外网管线工程土方开挖与回填施工方案.docx

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外网管线工程土方开挖与回填施工方案

外网管线工程土方开挖与回填施工方案

一、沟槽土方施工工艺

（一）沟槽开挖前的准备工作

　1、开挖前对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，如有问题及时和相关部门联系。

　　2、熟悉图纸及设计文件。

　　3、检查机械设备情况及数量。

　　4、测量放线，确定开挖位置。

　　5、通知所有管线单位，在现场标明各管线的位置，如有需要拆迁转移的管线和地上附属物，因尽早拆迁转移。

　　6、待业主把需拆迁的房屋或管线、电缆、树木拆迁转移后，我项目部先对施工道路中障碍物清除干净。

　　7、附近的房屋、铺面等建筑物距离开挖的沟槽为3.5~4.5米，具有较大危险性，我项目部决定采用全封闭式彩钢板围护，在路口处安放红色警示灯提高安全。

　　8、待所有准备工作做完后，先开挖路床深度为1米~1.5米后，再开挖沟槽。

　　9、配备安全人员做应急措施。

（二）开挖沟槽的防护措施

　　1、在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点，主要观察开裂及塌方情况，配备专职人员观察。

　　2、一般情况下，先挖污水沟槽，待污水沟槽回填后再挖给水沟槽，且按规范要求确定两管沟之间的距离和高度。

　　3、如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质（软泥等），则按无间隔排列或咬口排列打加密钢板桩（槽钢）。

危机处理加密槽钢厚度为10mm-15mm，宽度为25cm。

并用槽钢做横梁。

　　4、房屋、铺面距离沟槽边缘不足4m时，为保证建筑物安全，全部采用无间隔排列钢板桩（槽钢）防护，以防边坡坍塌对建筑物产生危害。

5、在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方，以免车辆接近沟槽，引起塌方。

（三）沟槽开挖方法

1、土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：

0.5。

2、开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。

土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。

3、沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。

4、沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。

5、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。

（四）沟槽排水措施

1、在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。

2、开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。

（五）注意事项

1、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

2、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

3、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。

4、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（六）、挖方机械化施工

土方施工的特点是，合同工期要求短，质量要求高，同时由于土方施工作业受季节影响，因此，必须很好地组织机械化施工。

1、机械配套及选型

本工程质量要求高，工期紧，任务重，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。

a.设备的适应生、可靠性

土方运距：

当土方的运输距离小于100m时，选用推土机100~500m或＞500m时应选自卸车运土。

施工条件的要求：

机械设备要满足场地的作业条件。

机械组合尽可能并列化：

这里指的是主要设备最好能配备2台以上，这样平时可以多开工作面，加快施工进度。

一旦因机械故障停机时，2台（或多机时）可以及时调整，不至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到的问题。

b.同一流程上各种机械的生产率应相互匹配

在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序，其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸车不足的现象，因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排，有时因为运输距离的变化三个工作日内就会有不同的安排。

c.科学地进行机械保养与维修

由于土方施工灰尘大，对推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。

将已经吹洗干净的滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。

d.保证燃油料和机械配件的供应

燃油料的供应是机械施工的保证，工地柴、汽油的供应一般有两个渠道，交通方便的地方请加油站在工地设点，加油站负责日常加油定期结算；工地交通不便时，可经有关部门批准在工地设地下油罐及加油泵，由专人管理。

油罐的储量要满足用油高峰期的需要，并与石油供应商建立好供应合同。

在油库附近要严禁烟火，做好治安防火工作。

对加油管理应有相应的办法和制度。

除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在工地），必须配备有专用的加油车辆加油车辆，加油车辆每天提早到达工地，开工前为工地机械加好油。

工程施工准备阶段，就进场的设备与配件的供应进行市场调查，询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械的使用率。

2、土方机械施工机械配置

3、施工中在路侧布置车辆通行道路（便道）。

施工时，便道可作为运土车辆的通行道路。

二、基础垫层的施工工艺

1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：

一般土质：

100mm；较差土质：

200mm。

当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。

2、基础砂垫层施工。

清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。

3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。

4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。

基础各部位的压实度应符合有关规定。

6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。

凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实

三、焊接管道安装

　1、直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；

2、不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。

不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。

3、管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。

坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

4、电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。

5、潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。

6、焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：

（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；

　　（3）质量应符合焊缝质量标准；

　　（4）根部必须焊透；

　　（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；

　　（6）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。

管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

　　（7）每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

　　（8）不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

　　7、焊接及检验

（1）基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。

　　②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。

　　③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。

坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.

