暖通工程施工方案1.docx
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暖通工程施工方案1
一、编制依据
1、《制冷设备安装工程施工验收规范》GB50274-98
2、《通风空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002
3、《通风空调工程施工工艺标准》
二、工程概况
2.1建筑概况
本工程为北京理工大学良乡校区1#宿舍楼，地下一层，地上十二层，建筑高度43.55米，建筑面积31500平米，占地面积4435平米，空调面积22040平米。
地下一层功能为车库、设备用房及库房，其中车库及库房战时为二等人员掩蔽所；地上功能为活动室、办公室、会议室宿舍等。
2.2通风系统
1、地下一层制冷机房、变配电室、库房及车库分别设机械送、排风系统。
2、一、二层设置全热交换式换气机通风系统。
3、一、二层厕所设吊顶式排气扇或橱窗用百叶窗式排气扇排风。
4、三～十二层卫生间设带排气扇浴霸通过变压风道排风。
5、屋顶电梯机房设置壁式轴流风机排风。
6、主要通风房间的换气次数：
房间名称换气次数（次/h）
制冷机房6
变配电室10
车库4
库房4
卫生间15
电梯机房15
2.3空调系统
各空调房间室内设计参数：
房间名称夏季冬季新风量躁声值
温度（℃）相对湿度（%）温度（℃）m3/h.pdB（A）
活动室、会议室26℃≤65%20℃3045
办公室26℃≤65%20℃3040
宿舍26℃≤65%20℃无组织新风40
门厅28℃≤65%20℃无组织新风45
2、一、二层空调房间采用风机盘管加全热交换式换气机系统；宿舍部分空调房间采用风机盘管系统，由风机盘管负担新风负荷。
3、风机盘管回水管上安装电动两通阀，室内设温控三速开关，根据需要进行温度设置和调节。
4、一层消防控制室、管理室设置热泵，辅助电加热分体空调。
2.4制冷、换热空调水系统
1、地下一层制冷机房夏季空调设置两台螺杆式冷水机组，单台制冷量为886KW，提供7～12℃冷冻水，选用三台冷冻水泵，两用一备。
冷水机组无级调节并且配启停程序控制装置，冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔开启后再开启冷水机组，停机时相反。
冷水机组制冷剂采用HCFC-22，COP值为4.95。
2、冬季空调选用一套换热机组，其中包括一台水板式换热器及一用一备循环泵，提供60～50℃空调热水，循环泵配变频装置，根据供回水压差调节系统流量。
以校区热网提供的110～70℃的热水为热源。
3、空调水系统采用变流量系统，夏季根据供回水压差调节压差控制器，冬季根据供回水压差调节变频泵。
4、空调水路采用两管制、垂直同程式系统，补水机组定压，以软化水为系统补水。
2.5、防排烟系统
1、地下层防火分区
（1）内走廊设机械排烟及补风系统（与设备用房送排风系统合用），火灾时开启排烟及补风支管防火阀，关闭送排风支管防火阀。
2、地下层车库设机械排烟及补风系统（与平时送排风系统合用），火灾时开启排烟风机及补风机。
3、地下层防火分区（3）库房及内走廊设机械排烟系统及补风系统（与平时送风合用），火灾时开启防烟分区内的排烟口，连锁开启排烟风机及补风机。
4、无外窗的合用前室均设置加压送风系统，火灾时开启本层及上层送风口，连锁开启设于屋顶的风机。
5、所有防排烟系统的启停由消防控制室集中控制及监视。
人防系统：
战时人员掩蔽所设有清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种通风方式。
送分管道利用平时系统，送排风口部设平战转换设施。
三、施工部署
3.1施工组织
1.劳动组织准备：
针对承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
2.技术准备：
组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
3.施工现场准备：
施工道路、施工用水、施工用电和加工场地统一规划。
4.本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。
3.2投入机具
龙门剪板机、电动剪刀折方机、、手动电钻、联合咬口机、手动电钻、电锤、联合咬口机、单边咬口机、电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、冲击钻、电动打击泵。
四、施工工艺
4.1风管施工工艺
施工程序
4.2风管制作
4.2.1通风管道加工说明
根据设计要求，为确保施工质量,方便甲方现场监督检查，我安装部计划在现场布置一个小型风管加工车间。
风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀
件开关要灵活。
4.2.2施工技术措施
为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程：
绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。
2）法兰制作工艺流程：
角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。
3）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：
A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
4.2.3金属风管的加工工艺
4.2.3.1板材的切割
切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。
剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。
剪切可根据施工条件采用手工工具或剪板机械进行。
4.2.3.2金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。
4.2.3.3咬口连接
通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：
厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。
（1）咬口种类：
根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按
扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；
根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；
根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口
（2）咬口宽度和留量：
咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。
联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。
（3）咬口的加工：
板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。
折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。
平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。
咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我安装部采用机械加工。
4.2.3.4铆钉连接
板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。
铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。
铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。
铆钉的直径d=2s（s为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d。
铆钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（3—4）d。
铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。
4.2.3.5焊接
板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。
风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。
焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。
焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。
4.2.3.6板材的卷圆和折方
板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
手工卷圆：
将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。
使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：
一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。
4.2.3.7板材的折方（折方可用手工或机械进行）
手工折方：
折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲
线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：
机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。
其操作方法和板制角咬口立折边相同。
4.2.4通风系统部件制作
4.2.4.1各类风口制作
风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。
其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135º，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。
净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：
1）风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。
矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
2）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。
3）插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。
4）百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。
6）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
7）旋转式风口，活动件应轻便灵活。
风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。
另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。
装配好后应加注润滑油，以免生锈。
喷漆最好在装置前进行。
4.3风管支吊架制作安装
（1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
（2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
（3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
（4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
（5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。
（7）风管支、吊架制作应符合下列规定：
a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不应采用电气焊开孔或扩孔。
