雨水泵站沉井项目施工组织设计方案.docx

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雨水泵站沉井项目施工组织设计方案

同盛大道雨水泵站沉井施工组织设计

一、工程概况

1.1工程内容

同盛大道雨水泵站位于同盛大道和纬14路交叉口北侧，占地面积约5470m2。

工程主体结构包括雨水泵房、进水箱涵、进水交汇井、出水箱涵、配电间和值班室等，附属工程包括站内道路、排水、花坛和围墙等。

其中雨水泵房为钢筋混凝土框架结构，矩形截面的沉井基础，平面尺寸为32.3m*26.4m，高度12.7m。

井壁厚度为0.8m，砼强度等级C30，抗渗等级S6。

1.2水文地质条件

1.2.1水文条件

（1）本工程地下水位埋深1.2～1.6m（标高为3.97～3.21m），属潜水类型，受季节、气候、降水量、东海水体、潮汐等因素的影响而有所变化。

（2）本工程场地附近无污染源存在，PH值为7左右，呈中性。

按有关规范规定，当地下水对混凝土无腐蚀性时，地基土对混凝土也无腐蚀性。

1.2.2工程地质

本工程道路范围土层分布较稳定，但埋深和厚度稍有差异，在20米深度范围内土层自上而下可分为三大层，其中②层分为②1、②3层二个亚层。

其中①1层为近代人工填土及冲填土，②层～④层为全新世Q4沉积层。

地基地土的构成与特征见下表：

地质时代

土层序号

土层名称

成因类型

层厚

（m）

层底标高（m）

土层描述

全

新

世

Q4

①1-1

冲填土

人工

0.5～3.9

4.98～1.68

据调查局部为素填土，沉积时间较长，含植物根茎、有机质、碎蚌壳，主要由灰色粉性土组成。

本工程主要分布于D2道路

①1-2

素填土

人工

0.5～1.1

3.82～3.16

沉积时间较长，含植物根茎，成分主要为粉质粘土。

②1

黄～灰黄色粉质粘土

滨海

～

河口

0.7～1.7

3.50～1.46

含氧化铁锈斑及铁锰结核，夹粉性土，局部底部为粘质粉土，可塑～软塑，中压缩性。

局部地段缺失。

②3

灰色砂质粉土夹粉砂

滨海

～

河口

12.3～16.0

-9.36～-12.86

土质不均，含云母晶片及贝壳碎屑，夹薄层粘性土。

中密，中压缩性。

④

灰色淤泥质粘土

滨海

～

河口

未钻穿

未钻穿

含云母，夹少量团状及薄层粉砂，土质较均匀，饱和、流塑、高压缩性。

1.3工程特点

（1）本工程项目多，涉及面广，结构复杂。

（2）沉井井深，面积较大。

（3）软土地基施工，分节下沉，沉降速度较难控制。

（4）地下、地表水丰富，东临八五塘，给井点降水、干挖土、干封底造成一定困难。

（5）泵站建设正值高温多雨季节，大量的降雨会对施工造成影响，为此要采取雨季施工措施，确保施工顺利进行。

（6）近年，我国工程建筑领域暴露出不少质量安全问题，发生了一些较大的质量、安全事故，有的甚至于造成了人员的伤亡和财产的重大损失，教训十分深刻，为此我们要精心管理、精心施工，想方设法确保工程的施工质量，防止质量、安全事故的发生。

