丁集矿13311工作面安装措施.docx
《丁集矿13311工作面安装措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丁集矿13311工作面安装措施.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
丁集矿13311工作面安装措施
丁集煤矿1331
（1）工作面安装工程
安全技术措施
编制单位：
辽宁鑫丰矿山工程有限公司
编制日期：
2012年7月
会审意见
1、措施目录要详细
2、在措施中明确写出瓦斯浓度大于0.8℅时停止施工，施工现场必须悬挂瓦斯便携仪。
3、绞车布置图要标出绞车型号。
4、运输顺槽、回风顺槽距切眼5m处设警戒线。
5、切眼内运输时，人员必须在物件及车辆上方5m以外靠煤帮侧。
6、切眼内运输，必须使用阻车器。
7、措施中增加绞车及钢丝绳验算。
8、设备名称及数量必须与三工区措施一致。
9、车辆掉道，复道时，采用手动葫芦复道。
第一章概况
第一节工作面概况
一、1331
（1）安装面参数：
1、工作面参数
工作面面长208.6米，工作面平均回采长度1440米，平均煤厚1.8米，容重1.41t/m3。
2、煤柱尺寸
大巷保护煤柱留设136米，区段保护煤柱留设6m。
3、采煤方法、采煤工艺
工作面内地质构造较简单，无较大断层影响，煤层倾角小，为近水平煤层，平均煤厚1.8米，根据集团公司文件要求并结合我矿实际情况，采用倾斜长壁后退式采煤法及综采一次采全高采煤工艺。
第二节安装工程概况
一、安装工程简介
1、1331
（1）综采工作面设备安装工程主要包括：
（1）1331
（1）综采工作面安装的主要设备有：
①SL300型采煤机1部
②ZZ6400/15/30型液压支架140架
③SGZ900/1050型刮板运输机1部
④SZZ800/250转载机1部
⑤切眼内铺设2m轨距30Kg轨道210m。
附图：
1331
（1）工作面设备布置图
第二章安装前准备
第一节施工人员组织及培训
1、根据丁集矿管理规定入矿人员必须经培训中心培训、考试合格后方可入井。
2、根据1331
（1）工作面现场情况及设备安装技术要求编制《丁集煤矿1331
（1）工作面安装安全技术措施》，并在工作面施工前完成施工安全技术措施的审批工作。
3、1331
（1）工作面安装工程开工前，必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项。
4、在施工前，向所有施工人员贯彻学习《丁集煤矿1331
（1）工作面安装安全技术措施》。
5、参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。
第二节设备、工器具和现场的准备
一、工作面安装设备准备
1、1331
（1）工作面安装使用的机械化设备液压叉车、多功能机械手、变轨吊等到货后，经矿方验收后装车、捆绑、排序准备下井。
2、1331
（1）工作面安装所需材料及工器具施工队必须准备齐全。
3、1331
（1）工作面安装的设备矿方根据设备安装的先后顺序，对设备进行编号，并标明大件在井下的运输方向。
4、所有入井设备的管接头及裸露的轴头等入井前必须使用胶带或防尘盖等进行封堵，防止灰尘或杂物进入管路或设备内。
5、矿方要备有足够的乳化液以便安装期间使用，保证安装期间的供液质量。
6、矿方需在1331
（1）上三角点、下三角点各安装一部电话，供安装工程与地面联系使用。
7、矿方需提供一台30绞车作为1331
（1）工作面安装工程使用的副绞车，并下放到位。
8、矿方需及时提供所安装的设备及零部件，确保我公司在安装过程中能及时完善所安装的设备。
9、矿方需提供避灾路线图、设备布置图及所安装设备的说明书及图纸。
10、工作面2m轨道铺设完毕后，将切眼上口以下10m处安装一个挡车器，铺设轨道的终端加设移动阻车器。
二、专用设备、工器具准备
1、按照安装工器具、材料表所列工器具，包括捆绑器具、材料、配件、工具、油脂及车辆常用易损件在安装前准备齐全。
1311
