码:
1.设备检修所需图纸与资料
序号
名称
图纸图号
备注
□
4L-20/8空气压缩机使用说明书
□
4L-20/8空气压缩机总装配图
□
□
2.主要备品配件及材料计划
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
小头瓦
个
2
□2
大头瓦
付
2
□3
一级活塞环
根
2
□4
二级活塞环
根
2
□5
密合圈
个
9
□6
阀片
φ50*72*2
片
16
□7
阀片
φ73*91*2
片
16
□8
阀片
φ91*113*2
片
8
□9
阀片
φ105*123*2
片
8
□10
弹簧
只
168
□11
轴承
3619
套
2
□12
曲轴箱润滑油
#68机械油
Kg
50
□13
注油器润滑油
#13机械油
Kg
5
永安火电厂
设备管理部
修前准备
页:
04
版次:
1
设备编码:
3.工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具)
序号
名称
型号规格(精度)
单位
数量
备注
□1
撬棍
根
2
□2
榔头
1.5磅
把
2
□3
双头梅花扳手
套
2
□4
活动扳手
375mm
把
2
□5
双头梅花扳手
34mm
把
4
□6
一字夹柄螺丝刀
300mm
把
2
□7
活扳手
300mm
把
4
□8
管子钳
450mm
把
2
□9
内六角扳手
150mm和200mm
把
4
□10
钳工锉刀
250mm和300mm
把
4
□11
剪刀
250mm
把
2
□12
拉马
套
2
□13
卷尺
3m
把
4
□14
钢直尺
L=500mm
把
4
□15
游标卡尺
L=150m精度:
0.02mm
把
1
□16
内径千分尺
0—25mm
把
3
□17
塞尺
150mm
套
1
□18
铜棒
根
2
永安火电厂
设备管理部
检修工序卡
页:
05
版次:
1
设备编码:
检修工序一览表
工序
内容
工日
工作
人数
工作负责人
签字
日期
计划
实际
1
工作许可
2
检修前准备
3
空气压缩机的解体
4
设备零部件的检修
5
设备零部件的组装
6
联轴器的找中
7
试转
8
工作终结
永安火电厂
设备管理部
检修工序卡
页:
06
版次:
1
设备编码:
工序1工作许可
□已做好修前准备
□工作票确认。
该设备或该设备所属系统已办理工作票
工作票号码
工序2检修前准备
□2.1 对该设备停运前的运行工况进行分析,根据其现象分析故障原因,制定检修方案及检修计划。
□2.2做好备品配件和检修工具、安全用具等准备工作。
□2.3图纸资料及检修记录卡等准备。
□2.4工作前对工作人员交待安全事项以及现场安全措施落实情况。
工序3空气压缩机解体
□3.1旋开曲轴箱放油螺塞,放尽其内存油,拆去进、排气管及冷却水管。
□3.2拆卸一、二级气缸盖、气缸,吊出活塞、连并用抹布揩去油污。
□3.3拆下开口销,拧下活塞螺帽,取下活塞,拧松十字头端螺帽,拆下活塞杆。
□3.4拆下十字头销,取出十字头。
□3.5拧下连螺栓,取出连杆螺栓及连杆。
□3.6拆下电动机皮带及对轮。
□3.7拆轴承盖,取出曲轴。
工序4零部件检修
□4.1清洗气缸内腔,清洗曲轴箱内腔,清洗并用压缩空气吹扫各连接导管。
□4.2检查气阀的气密性,研磨之,或调换阀片,弹簧弹力不足时应更换。
检查密封垫圈,必要时更换。
停工待检点H-1
□4.3检查气缸余隙,并调整之。
检查轴承的间隙,并调整之或拧紧螺丝。
□4.4检查活塞环,必要时更换已磨损的活塞环。
□4.5检查连杆大头瓦和曲轴曲拐颈的径向配合间隙是否在规定范围之内。
必要时更换。
□4.6检查密封填料及刮油环的磨损情况,必要时更换。
□4.7检查十字头销的磨损,必要时更换。
□4.8检查各磨损部位情况,十字头上径与机身滑道的径向间隙、活塞杆的磨损等,根据规定加以调整或更换。
工序5设备零部件组装
□5.1曲轴、连杆、十字头、机身滑道等各磨擦部位应涂以适当的机油。
□5.2安装电动机及对轮。
□5.3安装曲轴、连杆、十头头、活塞杆。
□5.4将阀片打开后,将油灌入气阀内腔。
□5.5将一、二级气缸面涂上混合剂。
□5.6将曲轴箱门盖上一块,然后加入120—130℃的混合剂于曲轴箱中,转动曲轴或倾斜曲轴箱,使曲轴、曲轴箱内腔、锥形滚子轴承均涂上油脂。
□5.7连杆、连杆轴承、活塞、活塞内腔涂混合剂。
□5.8将连杆、活塞装配好,把活塞环涂上滑油,并转动几下。