针对上述工程特点，我们将配备业务能力强的技术、质检、安全、文明管理人员进行现场管理，选派一支具有沉井施工丰富经验的队伍进行施工，制定和落实施工技术措施。

严格执行施工规范和规程。

“优质、高效、低耗、安全、文明”完成本泵站的建设任务。

1.4施工总体程序

1.4.1施工进场后，在泵站控制红线范围内进行三通一平，并马上着手进行生产、生活临时设施的建造，建立施工测量控制网体系。

1.4.2编制原材料进场计划，对施工中所用的黄砂、钢筋等材料取样送检。

1.4.3雨水泵站沉井埋置较深，在自然地面下达12m。

沉井采用三节制作，整体下沉方案施工。

为方便施工和确保质量，各节长度分别为2.4m（-7.7m~-5.3m）；5.8m（-5.3m~0.5m）；3.8m（0.5~4.3m）。

1.5主要施工方案

沉井施工

（1）工作基坑开挖及施工前的准备工作

根据沉井的几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。

整平场地后根据沉井中心座标定出沉井中心桩及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。

基坑土方采用1m3液压反铲挖掘机配合人工挖除，基坑底应平整夯实，并具有足够的承载力，以保证沉井制作过程中不致发生不均匀沉降。

地基承载力不够时采用加固措施。

（2）沉井制作

首先，在基坑底面铺设砂垫层，然后在砂垫层上浇筑混凝土垫层，沉井分节立模，绑扎钢筋，井筒分节接高，浇筑混凝土。

（3）沉井下沉

采用水力机械冲土下沉。

（4）沉井封底

沉井下沉至设计标高的要求范围内即可进行封底，由于采用冲土法下沉，且沉井隔仓较多。

因此，在沉井下沉至设计标高但部分土体尚未清理干净的情况下，采用分仓封底，以先增加沉井稳定性；否则，则进行整体封底。

1.6施工工艺流程

结构封顶

结构砼浇筑

结构钢筋绑扎

结构模板安装

底板砼浇筑

井内积水抽除

水下砼封底

安装砼导管

井底铺道渣

沉井清底

水力机械安装

冲水下沉

砼养护

底板钢筋绑扎

砼浇筑

模板安装

钢筋绑扎

砼垫层铺筑

砂垫层铺筑

基坑开挖

井点降水

测量放样

设备人员进场

二、施工测量

2.1测量放样

（1）测量仪器及精度要求

测量仪器：

全站仪、经纬仪、水准仪，在使用前经过校核无误后方可施测，确保精度。

测量精度：

高程控制点精度不低于四等测量精度，导线精度不读于一级测量精度。

（2）测量放样人员组成

测量放样是工程施工质量达到预期目标的重要环节，为此成立专门的测量放样小组。

由具有实践经验的测量工程师任组长，并配备测量人员组成。

（3）轴线测量

根据测绘院提供的原始控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师签字认可。

由于在基坑开挖时，原始控制点可能遭遇破坏，为此本工程的定位放样根据坐标网络式放样；先按照交桩的控制点坐标，定出泵站中心线位置，并于两端头不易被移动和破坏处设两根定位桩，并加以保护，同时将两点的坐标位置标在网络图上。

在整个平面选择三个不易被振动及移动损坏的点做成牢固的控制桩用来做主控制桩，最后在平面布置上以醒目标记给出。

基坑开挖、沉井制作、沉井下沉时均采用网络图上的坐标进行放样定位，并以三个控制桩来复核确保整个平面布置符合设计要求。

所设置的测点及保护桩均用现浇砼制成。

（4）高程测量控制

高程控制点根据测绘院提供的水准点引至现场并在不易被破坏和移动的位置设置固定桩并用砼保护，桩入土深度不小于2m，水准点引设记录及计算表经复测通过后方可使用。

施工现场根据泵站布置若干个临时水准点，并定期复测调整误差。

2.2测量程序

（1）根据测绘院提供的测量成果资料，进一步进行复核，并将复核的结果报送监理工程师审批。

（2）根据复核的测量成果，按工程施工需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程师审批，采取妥善措施对施工控制网加以保护。

（3）根据扩大布置的测量控制网进行工程的施工放样，放样前先出施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。

2.3测量工作的要求

（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测，现场放样做到准确无误。

（2）选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。

（3）要做到“勤”、“精”、“复”。

“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。

“精”，施测时要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测方法要先进，措施要可靠。

“复”即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。

（4）所有外业测量资料，都应登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。

（5）对于比较重要，要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优化出最佳测量方案。

三、沉井制作与下沉

3.1工程简介

雨水泵站基础为沉井，沉井外尺寸为32.3m（长）*26.4m（宽）*12.7m（高）钢筋混凝土结构，从-7.7m~-4.1m标高，壁厚为0.8m，从-4.1m~5m标高，壁厚0.65m。

沉井一侧为6*2.5的进水箱涵，另一侧为4*2.5的出水箱涵及雨水排放口，整座沉井钢筋砼约2350m3。

3.2沉井施工工艺流程

雨水泵站基础沉井埋置深度12.7m，沉井分三次制作，一次下沉。

第一节制作高度为2.4m（-7.7m~-5.3m），第二节制作高度5.8m（-5.3m~0.5m），第三节制作高度3.8m（0.5~4.3m）；余下部分设计要求（上部留0.7m）为后浇砼施工工艺流程如下：

挖工作基坑搭设下节模板及脚手架制作第一节沉井（2.4m）架设以上两节模板及脚手架制作第二、三节沉井（4.8m,4.8m）拆除脚手架及模板冲土下沉至设计深度封底浇筑钢筋砼底板浇筑钢筋砼平台等。

