安装施工方案.docx
《安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安装施工方案
晨光上东住宅小区2#、3#楼安装工程
施工组织设计
一．安装工程
1．1专业工程概况
本工程设有生活给水系统、生活污（废）水系统、雨水系统、采暖系统、自动喷水系统及室内消火栓给水系统。
1．2给排水系统管道施工工艺
1．2．1给排水管道安装工程流程图
1．2．2施工准备预留预埋及施工预制
施工准备
⑴施工前应做好充分的准备。
首先施工图的会审，应组织各专业技术人员、工长，严格细致、认真地审图，协同设计单位把图纸存在的各种问题、重点及难点彻底解决。
⑵管道预留洞、预埋套管及预埋件：
预留洞、预埋套管、预埋件是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剔凿的关键，因此为确保该工程的质量必须重视该项工作。
根据土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段，由专业技术人员绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋位置准确和可靠性。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件以免移位。
在施工中还应注意加强检查，决不能有遗漏现象。
管道暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由工长在自检、互检合格后向监理工程师报验，必须经监理工程师复查确认合格后，才能进行隐蔽。
⑶套管安装
管道穿越地下室外墙或人防，一律预埋防水套管。
穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。
管道穿防火墙时按防火要求进行。
①普通钢套管安装
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，套管比管道大两号。
用于楼板的套管应在适当的部位焊接架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20--30㎜，厨房及厕浴间套管要高出地面50㎜，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。
管道安装完毕套管的缝隙防水油膏填实。
②防水套管安装
按安装图集05S2-194\195页的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标标高，合格后一次性进行浇注。
1．2．3给水管道安装：
室内生活给水主管道采用GS-SP-T-EP内外环氧复合给水钢管，小于DN100为丝扣连接，大于等于DN100为卡箍式连接。
给水支管为S5系列PP-R管。
施工工艺如下：
㈠工期
①安装准备：
施工前认真熟悉图纸，根据图纸要求准备各类施工规范、技术标准图集等，同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计和有关人员研究办好洽商记录，此项工序由项目技术负责人组织，施工工长实施，对于本工程应特别注意。
管道井内管道位置布置是否可行，同时对于个别区域，施工前应绘制出局部管道断面图，从而确保施工的顺利进行和成品的美观和高质量。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
②材料进货检验：
给水管道必须采用与管材相应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
进场复合钢管及管件的镀锌层应均匀无腐蚀、无毛刺。
管件无偏扣、丝扣不全螺纹锥度不够等现象，管材及管件应有合格证，材质证明填写准确无误。
阀门阀件规格型号符合设计要求，阀体表面光洁，无裂纹并且按规范要求打压合格后方可使用。
③预制加工：
对于户型相同的房间，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，则大大减少了现场的安装时间。
流程图如下：
④安装顺序：
管道安装应根据具体条件合理安排顺序。
一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先干管，后支管。
A．冷热水管道同时安装应符合下列规定
a．上下平行管道安装时热水管应在冷水管上方。
b．垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
B．干管安装：
给水干管安装一般从总进入口开始操作，先大管后小管，连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，安装时，先将麻丝拧松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管口挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。
安装完的干管，不得有塌腰、拱起现象及左右扭曲的蛇弯现象。
⑤立管安装：
每层从上至下统一安装支架，将预好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完毕，用线坠吊直线找正。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
最后在安装套管后配合土建封堵好楼板洞。
⑥支管安装：
1）户内给水支管采用S5系列PP-R管，热熔连接，工作压力1.0MPa。
管材管件在运输储存过程中应轻拿轻放，不得剧烈撞击、滚、拖、摔、抛，不得在阳光下曝晒。
2）施工时的环境温度不低于+5℃。
安装前清理干净地面，无尖锐物。
安装时将管材管件熔接口表面擦拭干净。
根据熔接长度在管材端头做出标记。
热熔连接技术参数：
管外径De
热熔长度mm
加热时间s
保持时间s
冷却时间min
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
3）将选配好的加热头装在热熔器上，加热头应保持清洁，表面防粘涂层不得脱落缺损，否则应更换。
加热温度要求：
260℃，根据气温允许±5℃调节。
4）达到加热温度后，将管材、管件分别插入加热头，达到规定的加热时间后，立即把管材管件从热熔器上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处挤出的熔料形成有加强和密封作用的凸缘熔瘤环，熔瘤环应丰满、规则、整齐，其高度不应超出管件外壁。
在规定的保持时间内，刚熔接好的接头可以校正，但不得旋转。
5）安装好的管道开口处及时用塑料丝堵封堵，管道在水压试验完毕后及时进行隐蔽，在浇注混凝土时要在上面覆盖竹胶板，禁止轧踏、冲击、砸压。