□5.9检查高速活塞上、下止点的间隙,活塞和气缸的径向间隙。
□5.10各级空气管未安装前,应把各级螺纹连接处涂上润滑油。
□5.11安装各级进、排气阀,安装进出口空气管道。
永安火电厂
设备管理部
检修工序卡
页:
07
版次:
1
设备编码:
工序6冷却器检修
□6.1拆下冷却器接合面螺栓,取下冷却器。
□6.2检查清洗冷却器及冷却水管道吹扫,必要时更换。
□6.3安装冷却器
停工待检点H-2
工序7注油器、油泵检修
口7.1拆下注油器与油管、接合面接头、螺栓,取下注油器,放尽注油器内积油。
口7.2拆下油泵与油管、接合面接头、螺栓,取下油泵。
口7.3检查吹扫及清洗注油器、油泵油管道,必要时更换。
口7.4注油器、油泵、油泵进油器清洗,必要时更换。
口7.5安装注油器、油泵。
口7.6注油器调试。
停工待检点H-2
工序8联轴器找中
□8.1联系电气检修人员,将电动机就位,进行空转试验正常转动方面正确,再切断电源,做好安全措施。
□8.2按转动机械找中心方法找泵与电动机对轮中心,按规定要求进行。
□8.3装上对轮螺丝,上好保护罩。
停工待检点H-2
工序9空压机试转
□9.1各级压力分配情况正常。
□9.2各级排气温度应不超过180。
□9.3用手摸办法检查曲轴箱受热情况,润滑油最高温应不超过70℃。
□9.4空压机振动在规定范围之内。
见证点W-1
工序10工作终结
□10.1整理收拾工具
□10.2工完场清
□10.3工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
永安火电厂
设备管理部
技术记录卡
页:
08
版次:
1
设备编码:
技术记录卡清单
序号
名称
编号
备注
□1
□2
□3
□4
□5
□6
□7
□8
□9
□10
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
永安火电厂
设备管理部
技术记录卡
页:
09
版次:
1
设备编码:
一、气阀、活塞与汽缸盖检修。
序号
检修质量标准
检修情况
1
阀片光洁度▽7,表面不能有伤痕,裂缝,平面翘曲度小于0.03mm,边缘应倒钝,不能有磁性
2
弹簧装入后,同一园周的弹簧在自由状态下高度差不大于1mm,否则应更换。
3
阀座密封面光洁度▽9,不能有划伤、凹点。
4
阀座的垫片应完好无损,压紧不漏气。
5
组装后要进行严密性试验,向阀内注入煤油后,只允许有单独的滴状渗漏现象。
6
7
8
9
永安火电厂
设备管理部
技术记录卡
页:
10
版次:
1
设备编码:
二、曲轴与主轴承检修。
序号
检修质量标准
检修情况
1
主轴承滚柱,内外套应无起皮、裂纹、麻点等缺陷。
径向游隙大于0.2mm应更换。
2
检查主轴颈,曲柄销直径有否磨损,当曲柄销直径磨损大于0.22mm,或主轴颈磨损致使主轴承内圈无过盈紧力,应予更换。
3
主轴颈或曲柄销直径椭园度、锥度都不能超过0.06mm,超过就应更换。
4
主轴承外圈与端盖轴向间隙0.2—0.4mm,内圈与轴配合紧力为0.01mm—0.03mm,瓦顶间隙为0—0.02mm为合格。
5
曲柄销与大头瓦之间径向间隙为0.04—0.11mm,应在上下瓦螺丝旋紧状态测量。
6
大头瓦与曲柄销应相研修刮,接触面应达80%,且均匀分布,每平方厘米接触占不少于两点。
7
连杆安装应与气缸中心对中,偏差不得超过1mm。
永安火电厂
设备管理部
技术记录卡
页:
11
版次:
1
设备编码:
三、十字头检修。
序号
检修质量标准
检修情况
1
十字头销与连杆小头瓦之间,十字头体与滑道之间应研磨修刮,
2
十字头体上下两弧面应平行,全长园柱度不大于0.1mm,任一横断面椭园度不大于0.1mm。
3
十字头销与连杆小头瓦之产径向间隙0.025—0.08mm
4
十字头体与滑道之间隙为0.15—0.25mm。
5
钨金无脱胎,无直径2.5mm以上气孔,油槽良好。
6
检查十字头与活塞体连接的内牙有无磨损,如牙高磨损1/3应报废。
永安火电厂
设备管理部
技术记录卡
页:
12
版次:
1
设备编码:
四、减荷阀、压力调节器、空气滤清器检修。
序号
检修质量标准
检修情况
1
减荷阀阀座与滑道应无磨损、卡涩、阀座应严密无漏气
2
压力调节器气碗应无磨损,老化,否则应更换。
调节杆应灵活,无卡涩
3
空气滤清器滤网清洗
4
5
6
永安火电厂
设备管理部
技术记录卡
页:
13
版次:
1
设备编码:
五、冷却水系统检修。
序号
检修质量标准
检修情况
1