3.3工作基坑开挖及施工前的准备工作

3.3.1基坑开挖

（1）为减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法。

根据地下水位及土质情况，第一次开挖至基坑底标高1.1m，采用一级井点降水。

（2）考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2.5米，在基坑四周挖排水明沟、四角挖集水井，以利排除基坑积水，保证基底干燥，做到硬地施工。

（3）基坑挖土用2台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.3m高、4m宽的便道、挡地面雨水外，剩余土方汽车短驳用于道路工程填土。

（4）基坑边坡按1:

1放坡至原地面，为防止坍塌，采用混凝土护坡。

3.3.2临时施工便道

工作基坑开挖好后，按泵站平面布置结合正式道路修筑临时施工便道，这是保证工程顺利进行的一项临时工程，便道宽6.0m，采用60cm道渣+10cm石屑结构。

便道施工在基坑开挖出后，使用推土机平整出四周便道土路基，并将其压实至正式道路土路基高程，铺道渣和石屑后用压路机压实。

3.4沉井制作

3.4.1刃脚支垫

本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高，故基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层，砂垫层上加混凝土垫层。

本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高。

根据计算，沉井自重为5100T，砼基础底面积623.34m2，沉井产生的地基应力为9.4t/m2。

若砂垫层厚度为0.8m，并加罩砼垫层，则地基承载力可达到12.8t/m2，满足承载力要求。

为了确保沉井制作的稳定性，沉井基坑采用砂垫层换填。

根据井位地质资料砂垫层的下卧层为②3层砂质粉土夹粉砂，砂垫层厚度确定80cm，刃脚处浇筑宽为1.8m，厚为20cm的素混凝土。

垫层砂取干容重≥15.5KN/m3的中粗砂，分层平均铺平后用平板振动机振实。

随后用贯入法测试密实度，经现场监理验收合格后铺筑下一层，铺设时派专人监督、管理、检验。

集水井4只，设在沉井的四角，坑内积水从集水井中抽除，从铺砂到下沉开始有专人负责24小时抽水，控制砂垫层的含水量。

3.4.2井点降水

根据地质勘探报告，沉井下沉过程中，会遇到粉砂土层，在动水压力下，极易形成流砂，因此施工中一定要做好降水和防止流砂产生的技术措施。

制作期间降水深度约为4.5~5.0m，故先采用一级轻型井点降水，井点管间距为1.5m。

下沉时为确保沉井下沉顺利进行及防止井底土涌，采用深井井点降水。

3.4.2.1制作期间的井点降水

（1）施工顺序：

a．挖井点沟槽，敷设集水总管。

b．冲孔，沉设井点管，灌砂。

c．连接总管和检验。

d．试抽。

（2）井点管的埋设，填砂：

井点管的埋设是井点降水的关键工序之一，为此，在施工中应严格按照施工规范和施工设计施工，并做好冲孔速度，工作水位、孔径、速度、灌砂量记录，逐根顺序进行施工。

a．冲孔：

井管孔采用高压水冲套管成孔施工方法，套管直径为150mm，冲管直径50mm。

冲孔时，在井管为开挖小坑，并用小沟将水排出，然后吊起冲水管，对准孔位垂直插入，启动高压泵将高压水压入冲水管从喷嘴喷出冲孔，并注意要保持水管垂直，直至冲到设计标高。

b．埋设：

井孔冲成后，拔出冲管，立即插入井点管，井点管位于冲孔中央，并在井管与孔壁之间灌砂滤层，井点管下部保持砂的高度2.5m，中部填含泥量较少的砾石砂，砂的规格为粗砂，砂的质量必须严格控制级配和含泥量，砂滤层充填高度为从孔底以上2.5m，每灌一层后将套管稍稍向上拔，直到拔出整根套管，在地面下1m的高度内用粘土捣实封口，以防漏气。

在井点管之间，设置水位观测管，及时观测水位情况。

（3）井点运转：

井点运转同为井点降水的关键工序，为此，在井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，并将弯连管上的阀门关闭，将低压水泵的水灌入总管，检查总管等部位是否漏水（即用1.2~1.5KM/cm2以上的水压来检查各部段的密封性，在漏气处会看到滴水或喷水现象）。

在使用期间，应保持连续不断的抽水，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，并保持真空泵的真空度，对粘性土在基坑开挖前5D抽水，并且在降水达到施工要求后方可开挖基坑，井点系统设备运行时，指派专人负责，作好观测记录。

3.4.2.2深井井点

（1）作用及水文地质

深井井点与压密注浆作为地基深层加固措施，主要用于沉井下沉至设计标高时，防止沉井超沉和封底期间井底土涌，便于沉井封底。

根据地层情况,按其水文地质特性,本场地的地下水类型可分为两类,即:

潜水型与承压水型.