　　④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。

　　⑤焊接电流种类为交流、无极性。

　　⑥焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。

　　⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。

　　⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：

第一道采用焊条Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。

　　⑨焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。

　　⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。

（2）工艺规定：

　　①焊工必须是持有效证件的合格焊工。

　　②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。

　　③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。

保证焊透，不得在此处起灭弧。

　　④检查合格后，进行封底焊接。

　　⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。

　　⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。

　　⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。

　　⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。

根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。

　　8、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。

具体方法为：

　　钢管及钢配件内壁：

普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：

加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。

　　焊口防腐处理：

焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。

　　三、防腐层施工

（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。

（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。

化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：

St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。

）

　　（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；

　　（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.

　　（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

　　（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.

　　四、注意事项

（1）施工时必须计划用料，随用随配。

漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。

（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。

　　（3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。

　　（4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。

　　（5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。

　　（6）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。

　　（7）施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工

　　五、阀门、法兰安装

　5.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。

一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。

在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。

因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。

　5.2阀门的检查

（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

　　（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

　　（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

　　（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。

　　（6）阀盖法兰的结合是否严密。

　　（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。

　　（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

　　（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

　5.3阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。

一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。

清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。

如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

　5.4阀门的安装

（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：

并根据水流方向确定其安装方向。

（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：

阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

　　（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。

对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。

对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。

　　（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：

　　垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。

　　（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：

垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：

为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。

　　（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。

有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

　　（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。

　　（8）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

　　六、管道附属工程的施工

　　供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。

　　6.1附属设备安装

（1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。

（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。

　　6.2支墩

（1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。

（2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。

　　（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。

　　（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。

遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。

　　6.3阀门井的砌筑

（1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。

（2）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。

　　（3）材料：

用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。

各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。

　　（4）基坑开挖：

基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。

基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。

　　（5）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

　　当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。

　　在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

　　①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

　　②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。

　　③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。

　　④在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

　　⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。

　　⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm.

　　⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。

　　⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。

井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。

　　⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。

　　（6）检查井质量标准

　　①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。

　　②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

　　③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

④检查井允许偏差符合规定序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D＜1000mm±10每座1用水准仪测量d＞1000mm±15每座1用水准仪测量

　　七、管道水压试验

　　7.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。

（1）安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。

（2）试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。

墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。

　　（3）对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。

　　7.2试压设备

（1）弹簧压力表：

压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。

压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。

（2）试压泵：

泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。

试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。

　　（3）排气阀：

排气阀应启闭灵活，严密性好。

排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。

　　7.3强度试验

（1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。

充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。

（2）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。

　　（3）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。

如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。

强度试验合格后可直接转入严密性试验。

试压过程中应做好试压记录。

7.4排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。

7.5管道的压力试验

当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。

压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。

给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。

冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。

系统的最低点设放水口。

当进出口水质相当时即可停止。

八、管道冲洗消毒

一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。

放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。

安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。

　　冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。

设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2.

　　冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。

注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。

　　检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。

　　放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。

冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。

　　生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。

九、室外消火栓

室外消火栓是设置在建筑物外面消防给水管网上的供水设施，主要供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火，也可以直接连接水带、水枪出水灭火。

是扑救火灾的重要消防设施之一。

9.1、室外消火栓类型及特点

　　室外消火栓，传统的有地上式消火栓、地下式消火栓，新型的有室外直埋伸缩式消火栓（如：

ZS100/65-1.6）。

　　本项目采用室