6）地面完成后，严禁在地面钻孔、打眼、或进行射钉作业。
在地面养护期满后在进行一次水压试验。
7）两管交插敷设时，可在地面剔出一条50mm（宽）*50mm（深）*1000mm（长）的凹槽，安装在凹槽内的管道加装套管。
管材固定间距为1米，采用铁皮马鞍卡，用塑料涨塞固定在地面。
带铜镶件的塑料管件或活接，在连接安装的过程中应缓慢进行，用力适度，不可用力过猛，拧得过紧，防止金属和塑料界面分离。
沟槽卡箍式管道连接
A．压槽机的使用
1）把压槽机固定在一个水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。
2）检查压槽机空转是否良好，发现异常情况及时解决。
3）钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定，防止摆动，
B．沟槽过深过浅对安装质量的影响：
a．压槽过深出现的几个不利因素
1）压槽过深出现一个比较大的圆弧，不仅卡箍装上后降低了压紧裕量，容易渗漏，而且管道有一定压力时，钢管也容易从卡箍中脱出来，造成漏水事故。
2）影响钢管端部的强度，也容易在焊缝上出现裂纹，破坏了钢管沟槽的镀锌层，沟槽过深使张口喇叭口直径增大影响安装质量，使钢管管径错位造成渗漏。
b.压槽过浅出现的几个不利因素
1）卡箍的结合面出现间隙，介质压力增大时，胶圈外径很容易鼓出来，影响密封性能，介质压力到一定程度时，在胶圈鼓的地方，产生撕裂造成漏水事故；沟槽过浅，卡箍装上后降低了压紧裕量易产生渗漏。
2）沟槽过浅卡箍内径和钢管外径的配合间隙增大超过了允许范围，胶圈唇边外侧，在压力的作用下挤入间隙内，使胶圈受到破坏，降低了胶圈的弹性，严重地影响密封性能。
3）本来是柔性接头，由于沟槽过浅，失去了柔性接头的特点，变成了刚性接头。
C．沟槽式管接头的安装
检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
检查被连接的钢管端部，不允许有轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。
安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。
D．安装顺序
1）胶圈套在钢管上。
2）将钢管的一端与该管对齐，两支管支间有一定间隙。
3）移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。
4）胶圈外表涂上肥皂水或者中性润滑油。
5）上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍紧靠穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔。
6）用手拧紧螺母。
再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
7）最后检查上下卡箍的结合面是否靠紧，不存在间隙为止。
支架安装
管道支架安装时，支架型式依据05S图集施工，如标准图中无法适用而自行设计支架时，必须严格计算荷载和校核支架强度，待设计方及监理认可后方可施工，管道支吊托架的安装，应符合下列规定：
1）位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。
4）当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个管卡，安装高度，距地面为1.5—1.8m。
管道试压
给水管道在做好单项水压试验后,还要进行系统综合水压试验，水压试验时放净空气充满水加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门无渗漏，持续到规定时间，观察其压降在允许范围内，通知甲方监理验收确认后，然后把水放净排放到指定地点。
⑩水压试验下列条件
1）生活给水系统水压试验压力为中低区：
0.9Mpa，高区：
1.4Mpa。
在试验压力下稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不渗漏为合格。
2）塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后降到工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时进行检查，各连接处不渗漏为合格。
管道冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，冲洗应用自来水冲洗，冲洗流速应不小于1.5m/s，冲洗水质达到出水口与入水口目测一致为合格，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1．2．4室内排水管道安装
生活污水管干管及立管采用抗震柔性离心铸铁排水管，法兰连接。
支管采用U-PVC管，压力排水管采用热浸镀锌钢管法兰焊接连接。
1施工工艺流程如下：
②施工准备：
根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标标高位置画线定位。
安装时若需打洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，如需断筋，必须征得土建有关人员的同意，接规定要求处理。
③材料进货检验：
铸铁排水管件规格品种应符合设计要求，铸铁管的壁厚应均匀，内外光滑整洁，不允许有沙眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
不允许有腐蚀现象。
管道内外表面沥青漆涂刷均匀。
④立干管安装：
排水干管安装：
安装托、吊管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵，立干管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
U—PVC支管安装：
A．施工准备：
管材为硬质聚氯乙烯（U-PVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡，裂纹管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑无毛刺。
1）预制加工
根据图纸要求并要结合现场实际情况，按预留孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图；根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐清除断口内外飞刺，外棱倒角15℃，粘接前应对承插口进行试插，不全部插入，一般为3/4深度，试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水分灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒到1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。