冷却器清洗、管道疏通
2
冷却器管道检查,有无腐蚀、破损、结垢
3
冷却水管检查,有无结垢、腐蚀、破损
4
冷却器密封垫有无破损、老化,否则应更换
5
6
永安火电厂
设备管理部
技术记录卡
页:
14
版次:
1
设备编码:
六、润滑油系统检修。
序号
检修质量标准
检修情况
1
油过滤器检查,滤网清洗
2
油泵检查,轴向间隙为0.04-0.08
3
油管道吹扫、清洗,管道无破漏
4
注油器检查,手动调试0.18-0.32ml/r
5
6
永安火电厂
设备管理部
质量监督点签证单
页:
15
版次:
1
设备编码:
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
自检情况描述:
记录者:
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
永安火电厂
设备管理部
质量监督点签证单
页:
16
版次:
1
设备编码:
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
自检情况描述:
记录者:
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
永安火电厂
设备管理部
质量监督点签证单
页:
17
版次:
1
设备编码:
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
自检情况描述:
记录者:
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
永安火电厂
设备管理部
不符合项处理单
页:
18
版次:
1
设备编码:
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述:
质监员(签字):
部门负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正措施:
□返工□返修□让步接收□报废
部门负责人(签字):
质监员(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
批准纠正措施:
□同意□不同意
生产副厂长(总工程师)
(签字):
日期:
年月日
纠正措施完成情况:
部门负责人(签字):
日期:
年月日
纠正措施验证意见:
质监员(签字):
日期:
年月日
让步接收意见:
生产副厂长(总工程师)
(签字):
日期:
年月日
永安火电厂
设备管理部
设备试运行单
页:
19
版次:
1
设备编码:
试运行设备名称
试运行负责人
试运行范围
及注意事项
计划试运行时间
年月日时分至年月日时分
相关部门
会签
工作情况交底
项目(专业)负责人
工作票
与其它专业关系
签字
日期
□汽机
□终结□交回
□锅炉
□终结□交回
□电气
□终结□交回
□仪控
□终结□交回
签发人
签发时间
年月日
试运行许可人
许可时间
年月日
试运行结果:
□合格□不合格
验
收
部门
签字
日期
部门
签字
日期
永安火电厂
设备管理部
完工报告单
页:
20
版次:
1
设备编码:
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
验收合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
永安火电厂
设备管理部
完工报告单
页:
21
版次:
1
设备编码:
九、实际工时消耗记录
汽机
锅炉
电气
仪控
焊工
起重
金相
修造
其它
小计
备注
人数
工日
十、备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与验收意见
乙
方
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
一
级
□合格□不合格
签名:
日期:
二
级
□合格□不合格
签名:
日期:
三
级
□合格□不合格
签名:
日期:
甲
方
项目负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
一
级
□合格□不合格
签名:
日期:
二
级
□合格□不合格
签名:
日期:
三
级
□合格□不合格
签名:
日期:
萧山
发电厂
文件包版本修订记录
页:
22
版次:
1
设备编码:
版次
编写修订人
审核
批准
备注