七柜、屏、台、箱、盘内检查试验.
1.控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求.
2.柜、屏、台、箱、盘上的标示器件,标明被控设备编号及名称,或操作位置.接线端子有编号,且清晰、工整,不易脱色.
3.主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致.
4.回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验.
5.48V及以下回路可不做交流工频耐压试验.
八照明配电箱（盘）安装
1.位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配.暗装配电箱盖紧贴墙面,箱（盘）涂层完整.
2.箱（盘）内开关动作灵活可靠,带有漏电保护装置,动作电流不大于30MA,动作时间不大于0.1s.
3.箱内配线整齐,回路编号齐全,标示正确,无绞接现象.导线压接紧固,不伤芯线,不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上的导线连接不多于2根.放松电全等零件齐全.
九柜、屏、台、箱、盘间线路的相线间和线对地间绝缘电阻值:
1.馈电线路必须大于0.5MΩ
2.二次回路必须大于1MΩ
4、不间断电源输出端的中性线（N极）必须与接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地.
十检验实验:
1.电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ.
2.100KV以上的电动机,应测量各相直流电阻值,相互差不应大于最小值的2%,无中性点引出的电动机,测量线间直流电阻值,相互差不应大于最小值的1%.
3.除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外,有下列情况之一的电动机应进行抽芯检查:
a出场时间已超过制造厂保证期限.b无保证期限的已超过出厂时间一年以上.c外观检查,电气试验,手动盘转和试运转,有异常情况.
十一母线与母线,母线与电气接线端子搭接,搭接面的处理,应符合下列规定:
1、铜与铜:
室外高温且潮湿的室内,搭接面搪锡,干燥的室内不搪锡.
2、铝与铝:
搭接面不作涂层处理.
3、钢与钢:
搭接面搪锡或镀锌.
4、铜与铝:
钢搭接面搪锡
母线的相序排列及涂色
1.上下布置的交流母线,由上至下排列为A、B、C相.
2.水平布置的交流母线,由盘后向盘前排列为A、B、C相.
3.面对引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相.
4.母线的涂色:
交流,A相为黄色、B相为绿色、C相为红色.
十二电缆最小允许弯曲半径
聚氯乙烯绝缘电力电缆,最小允许弯曲半径10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆,最小允许弯曲半径15D.
十三、桥架内电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的全塑型电缆固定点间距为1000mm
十四、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；
A、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
B、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表6.9.1的规定。
C、管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
D、疏散管25m。
十五、防爆导管敷设应符合下列规定：
A、导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
B、安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
C、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
D、×
十六、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
十七、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
十八、线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
十九、导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
二十、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
A、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
B、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；
C、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
D、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；
E、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
二十一、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
1、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；
2、可挠金属管或其它柔性导管与刚性导管或电器设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完好无损；
3、可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
二十二、电线、电缆穿管和线槽敷设
A、不同回路不应穿于同一导管内。
B、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，
C、同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
D、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
E、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V（500V），且电线必须穿于钢导管内。
（×）
二十三、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：
A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
二十四、线槽敷线应符合下列规定：
A、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；（5-10m、×）
B、同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
C、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
二十五、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积120mm2以下（电缆芯线）不应小于16mm2（接电线）截面积150mm2以上（电缆芯线）不应小于25mm2（接地线）
二十六、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
A、截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
B、截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
C、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
D、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确
E、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
F、多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
二十七、灯具的固定应符合下列规定：
1、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
2、软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
二十八、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。
大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
二十九、当设计无要求时，一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：
（1）室外：
2.5米（室外墙上安装）；
（2）厂房：
2.5米；（3）室内：
2米；
三十、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
三十一、灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
A、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；
B、当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；
C、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，
三十二、变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
三十三、应急照明灯具安装应符合下列规定：
1、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：
疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s）；安全照明≤0.5s；
2、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。
安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；
3、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；
4、（A）应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。
当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；
5、（B）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，
6、（C）穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；
7、（D）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。
电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