2）横干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞，采用托吊架安装时应按设计坐标标高坡向做好托吊架。
将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
3）支立管安装
首先按设计坐标，将已预制好的立管运到安装部位，复检上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管端插入上一层洞口内，垂直插入至标记为止（一般预留胀缩量为20--30㎜），合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并要测量顶板三通尺寸是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理。
4）现场组装
将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起涂抹粘接剂，用力推入预留洞口，根据管道长度调整好坡度，合适后固定管卡，封闭各预留管口。
5）灌水试验
室内排水管道必须进行灌水试验，试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。
6）通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%，畅通无阻。
6．2．5卫生洁具安装
本工程卫生洁具包括低水箱坐便器洗脸盆洗涤盆淋浴器浴盆等。
⑴流程：
安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→配件预装→卫生洁具稳装→与墙、地缝隙处理→通水试验
⑵进场检查：
卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色调一致，如有问题决不允许使用。
1）配件安装；低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10-20㎜。
有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
2）稳装坐便器；出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水，上地脚螺栓时要套好胶皮垫眼圈，将螺母拧至松紧适度。
3）洗脸盆安装；洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度，脸盆支架安装要求找平栽牢。
脸盆安装，要求牢固、水平，存水弯上下衔接处应保证严密不漏。
卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。
②卫生器具安装基本要求：
平：
所有的卫生洁具上口要水平。
允许偏差不得超过2㎜，垂直度不得超过3㎜。
稳：
器具安装后应无摇动现象。
牢：
安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。
准：
卫生器具的坐标位置、标高尺寸要准确。
不漏：
卫生器具的给排水接口连接必须严密不漏。
使用方便：
卫生器具安装要合理，阀门朝向里，整套设施要美观。
性能良好：
阀门水嘴开关要灵活。
注意事项：
洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护品堵好，为防止丢失、损坏，小配件如水嘴阀门堵链等应在竣工前统一安装，洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。
1．3消防、喷洒灭火系统管道安装：
消火栓系统管道采用GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管，卡箍连接。
喷洒灭火系统管道采用热镀锌钢管（DN≤100的为丝扣连接，DN＞100的为沟槽连接。
沟槽连接管道安装工艺按给水干管施工）。
1．3．1流程：
预制→安装→试压→调试
1．3．2立干管安装
⑴每层从上至下统一安装支架，将预制好的立管按编号排出，顺序安装。
在安装中，核实预留甩口的高度方向是否正确。
外露丝扣或焊口应刷好防锈漆，支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
⑵对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
⑶在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装，如遇墙壁体变薄或上下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
（4）对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。
1．3．3横支管安装
⑴根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。
⑵临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。
1．3．4消火栓箱安装
⑴消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
⑵消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体。
⑶找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
⑷消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
阀门中心距地面为1.2m。
⑸阀门距箱侧面为140㎜，距箱后表面为100㎜。
1．3．5喷头安装
⑴喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。
⑵安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
⑶安装喷头不得对喷头进行拆装改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
⑷喷头的安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，用应与原喷头规格型号相同。
⑸安装在易受机械损伤的喷头，应加设防护罩。
