钻机管理制度.docx
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钻机管理制度
湖北凯龙工程爆破有限公司
液压潜孔钻机管理制度
前言
为确保工程质量和安全生产，提高设备本质安全程度，根据集团公司“一设备一制度”管理办法，结合本单位日常维修情况及设备使用说明书编制而成。
1、设备信息：
设备名称：
液压潜孔钻机
使用时间：
2012.8
型号/规格：
AirROCD45SH
制造厂家：
阿特拉斯·科普柯（南京）建筑矿山设备有限公司
操作责任人：
陈辉
维修保养责任人：
陈辉
2、主要技术参数：
钻孔参数
孔径
89~140mm
孔深
30mm
回转动力头
回转速度
0-70rpm
回转扭矩
1700N·m
推进系统
最大推进力
12KN
最大提升力
24.4KN
内燃机
型号
F74G0
标定功率
43KW
标定转速
2200rpm
怠速
960~1000rpm
电气系统
24Volt
钻臂及滑架
钻臂最大水平摆角
钻臂最大垂直俯仰角度
滑架最大摆角
滑架最大翻转角度
一次推进行程
4000mm
滑架长度
6640mm
总体参数
配用空压机类型
XAXS600
配用空压机流量
配用空压机压力
17bar
液压系统压力
16mpa
高速行走速度
低速行走速度
爬坡角度
车体浮动角度
履带宽度
300mm
钻机重量
7.6t
运输尺寸（不含除尘器）
长度
7600mm
宽度
2250mm
高度
2300mm
离地间隙
363mm
补偿长度
1200mm
各种油液容量
液压油箱
208L
燃油箱
103L
内燃机曲轴箱
9L
回转减速箱
5.5L
注油器
7.5L
冷却系统
液压油工作流量
132L/min
允许工作压力
1.6mpa
发动机水流量
1..L/min
允许工作压力
0.3mpa
除尘系统
除尘器型号
DCT410-F
马达转速（MAX）
6500rpm
液压压力
150bar
液压流量
35L/min
过滤面积
喷吹（清灰）压力
6~8bar
三、备品备件名称
见备品备件手册
四、易损件的强制更换周期
钻头、冲击器、钻杆根据现场磨损情况进行更换。
五、润滑及密封
按设备的保养手册规定执行。
六、其他需记录的信息：
有使用说明书
操作保养规定
1、维护
1.1、内燃机
参考随机的内燃机操作手册
1.2、油位
液压油箱和燃油箱的最佳操作油位，就是在各自油相侧面的油标视窗的中位，切勿太满。
油标过满无法看到油位，表明加油过量，需要放油。
一般当油位处于油标视窗的底端时即需要加油，并加至油标视窗中位。
其他，如回转减速箱、润滑油雾器、行走减速箱等按要求数量加注。
1.3、燃油箱
钻机上的燃油箱应每天或每工作八小时加油一次（必要时），为防止燃油箱中沉淀积物形成，钻机每天运转结束后应立即加油；使用清洁燃油非常重要，必须采取一切措施保证注入或泵入燃油箱的燃油绝对清洁。
加注燃油时，除了可用加油泵入外，也可使用一个非金属的辅助漏斗来完成加油，注意，漏斗使用前一定要擦干净。
每隔六个月，应拧开燃油箱底部的放油堵排尽燃油沉积/凝聚物，然后拧紧放油堵。
1.4、皮带
内燃机风扇及水泵皮带不能过紧也不能过松。
太紧，风扇轴承或水泵带轮则承受额外负荷，将缩短皮带寿命；太松，皮带容易打滑并降低风扇或水泵转速，从而导致皮带过度磨损及冷却系统过热，应随时观察其松紧并作调节。
整套皮带中一条损坏后，必须全套更换新带。
相近尺寸的单根皮带不应作为匹配好的整套皮带中某条的替代品，因为皮带长短不一会导致过早磨损。
1.5、蓄电池
蓄电池为免维护型，应经常注意观察电瓶中的点解液有无泄漏、接线柱连接有无松动、固定位置有无松动等现象，对于异常情况应及时进行处理。
1.6、胶管
应按月检查钻机上的全部风、水、液压及燃油胶管的磨损/老化情况，必要时予以更换。
任何时候换接新的胶管时，都要确保连接紧固，排列合理，最后检测是否泄漏。
1.7、紧固件
每月或不定期查看钻车上的全部螺栓、螺钉、螺母等的紧固情况，如果发现任何一处松动，都应对相关整体进行全面检修。
1.8、冷却器
冷却器对液压系统的正常运转有着至关重要的作用，一定要确保其散热表面清洁，发现污物是可立即用压缩空气清理。
1.9、内燃机
参考“内燃机操作维护手册”进行
1.10、履带
钻机行走机构由左右履带组成，每条履带包括一个前导轮、一个液压涨紧调节器、一条履带链条、五个支重轮、一个最终传动装置。
钻车行走时向右偏移，说明右侧履带太紧，钻车行走时向左偏移，说明左侧履带太紧；操作人员应随时检查履带链条的松紧程度，方法
：
将一块长木板放在履带上，测量履带链条的下垂程度，标准值应该在13mm左右，超过则履带链条较松，不足则过紧。
此时可拧去液压涨紧调节器上的防护螺塞，通过下部的单向阀油嘴用油枪注入钙基润滑脂（黄油）来涨紧链条；或拧松油嘴（不可卸下）排放黄油使履带链条放松达到要求，然后将油嘴拧紧，上好防护螺塞。