由地表至约26.00m深的范围内由第②3层砂质粉土夹粉砂与④层的淤泥质粘土和⑤层，⑥层粉质粘土所组成，其中第②3层砂质粉土夹粉砂，砂性较重，透水性较强，第⑥层粉质粘土为透水性很弱的土层，属于潜水含水层。

地层的平均渗透系数一般为10–4cm/s。

地下水位主要受大气降水、蒸发的影响而变化。

根据设计要求，本场地的第②3层粉性土是本工程基坑降水的主要目的层。

根据勘探资料，本场地的承压含水层主要由第⑦层砂质粉土与粉细砂层构成，该层土为上海地区的第I承压含水层。

在本场地分布的深度范围约在地表以下26.00m～49.00m（未击穿）,由勘察报告提供的该层土的承压水水头高度为地表以下5.24m,相应的绝对标高为-1.74m，属于承压含水层。

从上述地质资料及沉井底板的埋深中可以看出：

本次沉井施工全部在①冲填土及②3层砂质粉土夹粉砂土中进行，沉井底板座落在②3层砂质粉土夹粉砂土中，而挖土底板以下即为④层淤泥质粘土层，该层土渗透性极差，因此井点不宜埋设过深。

（2）计算

大口径井点数量及埋深的确定：

A.总出水量计算：

（地面标高以+3.5m计）

K取1.8M/D（土粒径小于等于0.075mm的颗粒超过总重量50%）

H=11.4m+3.5m-1m=13.9m（设静止水位在地面以下1.0m）

S=7.7m+3.5m+1.5m-1m=11.7m

R取100m

代入上式得：

Q=702M3/D

B.大口径井点数量的确定：

在砂质粉土中，每根大口径井点实际抽水能力约39M3/D

则所需井点数量

（见平面布置图）

C.大口径井点埋深：

本次井点数量按完整井形式考虑，决定将井点下部滤管插入淤泥质粘土第④层内0.5m左右，即井点全长取15.5米。

（见井管剖面剖视图）

（3）沉井终沉到位时的坑底稳定性验算：

A、因本次沉井下沉是采取水冲法排泥，一般不存在超挖现象。

因此，沉井终沉到位时的坑底标高取设计标高：

（-7.7m）即地表以下11.2m。

第⑦层承压水含水层顶标高按，ZK2、ZK3、JK3及ZK5四只钻孔资料综合分析，认为第⑦层承压含水层顶板离沉井开挖底板最近的距离是ZK2孔。

从地质勘察报告中可以看出第⑦层承压水水头标高为-1.74米。

用下列公式进行稳定性验算：

沉井开挖底板的稳定条件：

沉井开挖底板至承压含水层顶板间的土压力应大于等于承压水的顶托力。

即：

H·γ土≥Fs·γw·h

式中：

H—基坑底至承压含水层顶板间距离（m）；

γ土——基坑底至承压含水层顶板间土的平均重度（kN/cm2）；

h—承压水水头高度至承压含水层顶板的距离（m）；

γw——水的重度（kN/cm2）

Fs——安全系数

B、稳定性验算的参数确定:

1）含水层的上覆土的厚度:

H=22.5m-7.7m=14.8m

2）沉井开挖底板至承压含水层顶板间土的加权平均重度:

γ土：

18.5KN/cm2

3）承压水头高度:

h=22.5m-1.74m=20.76m

4）水的重度γw：

取10kN/cm2；

5）安全系数:

FS：

本工程取1.1；

C、稳定性验算：

1）计算承压含水层的上覆土压力H·γS

H·γ土=14.8×18.5＝273.8KN/cm2

2）计算承压含水层的顶托力FS·γw·h

FS·γw·h＝1.1×10×20.76＝228.36KN/cm2

3）稳定性验算：

FS·γw·h－H·γ土＝228.3–273.8=-45.44KN/cm2

D、沉井开挖底板稳定性分析：

根据上述验算结果分析：

承压水的顶托力小于上部土压力，当沉井下沉至地表以下11.2m时，沉井开挖底板是稳定的。

（4）、成孔（井）施工工艺与技术要求

成孔施工机械设备选用QJ150-1型工程钻机及其配套设备。

采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。

其工艺流程如下：

A、测放井位：

根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整，主体结构范围内的井尽量靠近围护结构中的钢支撑边；

B、埋设护口管：

护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；

C、安装钻机：

机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；

D、钻进成孔：

降水井开孔孔径为φ500～Ф550mm，降压井开孔孔径为Ф550mm，均一径到底。

钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；

E、清孔换浆：

钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。

F、下井管：

管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。

下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。

G、填砾料（中粗砂）：

填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止；

H、井口封闭：

在中粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填。

然后在井口管外做好封闭工作。

I、洗井：

直接在井管内放入喷射井点，利用设置在井管底部的真空发生器所产生的强大真空吸力把管底沉淤及管外砂滤层内的泥浆水吸净，同时也消除孔壁泥皮使地下水流动通畅。

J、安装与试抽：

可取用二种方法。

由于喷射井点的真空发生器可以安装在深井下部的滤网位置，其产生的强大真空吸水可直接作用于滤网周围能水气并抽，从而大大提高了抽吸效果。

故在深井内设置喷射井点抽水。

提供井点工作水的设备有二种：

1）每根井点选用一台4KW小型水泵机组提供工作水，循环水箱的存水体积仅有0.15m3，该水泵机组体积小，便于搬移和管理。

如一根井点有障碍，也不致影响其他井点的正常运转，可视现场情况放置在适当位置，水泵机组通过橡胶软管与喷射井点相连接。

2）选用90KW高压泵集中供给各井点的工作水，通过进回水总管与井点连接。

3）电缆与管道系统在设置时应注意在抽水过程中不被施工机械碾压、碰撞损坏，因此现场应在这些设备上进行标识。

4）排水：

洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的凹坑或水坑内。

（5）、降水运行：

A、降水运行

1）沉井刚开始下沉时，可开30%～50%的井点抽水，随沉井下沉的加深适当增开井点数量，并可根据沉井下沉深度随时调整抽水井的数量。

2）抽水时，大口径井点应保证喷射器能连续正常工作。

3）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好有关记录，做到准确齐全。

B、降水运行的注意事项

1）降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。

2）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

3）在降水运行过程中，对于抽水井的停抽时间，必须得到甲方的认可后方能停止抽水。

（6）、施工技术措施：

A、施工前期准备

1）针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）。

2）电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业。

3）施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。

B、降水运行技术措施

1）降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。

2）如选用4KW高压泵提供工作水时，则工地现场要备足4KW水泵，数量多于降水井数的3台左右。

使用的4KW水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。

3）降水运行阶段，电源必须保证，以确保降水的效果。

3.4.3沉井模板支设

沉井模板须支设牢固支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉杆能经受混凝土的浇筑和振捣时的冲击。

模板接缝应严密，在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。

沉井模板和钢筋的施工顺序一般是：

支设内模、绑扎钢筋、支设外模。

或根据实际情况也可采用先绑扎钢筋，再支设内、外模。

沉井壁采用九夹板拼装，在刃脚内侧以及墙壁穿对拉螺栓，均采用标准与非标准木模板。

刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除。

刃脚上部井壁模板采用横立叠放，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用5*15方木，以M14对拉螺杆固定，螺杆纵横向间距为60cm。

为防止渗漏，对拉螺栓中间焊止水片，止水片与螺栓接触的一圈满焊，内墙采用脱卸对拉螺杆，相应的靠砼一面设小方木等距离支顶。

为保持模板稳定，用适当支撑支顶在外脚手架上，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

内模支立时必须挂垂球，随时校正模板的平面位置、平整度和垂直度。

外模根据内模垂直度立，用M14螺杆对拉固定，螺杆模板内侧铁垫片加木垫片焊接固定，拆模后凿除木垫片，用1：

2砂浆嵌平，并保证井壁厚度符合设计要求。

井壁预留孔按设计要求设置，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用沿口内外预埋钢框和螺栓用钢板封闭中间孔洞，并填以与洞重量相等的砂石配重。

模板做到拼装严密，模板拼装时每条缝隙应用粘贴胶带嵌封。

模板在内模安装完成钢筋绑扎前涂刷脱模剂，外模边安装边涂脱模剂。

3.4.4脚手架搭设

外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，随着沉井制作高度增加而同时升高脚手架。

脚手架排距1m，立杆间距控制在2m以内，每层高度1.8m，脚手架距井壁距离30cm~40cm，立杆下用木块垫实。

按规定设置斜撑、剪刀撑、四周设栏杆及保护网。

3.4.5钢筋制作及绑扎