桥梁施工监理细则.docx
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桥梁施工监理细则
吴江区横七线改造项目
桥梁施工监理实施细则
江苏省东南交通工程咨询监理有限公司
吴江区横七线改造项目监理工程师办公室
2014年4月
为保证吴江区横七线改造项目顺利实施，实现项目建设的质量、进度、投资、安全、环保五大控制目标，做好合同、信息管理和文明施工监督工作，协调业主、施工、监理及工程有关协作单位之间的工作关系，依据工程建设监理合同、招投标合同文件、及国家有关法规标准，制订本细则。
1、编制依据
①《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006）；
②《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）；
③《公路质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）；
④本项目招投标文件；
⑤施工设计文件；
⑥施工组织设计文件；
2、工程概况
吴江区横七线改建工程北起S230连接线（横扇），往南至菀桃公路后，转为东西走向，向西经横扇镇，下穿S230，跨越太浦河，穿越庙港、七都后，转为南北走向，跨越胡溇港，终点顺接S230，全长28.028公里，全线现有桥梁37座。
其中1标24座，2标13座，七都镇圆管涵改1-16m桥10座，圆管涵改6×3.6m箱涵3座，本项目改造方案为拆除新建、半幅拆除新建、两侧拼宽等方案。
3、监理范围
1、2标段所有桥梁、箱涵改造工程的施工期、缺陷责任期监理工作。
4、质量目标：
满足设计及规范要求，合格率100%。
5、监理内容：
1.施工前的质量控制：
影响桥涵施工质量的五大因素，即施工人员素质（监理要检查技术人员资质、技术工人持证上岗、新工人岗前培训情况）、原材料质量（检查生产许可证、出厂合格证、质量证明资料，并进行进场材料抽检）、机械设备性能（检查设备出厂合格证、使用年限、设备使用状况、使用维护档案）、工艺方法（审核施工组织设计、施工方案、施工工艺）和工作环境（做好施工前地下、地上管线、对周围建筑物等影响），是监理抓好施工前的质量控制，进行事前控制和目标控制的关键。
桥梁施工应严格执行工程首件制,做好首件工程工艺准备、施工、总结，指导后续同类工程施工。
本项目改造工程，采用半幅施工，保留另半幅通车，应做好交通管制，并尽可能多地保留通车半幅的结构。
新建半幅铺装完成，可开放交通。
六、钻孔桩施工
1、监理程序
1．施工工艺，进度计划、机械使用计划
2．分项工程开工申请表
3．设计砼配合比报告
提交报告资料
1．施工工艺：
流程合理、工艺试验等
2．机械设备：
钻机、泥浆泵、砼拌合设备等
3．试验设施：
试验室、试验设备
4．材料报告：
钢筋、水泥等质量报告、砼配合比
5．组织体系：
管理、质保、安保体系，制度等
1．钢护筒偏差，钻机对位偏差
2．泥浆指标、渣样并与地质资料对比
3．钻孔记录
4．钻机倾斜、位置
5．钻进速度
6．泥浆回收及处理
整改
钻机就位、钻孔施工
承包人
整改
开工准备工作
承包人
检查审核内容
审核开工条件
监理工程师
批复/指令
不合格
1．批准开工报告、签发开工令或整改通知
查核结果
合格
1．机械设备、材料进场报审表
2．机械设备出厂合格证
3．施工放样现场记录
4．泥浆指标报告
提交报告资料
检查内容
巡视、检查
监理工程师
不合格
检查结果
1．施工放样现场记录
2．标高及孔倾斜测量记录
3．桩基础回旋钻机施工原始记录
4．钻孔灌注桩泥浆性能指标检查记录
5．渣样与地质勘探报告对比记录
合格
提交报告资料
终孔、清孔
承包人
1．孔底标高、孔径、孔倾斜、沉淀厚度
2．孔平面位置偏差
3．泥浆指标
4．实际地质情况与设计是否相符
检查内容
巡视、检查
监理工程师
提交报资料
合格
不合格
整改
检查结果
1．桩基钢筋笼施工记录
2．钻孔桩钢筋骨架的制作及安装现场质量检验报告单