（1）工作面安装工程安装主要工器具、材料明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
5T（4*3m）
台
6
用于采煤机、三机运输安装
2
手动葫芦
2T（4*3m）
台
2
用于采煤机、三机运输安装
3
大锤
12磅
个
2
4
重型套筒
32件装
套
1
采煤机、三机螺栓紧固，各1套
5
内六方扳手
M5-M22
套
1
采煤机、三机螺栓紧固
6
注液枪
把
4
安装临时泵站至液压支架和注液枪管路
7
卸压扳手
把
2
安装临时泵站至液压支架和注液枪管路
8
钢丝绳
Φ32
m
50m、230m
转载机、刮板机铺链子，直接装车下井
10
钢丝绳卡
32#
个
20
用于临时绞车与绳头
11
钢丝绳卡
18#
个
20
绳头
12
撬棍
1m
根
2
13
卸扣体
25t或30t
只
2
14
40T链子
条
30
15
40T连接环
个
40
16
M20螺栓
M20*75
套
50
17
扳手
18#
把
3
18
随机工具
套
1
采煤机、刮板机、转载机
19
尖锹
把
5
20
手镐
把
3
21
索具
22
个
10
22
钢丝绳
Φ32
m
500
主、副绞车钢丝绳
2、根据安装工艺要求，施工队安装时使用辅助设备如下：
1331
（1）安装辅助设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
慢速绞车
JSDB-30
台
1
副绞车
2
慢速绞车（遥控）
JSDB-30
台
1
主绞车
3
多功能机械手
NJD-20/15
套
1
安装工作面刮板机
4
安装叉车
NC-20/30
套
1
安装工作面支架
5
变轨吊
NDB-9/15
台
1
安装装载机
6
四角道
NGB-9/20
套
1
四角道为运输系统
7
铁枕木
ZG-9/30
根
100
铺设临时轨道
8
高强螺栓
ST-20/75
套
600
9
特制钢轨
GT30/30
根
145
合计
三、1331
（1）工作面安装工程现场准备
1、施工队完成切眼内2m轨距轨道的铺设。
2、主、副绞车采用地锚及“四压两戗”固定。
3、1331
（1）安装之前，施工队负责机械化设备如多功能机械手、液压叉车等设备安装及切眼上口四角道与风巷900mm轨距轨道接通形成运输系统，确保运输系统畅通。
4、矿方负责在1331
（1）综采工作面运输顺槽至切眼内施工采煤机机窝，机窝长为18m，净高2.6m,宽度1m。
5、矿方在风巷内安装一套临时泵站（两泵一箱，泵的型号：
BRW200/31.5-4A），并将供液管路从风巷接到1331
（1）切眼上下口。
6、切眼内必须形成一趟临时供液管路，且该管路分别在切眼上下口处、切眼内每10米各预留25变10的变头。
作为临时供液系统。
附图：
1331
（1）工作面安装绞车布置示意图
第三章综采设备安装
第一节综采设备安装方案
根据矿方1331
（1）工作面安装总体方案，安装公司采用成套机械化设备完成1331
（1）工作面采煤机、刮板机、转载机、液压支架的安装：
1、1331
（1）工作面刮板机（除机头架、传动部、机头偏转槽），采用切眼上口多功能机械手卸车、运输，并完成安装工作。
2、1331
（1）工作面支架采用安装叉车完成切眼内运输与安装工作。
3、1331
（1）运输顺槽转载机采用变轨吊完成卸车、安装工作。
第二节综采设备安装顺序
1、1331
（1）工作面主要设备安装顺序：
①首先下放主、副绞车并安装。
②下放四角道、30kg轨道并铺设切眼内2m轨距轨道。
③下放并安装多功能机械手，下放并安装刮板机，刮板运输机安装由刮板机
机尾向机头位置安装。
④回收多功能机械手，下放安装叉车部件并组装。
⑤下放并安装工作面支架。
⑥回收安装叉车、下放变轨吊，下放并安装采煤机。
⑦安装刮板运输机机头、铺刮板链。
⑨回收主、副绞车，下放转载机各部件安装转载机。
⑩回收变轨吊。
第三节综采设备安装工艺
一、刮板输送机的安装方法
1、安装顺序：
刮板机机尾→机尾特殊槽→中部槽→铺设刮板链→安装机机头→传动部
2、准备工作：