⑹喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m。
1．3．6水泵结合器安装
规格根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
1．3．7报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。
报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m，应确保两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，安装报警阀的室内地面应有排水措施。
警阀附件安装应符合下列要求：
⑴压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
⑵排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
⑶水源控制阀应便于操作，其规格、安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
1．3．8水流指示器安装
在管道试压冲洗合格后方可安装，其规格必须与管径相匹配。
在设有信号阀门时，应在该阀之后的管道上。
水流指示器应牢固安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片膜片动作灵敏，不得与管壁发生碰撞、磨擦。
1．3．9消防、喷洒系统水压试验：
⑴消火栓给水系统试验压力为1.5Mpa，自动喷水管网试验压力为1.4Mpa。
⑵水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时,应将管内空气排净，并应缓慢升压,达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa
⑶水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
1．3．10管道冲洗
管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干，排放的应妥善排至室外排水沟。
冲洗水流量
管道公称直径（㎜）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
1．4采暖管道安装
采暖系统为共用立管的分户独立热计量系统。
分为高低两个区，1-9层为低区，10-18层为高区，商铺和住宅均为低温地板辐射采暖系统。
干管及立管管道采用热浸镀锌管道，≥DN50的采用法兰连接，小于或等于DN40采用丝扣连接。
地板辐射采暖系统采用聚丁烯PB管。
工作温度60℃，使用年限50年。
工作压力1.0MPa，规格为De25和De32。
1．4．1管道安装工艺流程：
1．4．2支架制作安装
支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按05S5及《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》标准图集施工。
支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，支架的焊接必须符合规范要求。
1．4．3采暖支干管的安装
⑴施工时应先进行设备层的管道安装，之后进行立管安装，最后进行支管安装，立管应横平竖直，每层安装一个立管卡子，管道穿过楼板墙面必须加设套管，其顶部应高出地面20㎜，底部应与楼板底面相平。
⑵住宅工程室内采暖干管安装不应使用活接连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应使用法兰连接件。
⑶立管伸缩器采用板盒型可限位式。
干管在穿过伸缩逢时加装不锈钢软接头。
⑷暖气干管分支路连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接。
⑸采暖管段最高点或可能有空气聚集处应设排气装置，最低点可能有水积存处应设置泄水装置，排气阀的高度不应低于2.20M。
⑹采暖管道穿越壁橱、吊柜内的采暖及热水管道均应采取保温措施，其保温材料应由设计人员确定，不得使用对环境及人体有害的保温材料。
（7）采暖及热水管道活接头的衬垫必须使用标准石棉橡胶制品，不得使用橡胶衬垫或再生橡胶渗石棉的所谓合成垫。
1．4．4管道的焊接
一般用电焊气焊，当管壁厚度≥4㎜时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸
备注
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
管接头为V型坡口
5～8
8～12
1～2.5
2～3
1～1.5
1～1.5
60～70
60～65
≤4㎜管子对接如能保证焊透可不开坡口
坡口可有气焊坡口，焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖宽度。
1．4．5管道伸缩器的安装
⑴应按设计规定进行预拉伸应使受力均匀。
⑵应保证管道和伸缩器同心，不得偏斜。
⑶伸缩器两侧至少应有一个导向支座，保证自由收缩。
1．4．6地板辐射采暖系统安装：
⑴PB管道在安装前应进行检查，管内外表面应平滑、光整、干净，无影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
管材的运输储存应轻拿轻放，堆放高度不大于1.5米。
管材应有明显的标志，标明生产厂家、规格和技术性能，还应有生产批号、检验代号及采用标准。
并附带有合格证和检验报告。
施工时的环境温度不低于+5℃。
⑵安装管道前清理干净沟槽，地面不得有损伤管材的尖锐、锋利的沙石钢筋等硬物。
之后铺设贴有锡箔的聚苯乙烯泡沫塑料板，锡箔面朝上。
在保温板上铺设铁丝网。
用来固定管子。
⑶在分集水器安装好后，从供水管开始敷设，在管子进入地面的弯曲部位套上塑料波纹管加以保护。
按照图纸要求尺寸敷设加热管。
敷设应保持平直，管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
弯曲部位两头0.3米处进行固定，直管固定间距为0.8-1米。
⑷安装好的管道开口处及时用塑料丝堵封堵，管道在水压试验完毕后及时进行隐蔽，在浇注混凝土时要在上面覆盖竹胶板，禁止轧踏、冲击、砸压。
⑸地面完成后，严禁在地面钻孔、打眼、或进行射钉作业。
在地面养护期满后在进行一次水压试验，水压试验以每组分集水器为单位。
⑹法兰盘安装
采暖系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的2.3～1.5倍，检查法兰垂直度。
⑺支吊架的安装
①固定架
升级会员 