3．桩基钢筋笼定位施工记录
4．钢筋力学性能报告
5．钢筋接头力学性能报告
下钢筋笼
承包人
整改
检查内容
1．钢筋笼加工制造偏差、保护层厚度
2．钢筋笼在承台底处的平面位置定位偏差
3．钢筋笼底、顶的标高、钢筋接头连接质量
4．压浆管和检测管位置及固定情况
旁站检查
监理工程师
不合格
检查结果
1．钢导管水密试验报告
2．钢导管拼装记录
3．泥浆性能指标检查记录
4．孔底沉淀厚度记录
合格
提交报资料
下钢导管、第二次清孔
承包人
检查内容
检查
监理工程师
1．钢导管试压压力、水密性
2．钢导管内径及长度
3．距孔底50cm泥浆指标
4．孔底沉淀厚度
整改
不合格
提交报资料
灌注水下混凝土
承包人
合格
检查结果
1．钻孔桩终孔后灌注前检查记录
2．水下砼灌注原始记录
3．水泥砼拌和站自动（电子）控制记录
4．水泥砼泵送施工记录
5．水泥砼配合比报告及砂石水泥原材料检测试验报告
1．
1．水泥砼配合比原材料计量精度、砼坍落度
2．首批混凝土数量、首次埋深及正常灌注导管埋深
3．混凝土产量、连续灌注、灌注时间、砼试件
4．灌注过程是否正常
5．灌注结束时砼顶面标高
检查内容
旁站检查
监理工程师
进
入
质
量
事
故
处
理
程
序
序
2．凿桩检查记录
3．桩平面位置偏差检查记录
4．混凝土试件强度报告
5．砼桩身质量超声波检测报告
6．钻孔桩施工记录汇总表
7．桩底压浆原始记录
提交报资料
成桩质量检查
承包人
检查
监理工程师
1．桩顶混凝土质量、桩顶平面位置偏差
2．混凝土试件R28强度
3．砼桩身质量超声波检测结果
4．桩顶钢筋笼锚固长度
5．桩底压浆质量
签署钻孔桩质量评定表
不合格
查核结果
结束
2、监理工作
（1）检查开钻前的各项准备工作
监理工程师重点检查砂、石、水泥、外加剂、钢筋等原材料及钻机、泥浆泵、空压机等机械设备是否按要求准备就绪；泥浆配制是否符合规范要求；钻机安装就位后复查其对位偏差和钻机倾斜是否在误差允许范围内；钢筋笼制作是否符合要求；混凝土配合比报告是否得到批复。
（2）泥浆固孔
①护壁泥浆应采用澎润土，经净化分离装置净化后循环使用，残碴与泥浆排放按合同规定办理。
②泥浆的性能指标：
根据施工方案选择的钻孔机械和地质条件，按规范确定泥浆指标；如反循环钻机、易坍地层，相对密度＜1.2g/cm3，粘度25-28S，含砂率≤4%、胶体率≥96%、泥皮厚≤2mm、酸碱度PH值＞9-10。
③泥浆应试配，以证明在标定值范围，承包人应在开钻前21天提交钻孔泥浆取样检验的方法、次数、位置的详细资料。
④注意泥浆排放的回收，不对环境造成污染。
（3）钻孔施工
①钻机要准确对位，钻孔时经常检查护筒位置标高。
钻机的稳固性及钻盘的水平度。
②根据项目的地质条件，钻进过程中应严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。
③钻孔应采取减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具重力和（扣除浮力）的50%，以确保长桩的垂直。
④作好钻孔记录，记录应是原始的，严禁涂改。
在地层变化处，判明土层，以便与地质剖面图核对。
如地层情况与设计不符，监理应及时通知设计代表和业主代表现场察看，经研究处理后方可进行下一步施工。
⑤在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和泥浆的相对密度和粘度。
⑥桩的钻孔应在中距5米内的任何砼灌注桩完成24h后才能开始。
（4）成孔检测
①钻孔到达设计深度经现场监理工程师检孔无误后，进行清孔，清孔泥浆指标应达到成孔要求：
相对密度＜1.06、粘度22~24S、含砂率＜0.3%、胶体率＞100%、泥皮厚≤1mm、酸碱度PH值＞8-9。
沉渣厚度应满足设计图纸要求＜20cm。
严禁用加长桩深代替清孔。
②移开钻机后，有条件时承包人应对孔径和孔形、倾斜度进行专门仪器测定。
