钢筋砼工程质量预控.docx
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钢筋砼工程质量预控
钢筋砼工程质量预控
一、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。
1．施工准备：
（1）制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施
工方案。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充
足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别
是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,
同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝
前的工程材料,以免停工待料。
（3）保证水电及原材A料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了
防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、
水等）和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
（4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握
天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混
凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准
备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保
护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝
土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板
接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,
方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正
确;
b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、
鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏
浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥
当,能否满足浇筑速度的要求。
（6）其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
对
干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积
水。
2.操作工艺：
（1）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,
应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的
变化,应及时处理。
（2）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇
筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过
3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂
浆。
混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
（4）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现
有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩
产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整
体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再
继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
（6）梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,
可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
（7）浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分
长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250（基础250,密集配筋为
150）。
（8）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将
次层混凝土浇筑完毕。
3.预控措施：
（1）预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,
防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层
砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
（2）预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边
的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾
落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和
脱扣钢筋,应及时修正。
（3）预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一
般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与
要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子
应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,
并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇
筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度
的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料
查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞。
a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,
使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配
合。
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面
开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法,严防漏振:
1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向
振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
2）振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以
免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣
棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
d.控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过
2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注
意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
f.加强施工技术管理和质量检查工作。
二、施工缝结合不好
1.施工准备：
（1）制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施
工方案。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充
足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别
是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,
同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝
前的工程材料,以免停工待料。
（3）保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防
备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水
等）和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
（4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握
天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混
凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准
备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保
护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝
土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板
接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,
方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正
确;
b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、
鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏
浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥
当,能否满足浇筑速度的要求。
（6）其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
对
干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积
水。
2.操作工艺：
（1）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,
应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的
变化,应及时处理。
（2）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇
筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过
3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂
浆。
混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
（4）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现
有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩
产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整
体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再
继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
（6）梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,
可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
（7）浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分
长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250（基础250,密集配筋为
150）。
（8）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,
将次层混凝土浇筑完毕。
（9）在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混
凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过试验决定。
同时,必须对施工缝进行必要的处
理。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上
松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不
宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,
要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂
物也应清除。
在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合
比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近
缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100cm处停止振捣,但应
加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
承受动力作用的设备基础的施工缝
处理,应遵守下列规定:
a.标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得
大于1;
b.在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;
c.垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12～16mm,长度为50～60cm,间距为
50cm。
在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。
3.预控措施：
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按
施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土
施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前
后（4～6h）再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝
的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石
子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清
除。
d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时,如有冰雪等,
要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,
再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
（3）承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为
50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
b.施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水
泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
然后再继续浇筑混凝土。
c.两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得
大于1。
三、缺棱掉角
1.施工准备：
（1）制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施
工方案。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充
足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别
是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,
同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝
前的工程材料,以免停工待料。
（3）保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防
备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水
等）和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
（4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握
天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混
凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准
备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保
护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝
土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板
接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,
方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正
确;
b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、
鳞落的铁皮等杂物,应清除干净木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏
浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥
当,能否满足浇筑速度的要求。
（6）其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
对
干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积
水。
2.操作工艺：
（1）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,
应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的
变化,应及时处理。
（2）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇
筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过
3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂
浆。
混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
（4）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现
有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩
产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整
体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再
继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
（6）梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,
可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
（7）浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分
长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250（基础250,密集配筋为
150）。
（8）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将
次层混凝土浇筑完毕。
3.预控措施：
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,
表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将
阳角保护好,以免碰损。
（5）冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
四、砼板面不平整
1.施工准备：
（1）制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施
工方案。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充
足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别
是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,
同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝
前的工程材料,以免停工待料。
（3）保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防
备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水
等）和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
（4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握
天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混
凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准
备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保
护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝
土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板
接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,
方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正
确;
b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
c.模板的紧密程度;
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、
鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏
浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥
当,能否满足浇筑速度的要求。
（6）其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
对
干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积
水。
2.操作工艺：
（1）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,
应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的
变化,应及时处理。
（2）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇
筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过
3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂
浆。
混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
（4）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现
有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩
产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整
体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再
继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
（6）梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,
可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
（7）浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分
长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250（基础250,密集配筋为
150）。
（8）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将
次层混凝土浇筑完毕。
3.预控措施：
（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。
大面积混凝
土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相
同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找
平。
（3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。
必须在
混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,
并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉
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