①安装四角道、铺设2m轨距的轨道。
②将刮板机安装地点的杂物清理干净。
③组装多功能机械手。
④在主、副绞车硐室前顶板上打3~4个起吊点，使用5T手动葫芦使多功能机械手骑到切眼内2m轨道上。
3、安装方法：
①将刮板机机尾、特殊槽、中部槽用绞车运送到切眼上口，用切眼上口的多功能机械手将刮板运输机各部件起吊放在多功能机械手的运输车上，下放并运输到指定的安装地点，在利用多功能机械手的抓手抓起刮板输送机各部件起吊、卸车、对接安装。
开天窗槽采用9+1方式布置。
（每次起吊溜槽两节）
②工作面机头过渡槽安装完毕后拆除多功能机械手升井。
③从下往上从底槽内铺设230m长Φ32mm的钢丝绳扣，钢丝绳扣一头从机头抽出后与副绞车钩头连接，一头与刮板链连接，开动绞车拉出底链。
④运输、铺设刮板机上链，将刮板链铺设在刮板机上槽内，将上下链在机头对接。
⑤每对接一次溜槽必须及时将哑铃销、齿轨及夹板安装齐全。
4、刮板输送机安装安全技术措施
1）安装刮板机溜槽时，严禁工作人员及闲杂人员进入车辆运行范围内。
2）在安装溜槽时，操作人员禁止站在溜槽下滑的范围内。
3）多功能机械手对接溜槽及安装哑铃销时，使用多功能机械手将框架对齐对正，人员方可安装哑铃销。
7）安装刮板链时，在入口处必须设专人在安全地点监视，防止链条交叉、扭转。
8）铺刮板链时抽链前清理溜槽上链道的杂物，确保刮板滑道无阻塞。
9）刮板链全部安装完毕后，方可操作刮板输送机机尾的张紧油缸控制阀将刮板链缓慢张紧。
附图：
1331
（1）工作面安装刮板机辅助设备布置示意图
二、工作面液压支架的安装
1、准备工作
①准备工器具。
②准备并形成临时供液系统。
③根据设计要求确定端头支架安装位置。
④清理安装通道内的杂物。
⑤下放并组装安装叉车
⑥液压叉车组装好后分别与绞车硐室内的主副绞车钩头连接，利用绞车将液压叉车拉过四角道进入绞车硐室。
2、液压支架的安装
①液压支架的安装：
用机巷绞车将装有液压支架的平板车运至四角道处，调整位置，再把液压叉车缓慢移动至平板车一侧调整好位置，使液压叉车的铲板与平板车上沿平齐。
解开支架的捆绑锁具，然后按照操作阀座上的标识伸出叉车推拉缸，将推拉缸前端的椭圆形拉块与液压支架的椭圆形孔连接好，收缩推拉缸，将液压支架拉上液压叉车，撤走平板车，把液压支架与叉车横梁上的锁紧缸锁紧。
②利用主副绞车将液压叉车下放到指定的安装地点，使支架距回风巷下帮500mm时降液压叉车铲板，利用液压缸将液压支架推出卸车、安装。
③接通临时供液管路并供液。
④拆除支架侧护板帮定位销，调整支架位置，将支架升起，严密接顶，打开护帮板。
⑤拆除本架临时供液。
⑥其余支架的安装按上述方法依次进行，直至工作面支架安装完毕。
⑦每安装两台支架，回收一节3米轨道。
4安装支架时安全技术措施
1）各部绞车必须由专职司机进行操作，严禁其它人员操作。
2）
3）支架上安装叉车时，迎头工作人员要站在安全地点，只准一人指挥，将支架接上安装叉车，下放过程中如遇到问题，必须停车处理。
4）支架就位前一定要将底板整理平整，使支架就位后垂直底板，不得出现歪斜现象。
在支架安装过程中，一旦出现支架歪斜，要用副绞车配合单体支柱将支架扶正，以防支架倾倒。
5）每安装一架必须及时验收，所有附件必须按要求装设齐全，对个别损坏的零部件及时更换。
6）信号系统必须灵敏可靠，有问题时，停止工作进行处理。
切眼下放设备时，先发送信号，待迎头回信号准许下放时，方准下放设备，否则严禁下放。
切眼下放支架时，信号工手持语音信号器跟在车后5m，走在煤帮侧柱档内观察车的运行情况。
7）安装支架时，设专人观察顶板，发现隐患要及时处理，确保就位顺利进行。
8）安装使用的所有绞车，必须在绞车戗柱前挂1.5m安全网帘，以防钢丝绳反弹伤人，绞车的“四压两戗”必须齐全，绞车司机每班都要认真检查。
9）凡绞车提升或下放的巷道中，要设专职把钩工，信号工，并设置专用声光信号。
信号要清晰、灵敏、可靠。
主绞车信号为“一停、二提、三下放”，副绞车信号为“一停、四提、五下放”，只有一台绞车提升时信号与主绞车相同。
