压力容器安全附件管理规定完整版.docx
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压力容器安全附件管理规定完整版
编号：
TQC/K602
压力容器安全附件管理规定完整版
Inthecollectivemanagement,inordertomakeallemployeesofthecollectivehaverulestofollow,completetheoperationandproductiontaskswithhighqualityandefficiency,andfinallymaketheirworkrunorderlyaccordingtothelaw,soastomaximizetheoutputvalue.
【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】
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压力容器安全附件管理规定完整版
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本管理制度资料适合用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
0 目的
为加强压力容器安全附件管理,确保设备安全运行,特制定本规定。
1 范围
沧州分公司压力容器用安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规定要求，并应符合相应的国家标准和专业标准的要求。
2 技术管理要求
2.1安全阀
安全阀管理按中国石化股份有限公司沧州分公司《锅炉压力容器安全阀管理办法》GZD/SHCZ 11.008—2000（A/0）中的要求执行。
2.2爆破片装置
2.2.1符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置。
a）压力快速增长；
b）对密封用更高的要求；
c）容器内物料会导致安全阀失效；
d）安全阀不能使用的其他情况；
2.2.2采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时，应符合GB150-1998附录B的有关规定。
凡串连在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
2.2.3对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质压力容器，应在爆破片装置排出口装设导管，将排放介质引致安全地点，不得直排大气。
2.2.4爆破片装置的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。
对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破
片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
2.2.5爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力，且爆破片最
小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的1.05倍。
2.2.6爆破片每个大修周期更换一次，一般为二年。
2.3紧急切断装置
2.3.1易熔塞的易熔合金熔融温度为70±5℃。
2.3.2油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并持续48小时不致引起自然闭止。
2.3.3紧急切断阀自始闭起，应在10秒钟内闭止。
2.3.4受液化气体直接作用的部件，其耐压试验压力应不低于罐体设计压力的1.5倍，保压试件应不少于10分钟；耐压试验前、后，分别以0.1Mpa和罐体设计压力进行气密性试验。
2.3.5受油压或气压直接作用的部件，其耐压试验压力应不低于工作介质最高工作压力的1.5倍，保压试件应不少于10分钟。
2.3.6阀门每年检修一次，更换全部密封件和修复密封面原有光洁度，使阀门保持良好的密封性。
2.3.7对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，检验合格后，重新铅封并出具合格证。
2.4压力表
2.4.1压力表选用要求
a）选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
b）低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
c）压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于100mm。
d）安全阀校验台上使用的压力表不应低于0.4级。
2.4.2压力表的安装要求
a）装设位置应便于操作者观查和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或
振动的不利影响；压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形
阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和紧锁装置；压力表与压力
容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
b）用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯
管。
b）用于具有腐蚀性和高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
c）压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。
压力表校验后应加铅封。
2.4.3压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换
a）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的距离超过了压力表的允许误差。
b）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；
c）封印损坏或超过校验有效期限；
d）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； e）指针断裂或外壳腐蚀严重；
f）其它影响压力表准确指示的缺陷；
2.4.4压力表检定周期与设备检修周期同步。
2.5液面计
2.5.1液面计选用
a）根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用；
b）盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液位计或选用夹套型或保温型结构的液位计；
c）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置；
d）要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计
e）移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。
2.5.2液面计安装
a）安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验；
b）设施和警报装置；
c）液面计上最高、最低安全液位，应作出明显的标志。
2.5.3液面计每四年进行一次检修，检修周期不应超过压力容器内外部检验周期。
2.5.4液面计有下列情况之一时，应停止使用并更换
a）超过检修周期的；
b）玻璃板（管）有裂纹、破碎；
c）阀件固死；
d）出现假液面；
e）液面计指示模糊不清；
2.6测温仪表
2.6.1 压力容器测温仪表选用及安装按《石油化工设备维护检修规程》（第七册）有关要求进行管理。
2.6.2测温仪表保护套管一般4～5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管，停工检修期间均应检查。
2.6.3测温仪表使用前，应经技术校验确认合格后，方可使用。
2.6.4测温仪表检定周期与检修周期同步，如有特殊要求，另行规定。
2.7快开门式压力容器安全联锁装置
2.7.1快开门式压力容器安全联锁装置应具备以下功能
a）当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；
b）当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；
c）具有与上述动作同步的报警功能；
2.7.2快开门式压力容器安全联锁装置应经试用和技术鉴定后，方可使用。
3管理办法及分工
3.1压力容器安全附件除符合以上技术要求外还应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全
管理规程》，以及有关标准的规定。
不符合规定的不准使用。
3.2安全附件的检验分为运行检查、停机检查。
运行检查由车间巡检人员完成，停机检查由专业人员完成。
3.3车间负责压力容器安全附件的清查、登记、编号、保存档案、拆装、送栓等工作。
3.4检修和调校安全附件的分工和责任:
3.4.1压力表由使用车间拆装、填表、送交机动部计量站调验和记录；玻璃板液面计由使用车间拆装、清理、试压；石英管液面计由制造厂家进行拆装、修理；浮球液面计、测温仪表由使用单位统计、填表，交渤海四公司仪表专业拆装、修理、调校。
各单位之间应互相协作，认真负责,详细记录和保存。
3.4.2压力表的指示范围和液面计上下液位须用红油漆标出。
红油漆线宽1.5～2毫米，长15～20毫米（注意：
红漆线延伸到压力表壳3～5毫米）。
3.4.3安全阀外表面全部涂大红调合漆；安全阀编号喷（或写）黑色油漆；编号数码要规整。
注意:
安全阀名牌不能涂油漆,应保持清洁。
4 形成的记录
4.1压力容器的使用车间应建立：
《安全阀检修校验情况表》、《安全阀统计表》、《安全附件统计表》、《压力表检修校验记录表》、《液面计检修校验记录表》。
4.2机动部计量站和渤海四公司仪表专业应建立：
《压力表检修校验记录表》、《测温仪表校验记录表》和《浮球液面计检修校验记录表》。
4.3渤海公司机械厂应建立：
《安全阀检修校验定压统计表》。
4.4机动部建立：
《安全阀统计表》、《安全附件统计表》。
5 检查与考核
按沧州分公司《日常绩效检查考核标准》考核。
6 附则
6.1本标准由机动部负责解释。
6.2本标准自发布之日起实施。
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