施工设备安全操作和维护保养规程反击式.docx
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施工设备安全操作和维护保养规程反击式
施工设备安全操作和维护保养规程
PEQ系列
反击式破碎机
编制：
葛洲坝集团第五工程有限公司
二OO五年八月
目录
第l章基本规定…………………………………………………2
1．1一般规定……………………………………………………2
1．2电气安全……………………………………………………2
1．3周边和作业环境条件………………………………………2
第2章安全操作…………………………………………………2
2．1运行前的检查与准备………………………………………2
2．2安全操作要点………………………………………………2
2．3作业时的安全规定…………………………………………3
2．4停机…………………………………………………………3
第3章交接班………………………………………………………3
第4章维护保养…………………………………………………4
4．1保养分类……………………………………………………4
4．2保养作业……………………………………………………4
附录1主要技术性能参数………………………………………7
附录2故障及消除方法…………………………………………8
附录3易损零件…………………………………………………9
附录4电控柜技术参数…………………………………………10
附录5电器原理图………………………………………………11
第l章基本规定
1．1一般规定
1．1．1操作人员必须经过安全教育和技术培训，熟悉本机结构、性能、作业范围和本规程，并能掌握操作技术和维护保养，经考试合格，取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
1．1．2根据需要配备安全防护用具（如安全帽、安全眼镜等）。
1．1．3破碎机的零部件、附属装置应随机完备，技术状况必须良好，性能达到规定要求，执行清洗、润滑、调整、紧固、防腐作业的规定，以保证安全运行。
1．1．4保养作业之前，必须关闭总开关，在总开关边放置“不得合闸”警示牌。
1．1．5必须使用规定的润滑油料。
加注润滑油时，应保持清洁，严禁将脏物、尘土带入各系统。
加注润滑脂时，必须见到新鲜的润滑脂从润滑部位缝隙中挤出。
1．2电气安全
1．2．1修理电气系统时，要断开总开关，并在总开关边放置“正在维修，请勿动手”警示牌。
1．3周边和作业环境条件
1．3．1破碎机作业场所实行封闭管理，非工作人员不能进入现场。
第2章安全操作
2．1运行前的检查与准备
2．1．1机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固性和各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适。
2．1．2点动设备2～3次，确认无卡阻、异常声响，运转方向为逆时针，切记不可顺时针运转。
2．2安全操作要点
2．2．1负载开机顺序：
排料输送设备→破碎机→进料输送机。
2．2．2破碎机工作时的轴承温升不得超过75℃，如超过应立即停机，消除故障。
严格控制最大进料粒度。
2．3作业时的安全规定
2．3．1开机前各紧固件、观察门要—拧牢固，人员要远离设备。
2．3．2严禁在设备运转过程少进行任何检修活动。
2．3．3注意进料斗磨损情况，以防漏料伤人。
2．4停机
2．4．1关机顺序为：
进料输送设备→破碎机→出料输送机。
第3章交接班
3．1．1交接班必须在机上或工作地点进行。
3．1．2交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录，未经交班，不得离开工作岗位。
3．1．3接班人员应提前十五分钟到达工作地点，作好接班准备。
3．1．4交接双方要认真做到“五交”、“三查”，交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。
发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。
3．1．5交班人员不得隐瞒事故，由于交接不清而发生的问题，由交班人员负责。
3．1．6由于检查不周，敷衍失职而发生的问题，应由接班人员负责。
3．1．7机械发生故障，应由当班人员处理完毕。
若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
3．1．8交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