10）每班安装前及安装过程中，都要有当班的管理人员对相关的提升设备、设施、支护材料等进行检查，只有符合完好标准后方可继续使用。
11）所有工作人员必须熟悉本措施，并严格执行本措施。
5、安装质量要求
①支架排列整齐，成一条直线，其偏差不得超过±50mm，保持架间距一致，并垂直与刮板运输机。
②支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，相邻支架到底错差符合规定，支架不挤不咬。
③支架各零部件齐全，管路排列整齐，符合质量标准要求。
④支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积。
⑤液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。
⑥动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现。
附图：
1331
（1）综采工作面安装液压支架辅助设备布意图
三、采煤机的安装方法及安全技术措施
主要危险源：
安装滚筒摇臂时，没有按规定选取起吊点；用强制、野蛮手段安装设备。
没有对起吊用具进行检查；没有试吊或试吊高度不符合规定；起吊过程中人员行走和停留，站位不当。
1、采煤机安装顺序
左滚筒、左摇臂运输至安装地点→采煤机左牵引部→采煤机中间部分→采煤机右牵引部→右滚筒、右摇臂运输至安装地点→安装左、右行走部→安装左右摇臂→安装左右滚筒→（整体按照从下向上的顺序安装）→冷却喷雾系统、电源电缆。
2、采煤机安装方法
1）采煤机各部件在工作面安装至采煤机机窝前下放到位，采煤机各部件车到位后，利用变轨吊将其卸车，卸车后使用40T链子与刮板输送机进行固定，防止下滑。
2）根据装配顺序，运送采煤机大件时，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮配合单体支柱和手动葫芦将其慢慢倒入煤帮侧。
3）采煤机安装时，利用手拉葫芦、单体配合支架完成采煤机的安装。
中间箱，在中间箱两端用枕木支设两个木垛。
然后按先下后上的顺序对煤机的各部件进行对接安装。
4）打木垛时必须有队长在现场进行指挥，并指定一名经验丰富的熟练工观察顶、帮及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。
处理完毕后必须经当班工长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。
要求木垛支设必须牢固可靠，打木垛前必须将起吊摇臂的手动葫芦锁死（捆绑结束后必须将手动葫芦的小链用8＃铁丝捆绑在手动葫芦的主链上，并将铁丝拧紧）。
待木垛打好后缓缓松动手动葫芦将中间箱放到木垛上。
5）采煤机电缆利用切眼上口JDSB-25型轿车牵引，由机尾向下人工完成铺设。
6）接好各部位电机的电源线、控制线，将主电缆和水管通过拖曳装置与采煤机连接好。
按照标号安装其他的附属小件及管路。
7）在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。
8）采煤机安装完毕后，启动采煤机将摇臂升起，然后将中间箱下方的木垛拆除。
拆除过程中必须由当班工长在现场亲自指挥，并指定专人观察，发现问题必须停止工作，撤离人员，进行处理。
拆除的枕木运至风巷，整车回收升井。
9）安装好其它附属小件，将各水管、油管正确连接好。
然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。
试机前必须清理采煤机周围的杂物，文明生产符合要求。
3、采煤机的安装安全技术措施
1）运至安装地点后进行安装，安装完毕后，方可解除两根Φ24.5钢丝绳。
2）安装采煤机中间部时，必须在其底部打好的两个木垛将其稳固好。
3）采煤机左、右摇臂安装时，利用已安装好的支架顶梁起吊摇臂，提前在摇臂下方打好木垛，用手动葫芦、液压支架、单体支柱配合，将摇臂安装在机身上，安装时，只有确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。