9、（E）疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯或瞬时可靠点燃的荧光灯。
三十四、游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）
A、等电位联结应可靠，且有明显标识，B、其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。
C、自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。
三十五、防爆灯具安装应符合下列规定：
A、灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。
B、灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；
C、灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；
三十六、开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。
三十七、建筑物景观照明灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。
灯具外漏的电线或电缆应有柔性金属导管保护。
三十八、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致。
三十九、特殊情况下的插座安装应符合下列规定：
1、当接插有触电危险家用电器电源时，采用能断开电源的开关插座，开关断开相线。
2、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
四十、吊扇安装应符合下列规定：
1、吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠；
2、吊扇扇叶距地高度不小于2.5m；3、吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；
4、吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，齿合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固。
5、吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。
6、涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位；
7、统一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。
四十一、建筑物等电位联结（简答）
1、建筑物等电位联结干线
1）应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。
2）等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线应形成环形网路。
3）支线间不应串联连接。
四十二、等电位联结的线路最小允许截面铜干线16mm2铜支线16mm2
四十三、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。
四十四、引下线和变配电室接地干线敷设
1、变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
2、变配电室内明敷接地干线安装，当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。
3、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
四十五、建筑物照明系统连续通电试运行时间。
1）公用建筑应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。
2）所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连接试运行时间内无故障。
四十六、低压电气动力设备试验和试运行
2、电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h,记录空载电流，且检查机身和轴承的温升不应超过产品技术要求规定的温升值。
6、现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合表6.18.1低压电器交接试验的要求。
序号
试验内容
试验标准或条件
1
绝缘电阻
用500V找欧表摇测，绝缘电阻值大于等于1MΩ，潮湿场所，绝缘电阻值大于等于0.5MΩ，
2
低压电器动作情况
除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内能可靠动作
3
脱口器的整定值
整定值误差不得超过产品技术条件的规定
4
电阻器和变阻器的直流电阻差值
符合产品技术条件规定
四十七、单位工程质量验收时，建筑电气分部（子分部）工程实体质量的抽检部位（简答）
1、大型公用建筑的变配电室，技术层的动力工程，供电干线的竖井，建筑顶部的防雷工程，重要的或大面积活动场所的照明工程，以及5％自然间的建筑电气动力、照明工程；
2、一般民用建筑的配电室和5％自然间的建筑电气照明工程，以及建筑顶部的防雷工程；
3、室外电气工程以变配电室为主，且抽检各类灯具的5％。
四十八、高、低压配电装置的检测验收。
变配电室通电后可抽测的项目主要是：
（1）各类电源自动切换或通断装置;
（2）馈电线路的绝缘电阻;
（3）接地（PE）或接零（PEN）的导通状态;
（4）开关插座的接线正确性;
（5）漏电保护装置的动作电流和时间;
（6）接地装置的接地电阻;
（7）由照明设计确定的照度等。
给水分部
一、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
二、弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
（1）热弯：
应不小于管道外径的3.5倍；
（2）冷弯：
应不小于管道外径的4倍；
（3）焊接弯头：
应不小于管道外径的1.5倍；
（4）冲压弯头：
应不小于管道外径；冲压弯头外径应与工程中管道外径相同。
三、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（2）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（3）建筑给水排水及采暖工程阀门的强度性试验持续时间（15s、60s、180s）不同于通风与空调工程（5min）；通风与空调工程阀门强度试验时，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
四、室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
五、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
六、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
（1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
七、室内给水管道的水压试验
1、必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2、金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
3、塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
八、室内消火栓系统安装完成后应取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
实地试射试验。
九、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
对照图纸用仪器和尺量检查。
排水部分
十、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
十一、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
十二、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
十三、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º三通和45º弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
热水部分
十四、热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
十五、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
其中：
（1）钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；
（2）塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
卫生器具
十六、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
试水观察检查。
十七、卫生器具交工前应做满水和通水试验。
满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
采暖部分
十八、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
中水部分
十九、中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：
（1）中水管道外壁应涂浅绿色标志；
（2）中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
各类管道压力部分
注：
各种管道所使用的材质不同、所在的系统不同，进行水、气压试验时的要求也不相同。
应特别注意：
管道水、气压试验首先应符合设计要求，当设计无要求时，要符合规范规定。
一、室内给水管道的水压试验
1、必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2、金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
3、塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
二、室内热水管道的水压试验
热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
其中：
（1）钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；
（2）塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
三、采暖部分压力实验
1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
试压时间1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。
检验盘管应具备的承压能力和严密性，以确保地板辐射采暖系统的正常运行。
3、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以
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