履带支重轮中心线必须与驱动链条中心线重合对中，误差应控制在1毫米范围内，调整时将钻机一侧顶起，放松履带，松开支重轮轴压盖，进行调整，合适后拧紧压盖，重新涨紧履带。
前导轮应与履带架垂直，用增减两端上下垫片的方法来保证达到90度。
同时前导轮中心线必须与驱动链轮中心线一致，可通过增减两端导板垫片的方法来调整。
行走减速箱必须保持良好的润滑，每周检查其润滑油位，不足则加入，最多加注量5.2升（每个）。
齿轮油规格为GL-485W/90，初次使用200小时后应更换齿轮油，后期使用每1000小时更换一次齿轮油。
更换时，应将箱内润滑油液全部放尽，重新加入新油。
每条履带链条装有一件链轨节接头销子，该销子一端有孔，雨其他销子不同；牢固的支好车体，放松履带，卸下链轨节接头销子便可拆开履带。
链轨节销套和其他链销只能在压床上拆卸。
链轨节销套外表磨损部位直径与其压入链轨节部分直径比较，应不超过3毫米；销套内孔与链销的磨损情况，检查时，先将履带涨紧，跨测五个销子的中心距离（不含链轨节接头销子），测量值大于610毫米时，则二者平均内部磨损易超过3毫米；无论内部还是外部磨损超过规定数值，都需要及时更换或转动销套和链销，因为销套单侧与驱动链轮接触磨损，故只需将销套和链销从链轨节中压出，旋转180度重新压入即可使用。
链轮齿轮磨到一定程度时，可将左右链轮相互调换，使轮齿另一侧与销套接触。
两侧轮齿均磨损严重时，为防止损坏履带其他组件，须及时更换链轮。
维护周期表
每日
每周
每月
每3个月或每500小时
每6个月或每1000小时
每12个月或每2000小时
液压油箱油位
C
注油器油位
C
内燃机停车系统
C
燃油箱油位
C
DRAIN
回转减速箱油位
C
DRAIN
行走减速箱油位
C
DRAIN
发动机皮带
C
蓄电池电解液
C
全部紧固零件
C
冷却器表面清洁
C
胶管（油/水/气）
C
吸油滤芯
C
回油滤芯
C
全部铰链润滑点
C
吸油滤油器滤芯
R
回油滤油器滤芯
R
液压油
R
回转减速箱零件
C
行走减速箱零件
C
油/气排放管道
C
钻杆螺纹
接卸每根钻杆时
内燃机
参考内燃机操作维护手册
C代表检查（包括调整或必要时更换）R代表更换DRAIN排放杂物并清理
应每天检查液压油油位，不足时可用加油泵泵入，也可使用一个辅助漏斗来完成加油，注意，漏斗使用前一定要擦干净。
钻机运转每六个月或1000小时，放出旧油，冲洗箱内的污垢淤泥，然后重新加满新油，同时检查吸油/回油滤芯，必要时更换。
2、润滑
润滑是钻机预防性维护措施的必要内容，在很大程度上将影响设备的使用寿命。
不同元件对润滑的要求不同，某些元件相对其它元件来说要求更加频繁的润滑，因此，严格遵守有关润滑油品和润滑频次的说明书非常重要，定期润滑运动零件可使设备机械失效的可能性降低至最小程度。
润滑表给出了钻机需要定期润滑的零部件名称及其相应的润滑周期，定期的润滑工作应能涵盖表列全部零部件和油品，所给润滑周期是依据常规操作条件下制定的，设备在不良操作环境（热、冷、多尘、潮湿）下运转时，表列润滑周期须相应缩短。
润滑表
项目
油品名称
油品规格
加注数量
回转减速箱
齿轮油
GL-5齿轮油
5.5升
行走减速箱
齿轮油
GL-4齿轮油
2×5.2升
注油器
机械润滑油
20#机械润滑油
8升
钻具螺纹及油杯
润滑脂
钙基润滑脂
若干
内燃机油底壳
参考内燃机使用维护手册
3、日常维护
3.1、发动机空滤每天至少清理一次，每天开机前检查一次发动机机油位及液压油位，如果油位低于标尺指定位置，添加机油或液压油箱油位，如果油位低于标尺指定位置，添加机油或液压油，否则会损坏发动机或油泵。
3.2、除尘器空滤每隔25-40天取出滤芯清理一次，以保证除尘器的效率。
3.3、钻机所有有黄油嘴的地方每天定期注一次黄油，从而保证这些零件的正常运转，否则会导致零件部件的损坏。
3.4、按钻机说明书要求更换柴油滤芯及液压油箱滤芯
3.5、每个班次都需要观察注油器油位，定期加润滑油，否则缺油会导致冲击器无润滑损坏。
4、操作注意事项
4.1、如果钻孔中发现有含水岩渣排出时，请停止除尘器工作，否则会损坏除尘器滤芯并降低除尘效率
4.2、调定好的液压系统各压力，请勿随意在调定，否则可能会造成卡钻、钎头消耗过快、钻孔效率低等问题，如需调整请按操作说明书规定调定
3.3、钻机行走时打开两个浮动油缸的节门，钻孔时关闭节门，保证履带的可靠着地，防止翻车事故
3.4、不能拆下钻杆定心器和冲击器衬套，没有此装置会造成钻孔角度偏斜，并导致钻杆螺纹及回转头损坏的问题
3.5、钻机钻孔时，控制发动机油门，使得发动机转速在2200rpm左右，如果发动机转速太低，会导致除尘器效果变差，并影响部分钻机效率
3.6、钻机除尘器一侧机罩有两个门，每次完成服务后将门锁死，否则当钻机行走浮动时履带会碰坏开着的门及合页
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