紧固采煤机液压螺母时，必须使用专用的液压工具，紧固力符合采煤机说明书所规定的标准。
4）每次提200mm后必须对木垛进行加固。
在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢调节支架顶梁、进行对齐。
5）采煤机各部件起吊时，严格执行第一节“一般规定”和第二节“井下起吊安全技术措施”的规定。
6）各部的螺栓、螺丝、丝堵、盖板必须牢固、齐全、可靠。
管路及接头无损坏、无漏液，各仪表及显示准确。
采煤机的喷雾水流量和压力符合要求。
7）组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。
组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试。
一、转载机安装方法及安全技术措施
1.安装顺序
机尾→传动部→机尾落地槽→特殊槽→凹槽→铰接槽→凸槽→桥身段→机
头架
2.准备工作
a将转载机安装地点的杂物清理干净。
b根据转载机的整体长度确定机头的位置。
C施工好转载机传动部的起吊设施，确保牢固可靠。
D并将变轨吊安装在机巷铺设900mm轨距的轨道上。
f安装好配合变轨吊使用的绞车。
g在地面组装刮板链
3.安装
a将装载机机头用平板车运送到位，利用变轨吊起吊并放在行走小车上稳固。
b转载机机头放在行走小车上，后用两台5吨手动葫芦将其悬挂并在机头与自移机尾间根据需要支设“井”字型木垛。
c运输并下放转载机传动部。
d运输并下放转载机桥身段，利用变轨吊起吊后与转载机机头对接，并在其下面支设“井”字型木垛，每安装对接一节支设一个木垛。
e依次下放凸槽、铰接槽、凹槽、破碎机、特殊槽利用变轨吊起吊并对接。
f将Φ24钢丝绳扣从转载机底槽内穿出，利用平板车下放转载机刮板链，将钢丝绳扣一头与刮板链头连接、钢丝绳扣另外一头与所设绞车钩头连接，用绞车将转载机刮板链全部铺设完毕。
g下放并安装转载机落地槽和机尾，闭合刮板链。
h安装转载机传动部。
i接通转载机传动部电源，连接冷却装置，通水通电试运转。
j拆除、运走变轨吊及900mm轨距轨道。
4．安装转载机安全技术措施
1）安装转载机时，采用变轨吊进行组装对接。
变轨吊起吊对接时，严禁人员站在变轨吊臂下。
2）安装机头部时，用变轨吊将转载机机头直接置于皮带机尾安装位置的上方对正定位销。
3）安装桥身段时，用变轨吊抬起与转载机头对接，安上联接螺栓，用木垛支稳。
桥身段每安一节，打一木垛，同时两边用两台5吨手动葫芦配合钢丝绳拉紧或两侧用单体稳固（两侧支设单体支柱不少于两棵）。
4）卸车、起吊、组装过程中，现场必须由队干统一指挥，严禁其他人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方安全地带进行起吊、指挥。
发现异常现象时及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
5.安装质量要求
a安装转载机要与带式输送机在同一中线上，要求运煤时畅通无阻。
b机头必须摆正。
传动装置联接面要严密，不留间隙。
c安装刮板链时立链环的焊接口向上，平链环的焊接口向溜槽中心线。
d双链刮板间各段链环数量必须相等，刮板的安装方向必须正确，链条是成对时严禁拆对或调换，链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
链条的松紧程度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
e各部位的螺栓销子必须齐全紧固，各部分的搭接平滑牢固，溜槽接口严密无缝隙，夹板与挡煤板之间要靠近、贴严无缝隙。
f传动部冷却系统齐全，压力流量符合要求。
自移系统齐全、管路排列整齐，达到完好标准。
g油脂和油量符合规定要求。
h电机减速器等各转动部位运转平稳正常，无挤卡等现象。
电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