c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：
d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
（7）矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合规定
（8）密封垫材料
洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。
排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。
（9）法兰夹安装
法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。
严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
4.4风管安装
风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。
由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。
根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。
350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。
4.5阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。
由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
4.6风管配件安装
风帽安装
A.风帽安装高度超过屋面1.5m，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。
B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。
当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
风口安装
A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。
同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
D.洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚
或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
风阀安装
A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。
其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
4.7排烟风管保温
排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。
送排风、防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。
对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥。
系统的测试与调试：
通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。
测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后4~5倍管径或局部阻力之前1.5~2倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。
如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。
五、通风空调设备安装
施工程序
5.1材料设备检查
A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
B.设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。
C.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
D.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。
E.风机盘管及保温材料应进行复试，符合规范要求后方可使用。
5.2作业条件
A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。
认真熟悉图纸，编制施工方案。
若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。
冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。
完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。
5.3设备现场运输
A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。
B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。
C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
5.4设备就位调整
A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。
复检时亦不得改变原来测量的位置。
当设备技术文件无规定时，宜在设备
的主要工作面确定。
B.空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。
C.空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。
F.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。
G.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。
H.空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活
2.5风机盘管安装
安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。
在供、回水管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。
水压试验的压力为工作压力的1.5倍。
1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。
试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。
2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。
3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。
4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。
5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。
6）凝结水排水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。
供、回水阀门靠近风机盘管安装。
2.6水冷分离式空调机组安装
2.6.1水冷分离式空调器的主要结构由三部分组成：
1）室内机组：
包括蒸发机、风机、毛细管及电器控制部分。
2）室外机组：
包括压缩机、冷凝器及冷凝风机。
3）连接管；包括制冷剂液管和吸气管。
2.6.2水冷分离式空调机组的安装：
1）根据室内机组接管的位置，来确定墙上的钻孔位置，按照说明书上的要求的钻孔尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入墙上钻的孔洞内，套管应长于墙孔10mm为宜。
2）展开连接管：
安装前须将连接管慢慢的一次一小段的展开，不能猛拉连接管，应防止由于猛拉而将连接管损坏。
3）按预定管路走向来弯曲连接管，并将管端对准市内外机组的接头。
弯曲时应小心操作，不得折断或弄弯管道，管道弯曲半径应尽量大一些，其弯曲半径不小于100mm。
4）室内外机组的连接管采用喇叭口接头形式。
连接前应在喇叭口接头处低入少量的冷冻油，然后连接并紧固。
5）室内外机组连接后应排除管道内空气，排除空气时可利用市内机组或室外机组截止阀上的辅助阀。
6）连接管内的空气排除后，可开足截止阀进行检漏。
确认制冷剂无泄漏，再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。
7）以上工作完成后，即可在管螺母接头处包上保温材料。
2.7组合式空调机安装
1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。
凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。
凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内。
2）空气调节器的设备基础应采用混凝土平台基础，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。
设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。
3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。
对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。
对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。
4）表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。
试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为2~3min，压力不得下降。
5）对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。
在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。
6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。
7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。
2.8整体式空调机安装
1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。
2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。
机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。
3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。
4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。
5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。
2.9通风机安装
1）通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上。
2）由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：
3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。
5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。
6）通风机的减震将采用弹簧
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