第4章维护保养
4．1保养分类
4．1．1破碎机分例行保养、定期保养。
4．1．2日常保养，由当班操作人员按规定进行，做好螺栓紧固、加注润滑油、外表清洁、调整间隙等工作。
4．2保养作业
4．2．1本机采用通用锂基脂润滑方式，一般每周加注一次，每次20—50ml，每六个月更换一次。
4．2．2新安装设备或更换衬板，使用期间应定期拧紧紧固件，每班检查一次，防止衬板螺栓松开。
4．2．3设备在出厂前由厂方进行粗调，在安装空载试车前或更换新板锤、板锤磨损后、排料间隙增大后均需进行调整。
4．2．4调整部简图如一所示，调整部分主要由：
序号1第1调整部、序号2第Ⅱ调整部组成。
调整部简图一
4．2．5调整部简图如
（二）所示，调整部分主要由：
序号1第Ⅰ调整部、序号2第Ⅱ调整部组成。
第Ⅰ调整部、第Ⅱ调整部中各有一调整螺母序号3、序号4，同时，第Ⅱ调整部有弹簧，具有弹性缓冲作用。
进入小块不可破碎物时，弹簧序号5压缩，排料口增大，不可破碎物排出破碎机机体，在弹性作用下又恢复原状。
4．2．6间隙调整
a．调大间隙时，拧紧第Ⅱ调整部拉杆调整螺母序号4，打开下机架观察门，检查板锤顶端同下耐磨齿板之间的间隙达到要求即可。
b．由于板锤、衬板磨损，需要调小间隙时，松开第Ⅱ调整部拉杆调整螺母序号4，在弹簧弹力作用下，第Ⅱ调整部齿板与板锤间隙即变小，通过下架体观察门，检查板锤与锯形齿板之间的间隙达到所要求的间隙，但不得小于30～50毫米。
c．第工调整部的调整，通过松紧第工调整部螺母3即可。
4．2．7更换衬板或板锤时，调整间隙大于30毫米。
4．2．8发现轴承升温或有异常响声应及时更换。
4．2．9交接班时应填写好当班记录。
如：
零部件磨损情况，轴承温升，产品粒度设备运转情况等。
4．2．10板锤换装
4．2．10
．1板锤是本机的主要易损件。
由于破碎1新装板锤磨损后物料的种类和性质不同，板锤的使用寿命也不同；本机板锤与转子体径向采用梯形槽插楔铁加紧的固定形式，轴向两端采用卡板式螺栓固定形式，拆装方便。
见图所示：
4．2．10.2板锤设计有两道梯形槽，可以连续换装三次，板锤利用率60％左右。
如上图所示。
4．2．10．3拆装步骤：
（1）将楔铁螺母松开，拧动内六角螺拴，使楔铁向下移动至最低位置，这时板锤己与板锤座脱离开5—lOmm。
（2）拆下板锤两端的挡块，可将板锤从一端移向另一端，然后吊下来即可。
4．2．10．4新装板锤为A面，第1、2梯形槽均与板锤接触，磨损60毫米以后，第一次换装将板锤翻转180O，B面向上，第1、2梯形槽均接触，磨损60毫米以后，第二次换装将板锤上提，第2梯形槽空置。
再磨损60毫米以后，板锤不能再用，就须更换新板锤了。
本规程未提到的技术要求，均应按制造厂有关技术文件规定执行。
附录1主要技术性能参数
项目
规格
最大进料粒度
（mm）
排料粒度
（mm）
生产能力
（m3／h）
转子尺寸
（mm）
装机功率
（kW）
外形尺寸
（mm）
重量
（kg）
150
MPa
250
MPa
PFQ0808
200
150
—25（80—90％）
～25
Ø850×750
～55
1900×1860×2150
8800
PFQI007
300
180
—30（80—90％）
～60
Ø1040×750
～90
2720×2210×2400
11800
PFQl010
400
200
—35（80—90％）
～70
Ø1040×100
～110
2730×2210×2400
14600
PFQ1210
500
250
—40（80—90％）
～110
Ø1280X1000
～160
3365×2790×3040
20100
PFQl212
600
250
—40（80—90％）
～140
Ø1280x1250
～220
3365X3040X3040
25300
PFQl215
700
300
—50（80—90％）
～180
Ø51280X1500
～315
3365X3300X3040
29000
PFQl415
1000
350
—50（80—如％）
～250
01450X15仍
～2×220
4310x3330X3660
39000
PFQl420
1000
400
—50（80—90％）
～310
Ø1450X2000
～2×280
4310X3330X3660
42000
PFQl620
1300
450
—50（80—如％）
～360
Ø1650X2000
～2×315
5540X3830X4600
57000
PFQl625
1300
500
—50（80—90％）
～420
Ø1650X2000