桩的直径不应小于施工图中所示的直径，倾斜度不大于1%，检查有无缩孔及缩颈现象。
（5）钢筋笼制造及安装检查
①钢筋笼钢筋的储存应在地面以上0.5M的平台上，采取遮蔽措施。
②钢筋的截断和弯曲均应在工地工场内进行，所有钢筋弯曲均应冷弯。
③钢筋笼应要求在制作场内分节制作，确保主筋的位置及主筋与加劲筋的垂直度。
钢筋笼起吊必须用两点起吊。
钢筋骨架应设内撑架，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。
支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
为加速钢筋笼沉放，长钢筋笼分段节数不能过多，需要配备必要的大起重量吊放设备。
钢筋接头应按快速、保证强度、少占空间的原则，选择接头形式。
当采取设计或规范规定外的其它接头形式时，应报监理工程师批准。
接头应按设计要求错开，螺旋筋点焊不得损伤主筋。
④在放置钢筋笼前，每个钻孔的底部、中部、顶部应至少分别取一个泥浆试样，并测定泥浆性能指标，达到清孔指标要求后才能放置钢筋笼。
⑤钢筋笼底面高程允许偏差为±50MM，应按设计要求设置保护层、导向衬，笼顶部需加一个加劲箍，以增加刚度。
⑥灌注水下砼
a.灌注混凝土前应用导管清孔并在开盘前2小时内，检验泥浆性能指标及孔底沉渣。
应在钻孔的底部、中部、顶部至少分别采取一个泥浆试样，测定泥浆指标合乎清孔指标要求及沉渣符合设计规定的20CM以下时，可由现场监理同意开盘。
b.凝土拌和物由泵送或运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不满足要求，应进行第二次拌和，二次拌合仍达不到要求，不得使用。
c.钢导管内径不小于25CM，导管应进行水密承压，及接头抗拉试验，水密承压上应不小于2.6Mpa，接头抗拉：
接头焊接强度不低于母材（按内径为30CM的导管计算）应满足相应要求，经试拉试验合格后方可使用。
导管要求试拼并编号、记录。
d.监理应着重检查漏斗及储料斗的容量，首批混凝土的容量应满足导管埋置深度1M及填充导管底部间隙和导管内混凝土三者之和。
导管底部至孔底为25CM~40CM为宜，导管应先落孔底再提升相应高度。
e.首批混凝土灌注后，应及时测量导管埋深及探明导管内是否进水。
f.监理全过程旁站桩基混凝土灌注过程。
要求浇注必须连续、无间断进行，灌注强度≧80M3/h。
全部浇筑应在首批混凝土的初凝时间内完成，添加缓凝剂须做试验，同意后实施。
要确保导管埋深控制在2~6M范围内，严格审查拆管长度。
g.承包人应做好现场浇灌记录，并绘制砼注入量与孔内砼面升高量的过程曲线，报监理工程师备案。
应及时核对混凝土浇筑量与桩孔体积是否对应，灌注过程中，应注意观测孔内泥浆的情况，以防坍孔及采取补救措施。
h.主墩水上桩在浇灌到变截面处时，要放慢速度，注意导管口离变截面处上、下两米以内，严防坍孔。
i.承包人要经常在漏斗处检查混凝土的坍落度和温度。
温度宜在10℃~32℃之间。
砂、石含水率要求承包人每工作班至少测定两次，天气骤变时，应酌情增加次数。
水泥粉煤灰称量每工作班检查4次；水称量每工作班至少检查2次；砂、石称量每工作班至少检查2次；外加剂每工作班至少检查4次。
配合比要根据现场集料含水率进行调整并挂牌明示。
j.桩基混凝土强度试件，水上均匀制取4组，每工作班至少制取2组试件，每组三个15CM×15CM×15CM立方体试件。
监理每桩抽取1组试件在承包人养护池养护28天后由监理试验室作试验。
k.桩顶10M范围浇筑时，应注意漏斗宜高出桩顶4M以上，以保证混凝土的流动和自密性。
l.混凝土浇筑高度应高出桩顶设计标高1M以上。
保证桩头为新鲜混凝土。
多余部份在桩基检测前清除。
m.承包人应在桩灌注14天内确保有足够的支撑和约束以保持桩位。
并严禁施工及外部因素对桩造成损害。
n.要求承包人在整个灌注过程中有足够的备用设备、人员及应急措施。
⑦砼桩身质量检查
a.基混凝土浇筑七天后，进行声测，并按随机抽检超过1%的桩进行抽芯检验，对声测有问题的桩应作抽芯检验，但不在1%抽芯比例范围内。