i机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
j控制闭锁灵活可靠。
第四节综采设备运输
1331
（1）安装面采用轨道运输，整个安装工程所有设备打运由三工区负责。
我公司负责切眼内运输及安装。
三工区将设备打运至主、副绞车硐室前由我公司负责接收。
运输路线为：
l、1331
（1）运输顺槽：
副井→车场大巷→车场东部南大巷→东部11-2南辅助运输大巷→1331
（1）运顺联巷→1331
（1）运输顺槽；
2、1331
（1）轨道顺槽：
副井→车场大巷→车场东部南大巷→东部11-2南辅助运输大巷→1331
（1）轨顺联巷→1331
（1）轨道顺槽；
第四章劳动组织及进度计划
第一节劳动组织
一、1331
（1）工作面安装过程安全组织机构
经理：
马士军
副经理：
董朝辉
队长：
郭晓波、王强、商国龙
技术员：
方奎
办事员：
郝明
二、劳动组织
1、施工期间采用早、夜班两班作业。
2、施工期间，要加强现场组织管理，每班必须有两名队领导跟班指挥作业，确保安装质量，队领导必须与员工同上同下，并做好施工日志。
3、安装队必须前一天根据安装进度需要，必须将需要下放的设备材料清单及时送给矿相关单位，便于矿方安排装车下放。
附：
劳动组织表
工种
出勤人数
队领导
安装工
泵站
绞车司机
跟班工长
电工
早班
20
1
15
1
2
1
1
夜班
20
1
15
1
2
1
第二节进度计划
根据工程的总体安排，我公司计划2012年7月30日开工，8月28日竣工，30天将完成此项工程。
因设备到货不及时或运输路线不畅通等原因造成工程无法正常施工，工期顺延。
施工进度详见“1331
（1）工作面安装施工进度表”。
第五章技术组织、质量保证和安全施工措施
危险源辨识：
1、上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽上帮或下帮，损坏设各。
2、处理片帮时，人员未按照要求的地点站立，处理过程中被块煤砸伤。
3、未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3或检查不到位，造成咬架或挤架。
4、未检查工作面压力情况或检查不到位，造成冒顶事故。
5、启动绞车张紧钢丝绳未进行预警，钢丝绳突然弹起，造成人员伤害。
6、单体支柱未达到初撑力、三用阀泄液不合格，支柱未绑防倒铁丝，造成支柱倾倒伤人。
7、多个手动葫芦配合使用时受力不均，其中的一个手动葫芦起重链断裂，引起其他手动葫芦起重链相续断裂，造成人员伤害，设备损坏。
8、手动葫芦承载能力与物品重量不符合，起吊中手动葫芦起重链断裂，伤害工作人员或损坏设备。
9、未按规程规定回撤单体造成顶板垮落伤害作业人员。
10、在安装设备时在施工作业地点之外安全地点设置警戒，防止对非作业人员造成伤害。
11、绞车固定不牢固，绞车受力发生位移使压柱和戗柱倾倒伤人。
12、工作面顶板管理不到位，造成局部漏顶。
13、人员进入煤帮侧前，未执行敲帮问顶制度，造成脱层煤矸或鳞片跌落伤人。
14、绞车司机在未听清信号或没及时发出警告信号的情况下开启绞车，造成人员伤害。
15、在安装过程中，未对钢丝绳进行全面检查，发生断绳事故造成人员伤害设备损坏。
16、人员登高作业时，未系安全带，造成人员跌落伤人。
第一节总则
一、一般规定
l、全体职工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按规程作业杜绝“三违”。
2、根据运输作业环境情况进行岗位危险源辩识、制定相应的管理标准和管理措施，并及时传达给每一位作业人员，让员工随时了解各自岗位存在的风险和知道如何去避免这些风险。
3.严格执行危险源辨识和风险管理制度。
开工前，工班长必须对轨道、辅助设备及作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人开工作业。
作业过程中，员工必须经常检查作业地点的安全情况，发现不安全隐患应及时处理。
待隐患排除后，方可继续作业。
4、上岗作
升级会员 