～2×355
5540x4330X4600
66000
附录2破碎机在使用中可能产生的故障及消除方法
故障现象
产生原因
排除方法
破碎机振动较大
转子体不平衡
重新平衡转子体
地脚螺栓或轴承座螺栓松动
紧固地脚螺栓或轴承座螺栓
板锤重量误差较大
重新配备板锤或更换新板锤
轴承损坏
更换新轴承
破碎机内有撞击声
衬板、板锤相互摩擦撞击
停机检查衬板、板锤紧固螺栓调整二者间隙
机内进入较大不可破碎物
停机取出不可破碎物
板锤或衬板螺栓松动、脱落
停机紧固或更换螺栓
转子的转速下降，
电机电流增大
三角皮带松动
调整三角带松紧程度
给料量过大或不均匀
给料均匀，控制最大给料粒度
轴承损坏
更换轴承
轴承座发热严重
润滑脂不足或轴承体内进入杂物
清洗轴承，加注润滑脂
轴承座螺栓松动
紧固轴承座螺栓
轴承损坏或皮带张力过大
更换轴承或调整皮带张力
出料粒度过大
板锤、衬板过度磨损
翻转板锤、衬板，或更换新板锤衬板
附录3易损零件
序号
名称
PFQl007
PFQl010
PrQl210
PFQl212
1
轴承
536322套
536322套
536362套
536362套
2
皮带
ZV25J4570，6条
ZV25J4570，6条
ZV25J5080，10条
ZV25J5080，10条
3
板锤
（复合材料）
PFQl007．05—2A
157kgX4
PFQl010．贴—6A
157kgX4
PFQl210．05—3
150kgX8
PFQl212~05—8
180kgX8
4
锯齿形反击板
（变质高锰钢）
PFQl010．01—2B
66kgX8
PFQl010．01—2B
66kgX8
PFQl212．01—2B2
56kgX20
PFQl212．01—2B1
85kgX10
PFQl010．01—2A
22kgX8
PFQl212．01—2B2
56kgX10
5
厚反击板
（ZGMnl3）
PFQl010．02—3Al
130kgX3
PFQl010．02—3Al
130kgX4
PFQl010．m—3Al
130kgX4
PFQlm0．m—3Al
130kSx5
6
反击板
（ZGMnl3）
PFQl010．06—4
70kgX6
PFQl010．06—4
70kgX8
PFQ]010．06—4
70kgX8
PFQl010．06—4
70kgxl0
7
下耐磨齿板
PFQl010．06—13A
PFQl010．06—13B
PFQl010．06—13B
PFQl010．06—13A54kgx2
（高铬铸铁）
54kgX2
36．5kgx4
36．5kgX4
PFQlOl0．06—13B
36．5kgx2
8
反击板螺栓
（45#）
PFQl010．01—7
M24X110，48条
PFQl010．01—7
M24X110，64条
PFQl212．01—8
M30X175，88条
PFQl212．01—8
M30x175，110条
9
侧衬板（中锰钢）
1050kg
1050kg
2200kg
2300kg
注：
如有改动，以随机资料为准。
附录4电控柜技术参数：
（Y系列电机）
说明：
大规格型号的强力反击破碎机电机功率超过315kW时，可采用双电机传动形式，这时需用两台电控柜。
型号
控制电机功率（kW）
额定工作电流（A）
自耦变压器功率（Lw）
电流互感器电流比
热继电器整定电流参考值（A）
电流—时间转换器DJl—E整定值（A）
xJzl—14
14
28
14
50／5
32
4.2
XJZl—20
20
38
20
50／5
42
5.6
xJzl—22
22
42
22
75／5
44
4.2
xJzl—28
28
56
28
75／5
63
5.2
xJzl—30
30
57
30
75／5
63
5.2
xjzl—40
40
80
40
lOO／5
85
5.6
xJzl—55
55
103
55
200／5
120
3.8
xJzl—75
75
140
75
200／5
160
5.2
xJzl—100
100
200
100
300／5
3.5
4.9
xJzl—115
115
230
115
300／5
4
5.6
xJzl—135
135
270
135
600／5
3.5
3.1
xJzl—155
155
294
155
600／5
4.1
3.8
xJzl—190
190
370
190
600／5
4.8
4.5
XJZl—225
225
410
225
800／5
3.8
3.8
xlxl—260
260
475
260
800／5
4.4
4.5
xjzl—300
300
535
300
800／5
4.8
5.2
附录5
升级会员 