抽芯芯样由承包人保管直至交验收。
b.则上检测Ⅰ类桩、Ⅱ类桩可合格使用，Ⅲ类桩或不合格桩应采取经业主、监理、设计单位认可的措施处理后才可使用，复测为Ⅰ、Ⅱ类桩才可使用。
c.孔桩孔径中心以钢筋笼中心为准，驻地办测量监理联合现场监理检查钻孔中心偏差单桩不大于5CM、群桩不大于10CM。
d.个桩每组试件强度取每个立方体28天抗压极限强度的平均值，均要大于设计标号值。
桩头凿除预留部份后应无残余松散层、薄弱层、无空洞、缩径等缺陷。
嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度、数量应符合要求。
e.桩基检测合格后才能进行下一步施工。
f.如果桩不符合规定要求，或施工中遇到异常情况，监理工程师认为桩的质量不符合标准，应采取经监理工程师认可的补救措施予以补救或废弃。
g.废弃的桩应由承包人作出详细的补救设计，经监理工程师会同设计单位代表研究批准后方可实施。
⑧质量通病的处理
a.塌孔：
孔内水位突然下降，孔口冒水泡，钻机负荷显著增加
采取措施：
迅速移开钻机，作回填处理，最好用砂粘土，待密实后重新钻进。
b.掉钻落物
采取措施：
停钻，提取钻头，进行打捞。
c.缩孔
缩孔：
采取补焊钻头措施，后者再改用失水率较小的泥浆，采用快转慢进重新钻。
d.导管进水
措施：
立即停止灌注，将钢筋笼吊离混凝土面。
用导管作空气吸泥机或用反循环钻机钻杆通过泥石泵吸出已灌下的混凝土。
或拔换原管，重下新管，插入原混凝土面2M以上，应将进入导管内的水和沉淀土、混凝土用吸泥和抽吸的办法吸出，则可重新灌注。
严禁用二次剪球的办法重新灌注。
e.卡管：
混凝土在导管中下不去称为卡管
措施：
对于A）用长杆冲捣或振动办法。
对于B）拔出导管，作重新钻孔处理。
f.埋管：
导管无法拔出称为埋管
措施：
用吊机、千斤顶试拔，如仍拔不出，则要作重新钻桩处理。
g.灌注中塌孔：
灌注过程中护筒内水（泥浆）面忽然上升溢出护筒，并冒出气泡，应怀疑为坍孔迹象，应根据混凝土面深度进行判断塌孔程度。
措施：
保持、加大水头、移开重物、排除振动。
用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复灌注。
如坍孔不停，则应拔出导管，停止灌注，作重新钻桩处理。
⑨桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
孔径（mm）
不小于设计桩径
专用超声波检测仪
3
孔深（mm）
符合图纸要求
校正后测量绳和钢尺
4
桩位偏差（mm）
海上300（不同向）
用GPS或经纬仪测量纵横各2点
5
桩垂直度
1%或符合设计要求
专用超声波检测仪
6
沉淀厚度（mm）
200（摩擦桩）
校正后测量绳和钢尺
7
清孔后的泥浆指标
符合规范要求
泥浆指标测定仪
7．承台施工（席子坝桥）
1.承台钢筋工程
A.承台钢筋工程采用普通钢筋，钢筋的原材料，加工工艺，质量检验及验收标准必须符合现行行业标准和桥涵规范，出厂时有质量证明书和试验报告单。
进场时应按炉（批）号及品种，规格和技术性能分批进行检验，检验结果应符合国家现行标准规定和设计要求。
普通钢筋的检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋的级别、种类和直径当需代换时，应征得设计单位的同意，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
B.钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
剪切和冷弯环氧涂层钢筋时。
加工过程中，钢筋的表面应洁净，无损伤。
油渍，油污和铁锈等，应在使用前清洗干净。
带有颗粒和片状锈的钢筋不得使用。
C.钢筋焊接：
在同一截面内的焊接接头的位置和同一根钢筋的接头数量，均应符合有关规范的规定。
D.钢筋绑扎与安装：
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径根数和间距以及钢筋的砼保护层厚度均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋搭接、锚固应满足设计要求和规范规定。
E.钢筋绑扎安装后，应严格自检，填写《钢筋加工及安装现场质量检验报告单》然后报监理工程师核验后，方可进行下道工序的施工。
2.承台混凝土的浇筑
A.监理工程师应旁站混凝土整个生产过程的质量，检查的主要内容有：
砼配合比设计通知单和配料单是否正确；砼原材料是否与批准的一致、质量是否合格。
B.混凝土出料后，试验监理工程师应监督承包人对混凝土坍落度、砼稠度和温度进行测试。
砼试件取样等试验检测工作取样检验并平行抽检试验。
检测的坍落度应与配合比试验得出的坍落度比较，如超出规定的偏差范围，监理工程师指令承包人查明原因，并将不符合要求的混凝土报废。
如经数次调整坍落度仍不稳定，则要求暂停生产，从计量控制和设备方面查找原因并整改，使生产处在可控状态。
C.施工过程，承包人应认真检查，做好原始记录，填写《结构物水泥砼原始纪录》和《水泥砼拌和物工程记录检测记录》，表交监理工程师检验签认。
3.承台混凝土的养护
A.混凝土浇筑完毕后，初凝后及时覆盖保湿养护。
养护方法应根据构件外型选定，宜采用覆盖厚型无纺布（土工布），覆盖塑料薄膜等方法。
必要时还可采用塑料薄膜加无纺布养护。
B.当日平均气温较低，低于5?
时，不宜洒水养护。
C.混凝土潮湿养护的时间不应少于14d。
温度较低时还应适当延长。
D.养护措施：
混凝土应指定专人，定时洒水养护。
E.混凝土强度未达到2.5MPa以前，人不得在已浇筑的结构上行走运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
强度达到2.5MPa所需的时间（h）
表5
温度（C）
5
10
15
20
25
30
所需时间（h）
64
48
38
30
22
18
F.夏季高温条件下施工应注意以下问题：
●浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥。
●为了使混凝土表面在不受损伤的情况硬化，要覆盖土工布等，并充分洒水，至少在14天内保持湿润状态。
●对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，应在一定时期内保持持续的湿润状态，以防止龟裂。
●养护时要防止温度骤变，避免暴晒、风吹和暴雨浇淋，在气温变化较大的夜晚，宜用保温材料覆盖，减少温度变化的幅度。
G．承台砼的整个养护过程，承包人应认真做好原始养护记录，填写《砼养护温度检查记录》和《砼构件养护记录》，现场监理工程师检验签认。
4.模板的拆除
承台砼模板拆除时应满足设计要求的拆模强度，经监理工程师同意后进行。
拆模工序必须严格按照施工规范，在拆除模板时防止模板对砼的损坏。
局部模板需要气割时，尽量减少气割火焰对砼表面的伤害。
5.砼质量检测和评定
承台砼质量检测必须符合评定标准中对承台的基本要求。
外观必须做到无露筋，无孔洞，无蜂窝麻石，无夹物，砼表面密实。
砼强度，承台平面尺寸，顶面高程，轴线偏差，承台厚度，预埋件位置和大面积平整度必须符合规定值和允许偏差值。
承包人应将自检结果填写《承台结构质量检验报告单》，监理工程师检验后签认。
8．桥台施工
1.桥台模板安装准备工作
桥台安装模板准备工作检查验收由现场监理检查验收，发现问题及时汇报专业监理工程师。
测量放样检查验收由测量专业监理负责实施。
进场材料的检验按《试验监理细则》要求由试验专业监理工程师组织实施。
现场准备工作检查内容：
●桥台范围内承台面须凿毛和清理干净承台面砼污染物。
松散砼须凿除，表面以含均匀粗骨料为合格，且不得有油污、青苔等。
●检查承台顶面标高，并设桥台标高施工控制点和后续施工平面控制线。
●检查测量布设的桥台装模控制线尺寸是否满足要求。
2.桥台模板安装
●进场验收
新进场模板及周转3～5次的模板，使用前要逐块检查其平整度及接缝法兰盘，并且要现场预拼检查，该项检查由现场监理检查，验收标准如下：
单块模板及预拼模板检查要求
表-1
项目
单位
要求
方法频率
单块模板
钢模板平整度
mm
1
用2m直尺检查
法兰顺直度
mm/2m
3
用拉线检查
预拼检查
断面尺寸
mm
±20
尺量三断两纵横尺寸
钢模板大面平整度
mm
5
用2m直尺检查，每面3尺
接缝错台
mm
2
用20cm直尺检查
接缝间隙
不透光
●模板检查：
模板在承台支承台面必须用砂浆等材料在外围密封，以防造成立柱烂根;模板平面位置、垂直度、顶面高程须符合要求。
桥台垂直度要重点检查；模板接缝应密封不透光，以防漏浆。
钢管支架应有足够刚度及强度，以确保其稳定性，且钢管支架不得和模板有联接。
模板验收实测项目如下表，验收时须如实填写验收表格。
模板安装验收实测内容表-2
项目
单位
要求
检查方法频率
断面尺寸
mm
±20
尺量三断两纵横尺寸
垂度
mm
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量，检查2点
顶面高程
m
±10
水准仪测3点或GPS测3点
轴线偏位
mm
10
用GPS或经纬仪纵横测2点
3、桥台钢筋
a.普通钢筋及接头
●钢筋安装验收
1主筋直径，间距、数量必须符合设计图要求。
2主筋必须顺直，注意控制主筋逐层接高时的平面位置变位，防止骨架平面扭转。
3箍筋间距必须符合设计要求，不能有正偏差，骨架保护尺寸不能有正偏差，要求0～-10mm。
●钢筋实测项目详见后表-5
桥台钢筋加安装实测项目表-5
尺寸单位（mm）
项目
要求
检测频率
纵向受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量，每台2断面
同排
±20
箍筋、横向水平筋间距
±10
尺量，每台5-10个间距
骨架尺寸
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽
±5
保护层厚
+10，-0
每台沿模板周边检查，每边4处
4、砼施工
a.模板内不得有残留积水、桥台处承台顶面须凿毛并冲洗干净。
b.桥台根部模板与承台面接触处须封密处理，以防产生漏浆烂根现象。
在浇筑次层砼前，接触面宜铺一层10～20mm厚的1：
2的水泥砂浆，承台面与墩柱交接面也应如此处理。
c.每工作班应现场实测坍落度，符合配合比坍落度要求，并按试验频率保留砼试件同条件养生。
d.砼应分层振捣，分层厚度＜30cm，每层须振捣均匀密实。
每层砼振捣完毕后在初凝前宜沿模板周边二次振捣，当使用插入式震捣器时，应尽可能避免碰撞钢筋，浇筑砼前应再次检查模板螺栓及拉杆安装情况。
在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及拉杆、支撑系统是否稳定牢固，发现异常及时要求承包人处理，承包人应如实填写砼浇筑记录表。
e.砼下落高度超过2m时，应采用导管或留槽。
＞10m的须采用减速装置，防止砼在下落过程中产生离析。
f.砼最短拌和时间及运输时间的限制必须符合要求。
强制式拌机（容量≤1500L）的最短拌和时间＞2.5min，砼运输、浇筑及间歇时间等全部时间之和不得超过150min。
g.桥台顶面砼应光面二次，支座垫石位置应凿毛，砼收浆后须及时储水养护，养护时间14天。
h.砼外观缺陷特别是拉杆螺帽处修补的技术方案须经监理工程师批准。
桥台自检验收合格报驻地监理工程师组织交工验收。
交工验收实测项目及外观要求如下：
桥台砼实测项目
表-6
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法频率
1
砼强度
在合格标准内
按JTJ021-98附录D检查
2
断面尺寸
±20
用尺量长宽各2处，三
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